CN217099044U - 一种模芯位置可调的上模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模芯位置可调的上模，包括安装有重锤的安装框架，安装框架由多个板装配而成，所述安装框架连接有两个油管，所述安装框架下侧设置有与安装框架下侧面平行的油腔底板，所述油腔底板上侧面与安装框架下侧面之间密封设置有由四个油腔板装配而成的矩形油腔结构，所述油管与油腔结构连通，所述油腔底板密封设置有可左右滑动的滑动板，所述滑动板安装有模芯；本实用新型具有模芯位置方便调节的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模芯位置可调的上模。
背景技术
碳素成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果。
碳素成型机工作的过程中，需要通过模具进行工作，但是模具的上模在装配的过程中，因为模芯与上模直接固定，造成模芯位置无法调节，容易出现偏差，影响产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有模芯位置方便调节的模芯位置可调的上模。
本实用新型的技术方案如下：
一种模芯位置可调的上模，包括安装有重锤的安装框架，安装框架由多个板装配而成，所述安装框架连接有两个油管，所述安装框架下侧设置有与安装框架下侧面平行的油腔底板，所述油腔底板上侧面与安装框架下侧面之间密封设置有由四个油腔板装配而成的矩形油腔结构，所述油管与油腔结构连通；
所述油腔底板密封设置有可左右滑动的滑动板，所述滑动板安装有模芯。
进一步，所述油管伸出安装框架的一端设置有接头体，所述油管另一端与油腔结构连通。
进一步，所述油腔底板内横向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动槽内设置有与滑动板上下侧面抵触的O型密封条，以使得滑动板与油腔底板滑动密封。
进一步，所述油腔底板的滑动槽两端分别螺纹连接有多个与滑动板抵触的固定螺栓。
进一步，所述油腔底板上下侧面分别设置有供模芯滑动的条形孔。
进一步，所述模芯上侧面与安装框架不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用油管进行控制油腔结构的油压，方便对模芯进行控制，通过滑动板与油腔底板的滑动槽滑动配合，从而方便模芯位置的调节；
2、本实用新型采用O型密封圈实现滑动板与油腔底板的滑动槽的密封，防止油腔结构内的油外泄，并通过固定螺栓旋入滑动槽进行固定滑动板，从而保证模芯的固定；
总之，本实用新型具有模芯位置方便调节的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；
图3为本实用新型图2的B部分放大示意图。
图中，1、安装框架，101、O型密封条，2、重锤，3、模芯，4、条形孔，5、滑动板，51、固定螺栓，6、油腔板，7、油管，8、接头体，9、油管固定板，10、油腔底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种模芯位置可调的上模，包括安装有重锤2的安装框架1，安装框架1由多个板装配而成，所述安装框架1连接有两个油管7，所述安装框架1下侧设置有与安装框架1下侧面平行的油腔底板10，所述油腔底板10上侧面与安装框架1下侧面之间密封设置有由四个油腔板6装配而成的矩形油腔结构，所述油管7伸出安装框架1的一端设置有接头体8，所述油管7另一端与油腔结构连通，所述油管7连接有固定在安装框架1上的油管固定板9，当使用时，通过接头体8和油管7向油腔结构内注入油液，当油腔结构内注满油后，然后通过两个油管7连接碳素成型机，然后碳素成型机通过油管7控制油腔结构的压力，从而对模芯3进行控制；
如图1-3所示，所述油腔底板10密封设置有可左右滑动的滑动板5，所述滑动板5安装有模芯3，所述模芯3上侧面与安装框架1不接触，所述油腔底板10内横向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板5，所述滑动槽内设置有与滑动板5上下侧面抵触的O型密封条101，O型密封条101是沿滑动板5上下侧面形成矩形的密封，以使得滑动板5与油腔底板10滑动密封，所述油腔底板10的滑动槽两端分别螺纹连接有多个与滑动板5抵触的固定螺栓51，所述油腔底板10上下侧面分别设置有供模芯3滑动的条形孔4；
调节过程如下，首先所有的固定螺栓51安装在滑动槽内，且固定螺栓51都位于滑动槽的最外端，根据模芯3的偏移情况，旋动一侧的其中一个固定螺栓51，固定螺栓51顶着滑动板5向另一侧移动，直至模芯3调整到位，停止旋转固定螺栓51，然后将所有的固定螺栓51全部旋入，直至所有固定螺栓51全部抵触滑动板5即可。
在使用时，将一个固定螺栓51从油腔底板10的滑动槽旋入，固定螺栓51旋入后与滑动板5接触并推动滑动板5移动，以调整模芯3的位置，调整完成后，将所有的固定螺栓51从滑动槽的左右两侧旋入并抵触滑动板5，使得滑动板5固定，而在滑动板5调节时，O型密封条101进行密封，保证油腔结构的密封，然后通过碳素成型机控制油腔结构内的油压，从而进行控制模芯3。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模芯位置可调的上模，包括安装有重锤的安装框架，其特征在于：安装框架由多个板装配而成，所述安装框架连接有两个油管，所述安装框架下侧设置有与安装框架下侧面平行的油腔底板，所述油腔底板上侧面与安装框架下侧面之间密封设置有由四个油腔板装配而成的矩形油腔结构，所述油管与油腔结构连通；
所述油腔底板密封设置有可左右滑动的滑动板，所述滑动板安装有模芯。
2.根据权利要求1所述的模芯位置可调的上模，其特征在于：所述油管伸出安装框架的一端设置有接头体，所述油管另一端与油腔结构连通。
3.根据权利要求1所述的模芯位置可调的上模，其特征在于：所述油腔底板内横向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动槽内设置有与滑动板上下侧面抵触的O型密封条，以使得滑动板与油腔底板滑动密封。
4.根据权利要求3所述的模芯位置可调的上模，其特征在于：所述油腔底板的滑动槽两端分别螺纹连接有多个与滑动板抵触的固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的模芯位置可调的上模，其特征在于：所述油腔底板上下侧面分别设置有供模芯滑动的条形孔。
6.根据权利要求1所述的模芯位置可调的上模，其特征在于：所述模芯上侧面与安装框架不接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123388486.5U CN217099044U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种模芯位置可调的上模 |
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Publications (1)
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| CN217099044U true CN217099044U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82592866
Family Applications (1)
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| CN202123388486.5U Active CN217099044U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种模芯位置可调的上模 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123388486.5U patent/CN217099044U/zh active Active
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