CN217103264U - 一种旋流微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

一种旋流微孔曝气器，包括筒体、微孔曝气盘、管体以及风叶；所述筒体底部固定有微孔曝气盘，所述微孔曝气盘底部连接有第一进气管，所述筒体内壁通过第一连杆连接有第一轴承，所述第一轴承转动连接有管体，所述管体上固定有多个风叶，所述筒体上部设有第一锥形扩口，本实用新型能够有效提高曝气效果，增加氧传递效率，通过旋转水流有利于气泡产生。

Description

一种旋流微孔曝气器

技术领域

本实用新型涉及一种曝气器，尤其涉及一种旋流微孔曝气器。

背景技术

曝气技术的能效和寿命是当今废水处理中最重要的两个挑战。虽然有许多曝气系统可供使用，但它们在废水处理厂运行时的用电量和使用寿命差异很大。最有效的曝气系统是采用细小气泡的系统，小而缓慢上升的气泡为氧气转移提供最高的界面，并提供巨大的节能潜力，因此市面上出现了微孔曝气器；

但是现有的微孔曝气器氧传递效率较低；

且现有的微孔曝气装置一般为直流，在上升过程中微气泡容易互相融合，降低了氧传递效率。

实用新型内容

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种旋流微孔曝气器，包括筒体、微孔曝气盘、管体以及风叶；所述筒体底部固定有微孔曝气盘，所述微孔曝气盘底部连接有第一进气管，所述筒体内壁通过第一连杆连接有第一轴承，所述第一轴承转动连接有管体，所述管体上固定有多个风叶，所述筒体上部设有第一锥形扩口。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述第一锥形扩口上部通过第二连接杆连接有第二锥形扩口，所述第二锥形扩口底部通过第二轴承与管体转动连接，所述管体伸入第二锥形扩口，所述第二锥形扩口侧边设有第二进气管，所述风叶分别位于第一锥形扩口和第二锥形扩口内。

优选地，所述微孔曝气盘包括底座、气流匀布盘、膜片和护套，所述底座底部设有进气口连接头，所述进气口连接头外侧设有螺纹，所述进气口连接头上部连接有锥形主体，所述锥形主体内侧连接有锥形气流匀布盘，所述锥形气流匀布盘与锥形主体之间留有间隙，所述锥形气流匀布盘上开设有气流匀布孔，所述锥形主体上连接有连接壁，所述连接壁外侧通过螺纹连接有护套，所述连接壁与护套之间压设有膜片。

优选地，所述膜片为聚氨酯膜。

优选地，所述膜片边缘设有弹性限位延边，所述弹性限位延边从内至外逐渐变厚。

优选地，所述连接壁顶部设有竖向连接壁内侧弯折的圆弧形延边，所述圆弧形沿边与护套之间留有与膜片边沿适配的限位腔。

优选地，所述进气口连接头内还设有止回阀。

优选地，所述第二锥形扩口内的风叶位于第二进气管上部。

优选地，所述第一连接杆、第二连接杆绕管体均匀间隔分布。

优选地，所述筒体底部开设有与进气口连接头适配的螺纹孔，所述进气口连接头与筒体底部通过螺纹连接，所述进气口连接头伸出筒体的部分与第一进气管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过微孔曝气盘能够制造大量微气泡，通过风叶带动使得微气泡呈旋流向外扩散，能够以较低的能耗成本实现最佳的氧转移，具有很好的曝气效果；

2.通过第二进气管内的空气带动第二锥形扩口内的风叶转动，从而带动管体转动，管体能够带动第一锥形扩口内的风叶转动，从而能够辅助氧转移，进一步提高曝气效果；

3.所述膜片边缘设有弹性限位延边，所述弹性限位延边从内至外逐渐变厚，所述连接壁顶部设有竖向连接壁内侧弯折的圆弧形延边，所述圆弧形沿边与护套之间留有与膜片边沿适配的限位腔，能够有效避免膜片从护套与连接壁之间滑脱，紧固效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体断面结构图。

图2为微孔曝气盘的结构图。

图3为微孔曝气盘的断面结构图。

附图标记：1、第二锥形扩口；2、风叶；3、管体；4、第二进气管；5、第二连接杆；6、第一锥形扩口；7、第一连接杆；8、第一轴承；9、筒体；10、护套；11、膜片；12、连接壁；13、锥形主体；14、进气口连接头；15、气流匀布盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，一种旋流微孔曝气器，包括筒体9、微孔曝气盘、管体3以及风叶2；所述筒体9底部固定有微孔曝气盘，所述微孔曝气盘底部连接有第一进气管，所述筒体9内壁通过第一连杆连接有第一轴承8，所述第一轴承8转动连接有管体3，所述管体3上固定有多个风叶2，所述筒体9上部设有第一锥形扩口6，通过微孔曝气盘能够制造大量微气泡，通过风叶2带动使得微气泡呈旋流向外扩散，能够以较低的能耗成本实现最佳的氧转移，具有很好的曝气效果。

所述第一锥形扩口6上部通过第二连接杆5连接有第二锥形扩口1，所述第二锥形扩口1底部通过第二轴承与管体3转动连接，所述管体3伸入第二锥形扩口1，所述第二锥形扩口1侧边设有第二进气管4，所述风叶2分别位于第一锥形扩口6和第二锥形扩口1内，通过第二进气管4内的空气带动第二锥形扩口1内的风叶2转动，从而带动管体3转动，管体3能够带动第一锥形扩口6内的风叶2转动，从而能够辅助氧转移，进一步提高曝气效果。

