CN217100898U - 折叠式进线箱 - Google Patents

Abstract

提供一种折叠式进线箱，在底板四边均设有与底板上平面垂直的折边，且至少两个折边的高度不相同，一组相互平行的两个折边上均铰接有封板，而另一组相互平行的两个折边上均铰接有U型封板，且两块封板和U型封板上端与盖板对应边可拆式固连后形成进线箱；盖板拆除后按照折边高度由小到大的顺序依次折叠对应边的封板或U型封板，实现两块封板和U型封板在底板正上方的折叠。本实用新型通过优化进线箱结构，实现运输时折叠使用时撑开，极大的降低了进线箱的运输装卸难度，发货方便快捷，且整体拼装结构零部件少，安装难度小，降低对操作人员的技能要求，使用安全可靠性高。

Description

折叠式进线箱

技术领域

本实用新型属于配电设备技术领域，具体涉及一种折叠式进线箱。

背景技术

随着我国电力行业的迅速发展，人们对电的安全性和可靠性提出了越来越高的要求，母线槽广泛运用到配电行业中的同时，进线箱也随之开发并在供电系统中得以应运；现有大拼装式进线箱由12条铝型材连接边、6片封板、 8个角板拼装，此种拼装式进线箱的防护等级以及拼装结构存在以下缺陷：①铝框架和角板连接，体积大，不利于发货；②铝框架和6片封板连接，缝隙较大，使得IP防护等级下降；③拼装完成体积大，装卸难度大，发货不便；④现场拼装零部件太多，对操作人员的技能要求高；因此，综上所述，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种折叠式进线箱，通过优化进线箱结构，在底板四边高度不同的折边上依次铰接封板和U型封板，并设置盖板与对应侧的封板和U型封板上端可拆式连接，实现运输时折叠使用时撑开，极大的降低了进线箱的运输装卸难度，发货方便快捷，且整体拼装结构零部件少，安装难度小，降低对操作人员的技能要求，使用安全可靠性高。

本实用新型采用的技术方案：折叠式进线箱，包括底板、封板、U型封板和盖板，所述底板四边均设有与底板上平面垂直的折边，且至少两个折边的高度不相同，一组相互平行的两个折边上均铰接有封板，而另一组相互平行的两个折边上均铰接有U型封板，且两块封板和U型封板的上端与盖板对应边可拆式固连后形成进线箱；所述盖板拆除后按照折边高度由小到大的顺序依次折叠对应边的封板或U型封板，实现两块封板和U型封板在底板正上方的折叠。

其中，所述底板上平面固定有位于高度最小折边的对侧边沿处的支撑件，并通过转动高度最小的折边上的封板或U型封板，实现支撑件对高度最小折边上折叠至底板上方的封板或U型封板进行支撑。

其中，所述支撑件采用竖直设置的角板，且高度最小折边的封板或U型封板在角板的支撑下与底板平行。

进一步地，所述封板包括平板和设于平板左右两侧沿的L型翻边，所述平板下部左右两侧均设有位于L型翻边下端并与平板位于同一平面向外延伸的凸起结构，所述凸起结构与U型封板立翻边下沿处的缺口适配。

进一步地，所述平板两侧的凸起结构在平板上的设置高度不同。

进一步地，所述U型封板包括平立板和设于平立板两侧沿的立翻边，所述平立板下端的凸出部分与同侧折边的上沿接触，且平立板下端凸出部分的侧沿与立翻边下端形成缺口。

进一步地，所述平立板和立翻边为一体式结构，两个所述立翻边的侧沿处相向设有与同侧的L型翻边接触的翻沿。

进一步地，所述封板与U型封板下端均通过内侧的180°自锁铰链铰接于对应侧折边上。

进一步地，所述盖板由盖平板和设于盖平板四个侧沿上的侧板组成。

进一步地，所述盖板中至少两个侧板通过自攻螺钉与对应侧的封板以及 U型封板上端可拆式固连。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过优化进线箱结构，在底板四边高度不同的折边上依次铰接封板和U型封板，并设置盖板与对应侧的封板和U型封板上端可拆式连接，实现运输时折叠使用时撑开，极大的降低了进线箱的运输装卸难度，发货方便快捷；

2、本技术方案拼装式的进线箱主要由底板、封板、U型封板和盖板组成，整体拼装结构零部件少，安装难度小，降低对操作人员的技能要求；

3、本技术方案将底板四个折边设计为高度均不相同的结构，使其均存在高度差，有利于对封板和U型封板依次折叠，保证各边折叠顺畅；

4、本技术方案铰接在底板上的四个高度不同的折边上的侧板采用两块封板和两块U型封板，有利于相邻的封板和U型封板边缘处紧密接触，再加之封板和U型封板下端的适配结构，均可防止异物掉入进线箱内，有效防止安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型封板结构示意图；

图4为本实用新型U型封板结构示意图；

图5为本实用新型盖板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

折叠式进线箱，如图1所示，包括底板1、封板2、U型封板3和盖板4，所述底板1四边均设有与底板1上平面垂直的折边1-1，且至少两个折边1-1 的高度不相同，一组相互平行的两个折边1-1上均铰接有封板2，而另一组相互平行的两个折边1-1上均铰接有U型封板3，且两块封板2和U型封板3 的上端与盖板4对应边可拆式固连后形成进线箱；所述盖板4拆除后按照折边1-1高度由小到大的顺序依次折叠对应边的封板2或U型封板3，实现两块封板2和U型封板3在底板1正上方的折叠。

