CN217102320U - 一种卷筒料卷径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒料卷径测量装置，属于卷筒料印刷设备技术领域。包括：支座；回转料架，其穿设有旋转轴，回转料架通过旋转轴可转动地与支座连接，回转料架的两侧分别装有第一料卷轴以及第二料卷轴；第一超声波传感器以及第二超声波传感器，第一超声波传感器设置于旋转轴并朝向第一料卷轴设置，第二超声波传感器设置于旋转轴并朝向第二料卷轴设置。可自动获取开机时工作轴的初始卷径以及实时检测新卷的卷径，从而自动对新卷进行升速或降速，使得新卷的转动线速度始终与旧卷保持一致，接换卷的过程可稳定地进行，进而确保在接换卷过程中印刷的套印精度，减少了接换卷过程中的印刷废品。

Description

一种卷筒料卷径测量装置

技术领域

本实用新型属于卷筒料印刷设备技术领域，具体涉及一种卷筒料卷径测量装置。

背景技术

卷筒料印刷设备双工位放卷有两个料卷轴，可实现不停机自动接换卷，当旧卷轴料快放完之前，工作轴自动从旧卷轴切换到新卷轴。若要实现快速而稳定的自动接换卷，从而保证稳定的印刷精度，新卷料卷径检测的精准度和稳定性极其重要，如果新卷料卷径检测不稳定或者误差较大，造成新卷速度不同步，则会导致在自动接换卷过程中产生比较多的印刷废料，甚至出现接换卷失败的问题。同时，对于卷筒料印刷设备在开机之前，控制系统需要知道当前工作料卷的卷径，以此来实现稳定的升速，保证开机升速时的印刷套印精度。

目前，卷筒料印刷设备双工位放卷在接换卷过程中，新卷的卷径检测一般都采用接近开关、电位器等器件来实现，接近开关做料架定位用，电位器用来检测在接换料过程中料架的旋转角度，通过函数公式来计算新料卷的卷径。当前也有用超声波传感器来检测新料卷径的方法，超声波传感器支架安装在料架底部撑档中心位置，用电位器或者接近开关来定位裁切过程中料架的位置，然后通过超声波传感器来检测新料卷径。

这些卷径检测方法，环节比较多，各机械机构长期运行后容易出现位置偏移，造成直径检测误差较大，裁切印刷废料比较多。对于卷筒料印刷设备在开机之前，当前工作料卷的卷径获取，大都采用在人机界面触摸屏上手动输入卷径的方法。个别设备也有初始卷径自整定的方法，但是需要料卷张力摆辊在开机后左右来回摆动，以此来自动计算料卷的初始卷径，造成初期的放料不稳定。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可实时检测新卷卷径、获取工作轴初始卷径的卷筒料卷径测量装置。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种卷筒料卷径测量装置，包括：

支座；

回转料架，其穿设有旋转轴，所述回转料架通过所述旋转轴可转动地与所述支座连接，所述回转料架的两侧分别装有第一料卷轴以及第二料卷轴；

第一超声波传感器以及第二超声波传感器，所述第一超声波传感器设置于所述旋转轴并朝向所述第一料卷轴设置，所述第二超声波传感器设置于所述旋转轴并朝向所述第二料卷轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴的端部设有导电滑环。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电滑环与所述第一超声波传感器以及所述第二超声波传感器电连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括人机界面触摸屏，其内设有控制器。

作为本实用新型的进一步改进，所述人机界面触摸屏通过所述控制器接收所述第一超声波传感器、所述第二超声波传感器的检测数据并控制所述第一料卷轴、所述第二料卷轴的转动线速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转料架呈矩形结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴设置在所述回转料架的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一料卷轴以及所述第二料卷轴对称地位于所述旋转轴的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一超声波传感器以及所述第二超声波传感器对称地设置在所述旋转轴的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一超声波传感器以及所述第二超声波传感器均对准所述旋转轴的轴中心设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本卷筒料卷径测量装置的安装方式不存在任何的机械传动连接，也不需要回转料架的精准定位来保证卷径的检测精度，在设备长期运行中，更不会出现位置的偏移，保证了卷径检测的准确性和稳定性。

2、可自动获取开机时工作轴的初始卷径以及实时检测新卷的卷径，从而自动对新卷进行升速或降速，使得新卷的转动线速度始终与旧卷保持一致，接换卷的过程可稳定地进行，进而确保在接换卷过程中印刷的套印精度，减少了接换卷过程中的印刷废品。

3、通过超声波传感器对初始卷径进行自整定，代替原有通过料卷张力摆辊在开机后来回左右摆动以计算料卷初始卷径的方法，解决了原有初期放料不稳的问题。

附图说明

图1是本实用新型的卷筒料卷径测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型的图1另一视角的结构示意图。

图中，100、支座；110、回转料架；120、旋转轴；130、第一料卷轴；140、第二料卷轴；150、工作料卷；160、第一超声波传感器；170、第二超声波传感器；180、导电滑环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种卷筒料卷径测量装置，包括：

支座100；

回转料架110，其中部穿设有旋转轴120，回转料架110通过旋转轴120可转动地与支座100连接，回转料架110的两侧分别装有第一料卷轴130以及第二料卷轴140，其中，第一料卷轴130和第二料卷轴140均用于安装工作料卷150，工作料卷150可在第一料卷轴130和第二料卷轴140上进行转动；