所述微孔曝气盘包括底座、气流匀布盘15、膜片11和护套10，所述底座底部设有进气口连接头14，所述进气口连接头14外侧设有螺纹，所述进气口连接头14上部连接有锥形主体13，所述锥形主体13内侧连接有锥形气流匀布盘15，所述锥形气流匀布盘15与锥形主体13之间留有间隙，所述锥形气流匀布盘15上开设有气流匀布孔，所述锥形主体13上连接有连接壁12，所述连接壁12外侧通过螺纹连接有护套10，所述连接壁12与护套10之间压设有膜片11，通过微孔曝气盘能够制造大量微气泡，能够有效提高氧转移量，提高曝气效果。

所述膜片11为聚氨酯膜，传统膜片11一般都是采用EPDM材质的曝气膜，EPDM材质的曝气膜虽然耐候性较好，但是在耐磨性方面，聚氨酯要优于EPDM，由于膜片11上开设的超微孔数量较多，因此选用聚氨酯曝气膜更合适一些，耐磨，易加工，且经久耐用。

所述膜片11边缘设有弹性限位延边，所述弹性限位延边从内至外逐渐变厚，能够有效避免膜片11从护套10与连接壁12之间滑脱，紧固效果较好。

所述连接壁12顶部设有竖向连接壁12内侧弯折的圆弧形延边，所述圆弧形沿边与护套10之间留有与膜片11边沿适配的限位腔，能够有效避免膜片11从护套10与连接壁12之间滑脱，紧固效果较好。

所述进气口连接头14内还设有止回阀。

所述第二锥形扩口1内的风叶2位于第二进气管4上部，通过第二进气管4带动管体3转动。

所述第一连接杆7、第二连接杆5绕管体3均匀间隔分布。

所述筒体9底部开设有与进气口连接头14适配的螺纹孔，所述进气口连接头14与筒体9底部通过螺纹连接，所述进气口连接头14伸出筒体9的部分与第一进气管连接。

本实用新型的工作原理为：第一进气管与进气口连接头14连接，第一进气管内气体鼓入微孔曝气盘内，气体通过锥形气流匀布盘15进行匀布，匀布后的气体经过膜片11排出，膜片11表面设置有超微孔，每平方米膜片11上有400000个以上的超微孔，超微孔的平均气泡直径在1mm以下，具体的，每平方米膜片11上有400000个的超微孔，超微孔的平均气泡直径为1mm，从而通过膜片11制造大量微气泡；

第二进气管4与伸入第二锥形扩口1内，第二进气管4内的气体推动第二锥形扩口1内的风叶2转动，同时第二锥形扩口1内的风叶2对第二进气管4内的气体进行切割形成大量气泡，同时第二锥形扩口1内的风叶2带动管体3转动，管体3带动第一锥形扩口6内的风叶2转动，第一锥形扩口6内的风叶2使得微孔曝气盘制造的微气泡呈旋流加速向外扩散。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种旋流微孔曝气器，其特征在于：包括筒体、微孔曝气盘、管体以及风叶；所述筒体底部固定有微孔曝气盘，所述微孔曝气盘底部连接有第一进气管，所述筒体内壁通过第一连杆连接有第一轴承，所述第一轴承转动连接有管体，所述管体上固定有多个风叶，所述筒体上部设有第一锥形扩口。

2.根据权利要求1所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述第一锥形扩口上部通过第二连杆连接有第二锥形扩口，所述第二锥形扩口底部通过第二轴承与管体转动连接，所述管体伸入第二锥形扩口，所述第二锥形扩口侧边设有第二进气管，所述风叶分别位于第一锥形扩口和第二锥形扩口内。

3.根据权利要求1所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述微孔曝气盘包括底座、气流匀布盘、膜片和护套，所述底座底部设有进气口连接头，所述进气口连接头外侧设有螺纹，所述进气口连接头上部连接有锥形主体，所述锥形主体内侧连接有锥形气流匀布盘，所述锥形气流匀布盘与锥形主体之间留有间隙，所述锥形气流匀布盘上开设有气流匀布孔，所述锥形主体上连接有连接壁，所述连接壁外侧通过螺纹连接有护套，所述连接壁与护套之间压设有膜片。

4.根据权利要求3所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述膜片为聚氨酯膜。

5.根据权利要求4所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述膜片边缘设有弹性限位延边，所述弹性限位延边从内至外逐渐变厚。

6.根据权利要求3所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述连接壁顶部设有竖向连接壁内侧弯折的圆弧形延边，所述圆弧形沿边与护套之间留有与膜片边沿适配的限位腔。

7.根据权利要求3所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述进气口连接头内还设有止回阀。

8.根据权利要求2所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述第二锥形扩口内的风叶位于第二进气管上部。

9.根据权利要求2所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆绕管体均匀间隔分布。

10.根据权利要求7所述的旋流微孔曝气器，其特征在于：所述筒体底部开设有与进气口连接头适配的螺纹孔，所述进气口连接头与筒体底部通过螺纹连接，所述进气口连接头伸出筒体的部分与第一进气管连接。

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