其中，保证两块封板2和U型封板3在折叠后正好位于地板1的正上方的具体结构如下：所述底板1上平面固定有位于高度最小折边1-1的对侧边沿处的支撑件5，并通过转动高度最小的折边1-1上的封板2或U型封板3，实现支撑件5对高度最小折边1-1上折叠至底板1上方的封板2或U型封板3进行支撑；具体的，所述支撑件5采用竖直设置的角板，且高度最小折边 1-1的封板2或U型封板3在角板的支撑下与底板1平行。

如图3所示，封板2的具体结构如下：封板2包括平板2-1和设于平板 2-1左右两侧沿的L型翻边2-2，所述平板2-1下部左右两侧均设有位于L 型翻边2-2下端并与平板2-1位于同一平面向外延伸的凸起结构2-3，所述凸起结构2-3与U型封板3立翻边3-3下沿处的缺口3-1适配；具体的，所述平板2-1两侧的凸起结构2-3在平板2-1上的设置高度不同；

如图4所示，U型封板3的具体结构如下：所述U型封板3包括平立板 3-2和设于平立板3-2两侧沿的立翻边3-3，所述平立板3-2下端的凸出部分与同侧折边1-1的上沿接触，且平立板3-2下端凸出部分的侧沿与立翻边3-3 下端形成缺口3-1；具体的，所述平立板3-2和立翻边3-3为一体式结构，两个所述立翻边3-3的侧沿处相向设有与同侧的L型翻边2-2接触的翻沿，保证封板2与U型封板3紧密配合后增加箱体的稳固性。

如图1所示，所述封板2与U型封板3下端均通过内侧的180°自锁铰链铰接于对应侧折边1-1上。

上述结构中，铰接在底板1上的四个高度不同的折边1-1上的侧板采用两块封板2和两块U型封板3，有利于相邻的封板2和U型封板3边缘处紧密接触，再加之封板2和U型封板3下端的适配结构，均可防止异物掉入进线箱内，有效防止安全隐患。

如图5所示，所述盖板4由盖平板4-1和设于盖平板4-1四个侧沿上的侧板4-2组成；其中，所述盖板4中至少两个侧板4-2通过自攻螺钉与对应侧的封板2以及U型封板3上端可拆式固连。

上述结构中，将底板1至少两个折边1-1设计为高度均不相同的结构，使其均存在高度差，有利于对封板2和U型封板3依次折叠，保证各边折叠顺畅；通过优化进线箱结构，将底板1四边高度不同的折边1-1上依次铰接封板2和U型封板3，并设置盖板与对应侧的封板2和U型封板3上端可拆式连接，实现运输时折叠使用时撑开，极大的降低了进线箱的运输装卸难度，发货方便快捷；拼装式的进线箱主要由底板1、封板2、U型封板3和盖板4 组成，整体拼装结构零部件少，安装难度小，降低对操作人员的技能要求.

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.折叠式进线箱，其特征在于：包括底板(1)、封板(2)、U型封板(3)和盖板(4)，所述底板(1)四边均设有与底板(1)上平面垂直的折边(1-1)，且至少两个折边(1-1)的高度不相同，一组相互平行的两个折边(1-1)上均铰接有封板(2)，而另一组相互平行的两个折边(1-1)上均铰接有U型封板(3)，且两块封板(2)和U型封板(3)的上端与盖板(4)对应边可拆式固连后形成进线箱；所述盖板(4)拆除后按照折边(1-1)高度由小到大的顺序依次折叠对应边的封板(2)或U型封板(3)，实现两块封板(2)和U型封板(3)在底板(1)正上方的折叠。

2.根据权利要求1所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述底板(1)上平面固定有位于高度最小折边(1-1)的对侧边沿处的支撑件(5)，并通过转动高度最小的折边(1-1)上的封板(2)或U型封板(3)，实现支撑件(5)对高度最小折边(1-1)上折叠至底板(1)上方的封板(2)或U型封板(3)进行支撑。

3.根据权利要求2所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述支撑件(5)采用竖直设置的角板，且高度最小折边(1-1)的封板(2)或U型封板(3)在角板的支撑下与底板(1)平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述封板(2)包括平板(2-1)和设于平板(2-1)左右两侧沿的L型翻边(2-2)，所述平板(2-1)下部左右两侧均设有位于L型翻边(2-2)下端并与平板(2-1)位于同一平面向外延伸的凸起结构(2-3)，所述凸起结构(2-3)与U型封板(3)立翻边(3-3)下沿处的缺口(3-1)适配。

5.根据权利要求4所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述平板(2-1) 两侧的凸起结构(2-3)在平板(2-1)上的设置高度不同。

6.根据权利要求5所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述U型封板(3)包括平立板(3-2)和设于平立板(3-2)两侧沿的立翻边(3-3)，所述平立板(3-2)下端的凸出部分与同侧折边(1-1)的上沿接触，且平立板(3-2)下端凸出部分的侧沿与立翻边(3-3)下端形成缺口(3-1)。

7.根据权利要求6所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述平立板(3-2)和立翻边(3-3)为一体式结构，两个所述立翻边(3-3)的侧沿处相向设有与同侧的L型翻边(2-2)接触的翻沿。

8.根据权利要求7所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述封板(2)与U型封板(3)下端均通过内侧的180°自锁铰链铰接于对应侧折边(1-1)上。

9.根据权利要求1所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述盖板(4)由盖平板(4-1)和设于盖平板(4-1)四个侧沿上的侧板(4-2)组成。

10.根据权利要求9所述的折叠式进线箱，其特征在于：所述盖板(4)中至少两个侧板(4-2)通过自攻螺钉与对应侧的封板(2)以及U型封板(3)上端可拆式固连。

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