第一超声波传感器160以及第二超声波传感器170，第一超声波传感器160设置于旋转轴120并朝向第一料卷轴130设置，第二超声波传感器170设置于旋转轴120并朝向第二料卷轴140设置，在本实施例中，第一超声波传感器160和第二超声波传感器170的检测探头分别对应第一料卷轴130和第二料卷轴140的轴中心，由此，两个超声波传感器就可测量检测探头与料卷轴之间的直线距离。

在本实施例中，卷筒料卷径测量装置的这种安装方式不存在任何的机械传动连接，也不需要回转料架110的精准定位来保证卷径的检测精度，在设备长期运行中，更不会出现位置的偏移，保证了卷径检测的准确性和稳定性。

另外，为了充分使用两个超声波传感器的工作量程，在安装之前，需要对两个超声波传感器进行初始卷径自整定，具体的自整定步骤为：将最大工作距离整定成最小工作信号0V，将最小工作距离正定成最大工作信号10V，这里的最大工作距离指的是超声波传感器与最小卷径的工作料卷150之间的距离，最小工作距离指的是超声波传感器与最大卷径的工作料卷150之间的距离。

在自整定完成后，将第一超声波传感器160和第二超声波传感器170安装到旋转轴120上，并且确保两者的检测探头分别对应第一料卷轴130和第二料卷轴140的轴中心即可。

当第一超声波传感器160和第二超声波传感器170自整定完成并安装后，需要进行料卷卷径的工作整定，具体整定过程如下：准备一个直径为D1的小料卷(直径略大于最小工作料卷150)，再准备一个直径为D2的大料卷(直径略小于最大工作料卷150)，把小料卷装到第一料卷轴130上并读出对应的第一超声波传感器160的检测值C1，再把大料卷装到第一料卷轴130上并读出对应的第一超声波传感器160的检测值C2，在整定画面里输入第一料卷轴130上大小卷的卷径值D1、D2和对应的第一超声波传感器160的检测值C1、C2，这样第一料卷轴130超声波的卷径就整定完成了，同理再对第二料卷轴140超声波进行卷径整定。

当第一料卷轴130和第二料卷轴140的卷径工作整定完成后，就可正常开机进行使用，在开机之前，通过第一超声波传感器160和第二超声波传感器170可以实时自动计算出当前工作的料卷的卷径值D0，具体计算公式如下：

具体的，在本实施例中，起初预设第一料卷轴130上的料卷为旧卷，第二料卷轴140上的料卷为新卷，第一料卷轴130上的旧卷以固定的转动线速度在进行转动，此时由于系统可实时地自动获取第二料卷轴140上的新卷卷径值，因此即可通过对新卷进行升速或降速，从而确保接换卷的过程中，新卷的转动线速度与旧卷的转动线速度始终保持一致，接换卷的过程可稳定地进行，进而确保在接换卷过程中印刷的套印精度，减少了接换卷过程中的印刷废品。

另外，具体的换卷过程如下：当旧卷即将放料结束时，回转料架110自动转动180°，新卷与旧卷的位置进行互换，新卷与外接压辊相接触，此时新卷与旧卷同时放料，直至旧卷的料全部放完，再换上新的料卷即可，由此实现不停机的自动接换卷。

优选地，旋转轴120的端部设有导电滑环180，导电滑环180与第一超声波传感器160以及第二超声波传感器170电连接，当第一超声波传感器160和第二超声波传感器170随着回转料架110一起旋转时，通过导电滑环180给第一超声波传感器160以及第二超声波传感器170提供工作电源和传输检测信号。

优选地，还包括人机界面触摸屏(图中未画出)，其内设有控制器，人机界面触摸屏通过控制器接收第一超声波传感器160、第二超声波传感器170的检测数据并控制第一料卷、第二料卷的转动线速度，具体的，人机界面触摸屏内具有模拟量输入模块，控制器通过模拟量输入模块获取第一超声波传感器160和第二超声波传感器170的检测数据，通过两个超声波传感器的自整定数据转换成对应的卷径值，在人机界面触摸屏上显示出来，控制器根据获取到的料卷卷径值，实现平稳的开机升速和印刷过程中稳定的接换卷。

另外，本装置适用于所有印刷、涂布、复合的卷筒料卷径检测。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，包括：

支座；

回转料架，其穿设有旋转轴，所述回转料架通过所述旋转轴可转动地与所述支座连接，所述回转料架的两侧分别装有第一料卷轴以及第二料卷轴；

第一超声波传感器以及第二超声波传感器，所述第一超声波传感器设置于所述旋转轴并朝向所述第一料卷轴设置，所述第二超声波传感器设置于所述旋转轴并朝向所述第二料卷轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述旋转轴的端部设有导电滑环。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述导电滑环与所述第一超声波传感器以及所述第二超声波传感器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，还包括人机界面触摸屏，其内设有控制器。

5.根据权利要求4所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述人机界面触摸屏通过所述控制器接收所述第一超声波传感器、所述第二超声波传感器的检测数据并控制所述第一料卷轴、所述第二料卷轴的转动线速度。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述回转料架呈矩形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述旋转轴设置在所述回转料架的中部。

8.根据权利要求7所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述第一料卷轴以及所述第二料卷轴对称地位于所述旋转轴的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述第一超声波传感器以及所述第二超声波传感器对称地设置在所述旋转轴的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种卷筒料卷径测量装置，其特征在于，所述第一超声波传感器以及所述第二超声波传感器均对准所述旋转轴的轴中心设置。

Images