CN217098839U - 一种新型绝缘挤塑模套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型绝缘挤塑模套,属于线缆模套技术领域。包括模套本体,所述模套本体前端设有成型孔,所述成型孔后端的模套本体内开设有贯穿模套本体的内圆锥孔,所述内圆锥孔与所述成型孔连通,所述内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟,所述槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口。通过本实用新型,在内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟,槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口,在挤塑生产时,添加剂会沿着尖嘴形出模口的外侧收集在槽沟内,从而不会堆积在线缆的表面,能够极大的提升线缆的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型绝缘挤塑模套,属于线缆模套技术领域。
背景技术
目前,绝缘线芯的生产都实用普通挤压式模具进行生产,塑料粒子经过挤塑机的螺杆塑化形成料流,到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密室的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。
随着工业技术的进步,对电缆绝缘层的性能要求越来越高,绝缘层的挤塑材料种类也越来越多,更多的工业场所开始使用低烟无卤材料电缆,低烟无卤材料电缆更加环保安全,性能也更加优异。但是低烟无卤材料的流动性和加工性比较差,加工时容易有质量缺陷产生,如图1所示,现有模套包括与模芯20相配合的模套本体10,模套本体10前端设有台阶体30,台阶体30内设有成型孔40,成型孔40即模套出模口的承径区,且成型孔40端面与台阶体30端面平齐,成型孔40后端的模套本体10内开设有内圆锥孔50,内圆锥孔50与成型孔40连通,其中成型孔40高度为4mm。
上述现有线缆模套存在以下缺陷:
(1)在挤塑生产时,添加剂随着线缆一同从台阶体的成型孔挤出时,添加剂容易堆积在台阶体表面,进而堆积在线缆的表面,降低线缆的表面质量;
(2)由于模套的成型孔与台阶体端面平齐,不方便操作人员观察模套成型孔的生产状况,无法优化线缆的生产质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种新型绝缘挤塑模套,模套外侧采用尖嘴设计,同时带有槽沟,在挤塑生产时,添加剂会沿着尖嘴的外侧收集在槽沟内,从而不会堆积在线缆的表面,提升了线缆的表面质量,模套成型孔会有部分凸出,便于模具安装的同时,也方便操作人员随时观察模套口部的生产状况,优化了线缆质量的控制。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种新型绝缘挤塑模套,包括模套本体,所述模套本体前端设有成型孔,所述成型孔后端的模套本体内开设有贯穿模套本体的内圆锥孔,所述内圆锥孔与所述成型孔连通,所述内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟,所述槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口。
作为优选实例,所述尖嘴形出模口外端面高出所述槽沟外端面。
作为优选实例,所述槽沟深度至少为80mm。
作为优选实例,所述成型孔高度为2mm-3mm。
作为优选实例,所述尖嘴形出模口外端面高出所述槽沟外端面的距离至少为25mm。
本实用新型的有益效果是:
(1)通过本实用新型,在内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟,槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口,在挤塑生产时,添加剂会沿着尖嘴形出模口的外侧收集在槽沟内,从而不会堆积在线缆的表面,能够极大的提升线缆的表面质量;
(2)通过本实用新型,将尖嘴形出模口外端面设计成高出槽沟的外端面,使得尖嘴形出模口部分凸出,一方面便于模具的安装,另一方面也方便操作人员随时观察模套出模口处的生产状况,优化了线缆质量的控制。
附图说明
图1为现有技术的模套与模芯之间的配合结构示意图;
图2为本实用新型实施例中的模套与模芯的结构示意图。
图中:10、模套本体;20、模芯;30、台阶体;40、成型孔;50、内圆锥孔;60、槽沟;70、尖嘴形出模口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示及实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例:
如图2所示,本实用新型实施例提供了一种新型绝缘挤塑模套,它包括与模芯20配合使用的模套本体10,在模套本体10前端设有高度为2mm-3mm的成型孔40,相较于现有技术中的成型孔40高度4mm,本方案中采用2mm-3mm高度的成型孔40,即模套出模口的承径区长度为2mm-3mm,能够更好地适用低烟无卤材料,使得添加剂的溢出减少,成型孔40后端的模套本体10内开设有贯穿模套本体10的内圆锥孔50,内圆锥孔50与成型孔40连通,内圆锥孔50前端部分的模套本体10上开设有一圈槽沟60,槽沟60的深度至少在80mm,本实施例中槽沟60的深度为84mm,槽沟60使模套本体10的前端部分构造出尖嘴形出模口70。在挤塑生产时,添加剂会沿着尖嘴形出模口70的外侧收集在槽沟60内,从而不会堆积在线缆的表面,能够极大的提升线缆的表面质量。
优选的,本实施例中尖嘴形出模口70的外端面高出槽沟60的外端面,使得尖嘴形出模口70部分凸出,凸出的距离至少为25mm,这种结构设计,一方面便于模具的安装,另一方面也方便操作人员随时观察模套出模口处的生产状况,优化了线缆质量的控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型绝缘挤塑模套,包括模套本体,所述模套本体前端设有成型孔,所述成型孔后端的模套本体内开设有贯穿模套本体的内圆锥孔,所述内圆锥孔与所述成型孔连通,其特征在于,所述内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟,所述槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口。
2.根据权利要求1所述的一种新型绝缘挤塑模套,其特征在于,所述尖嘴形出模口外端面高出所述槽沟外端面。
3.根据权利要求1所述的一种新型绝缘挤塑模套,其特征在于,所述槽沟深度至少为80mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型绝缘挤塑模套,其特征在于,所述成型孔高度为2mm-3mm。
5.根据权利要求2所述的一种新型绝缘挤塑模套,其特征在于,所述尖嘴形出模口外端面高出所述槽沟外端面的距离至少为25mm。
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-03-01 CN CN202220432124.7U patent/CN217098839U/zh active Active
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