CN217098446U - 一种碳纤维缠绕设备浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，包括胶槽，所述胶槽内侧转动连接有浸胶辊，所述胶槽顶部一侧固定连接有刮胶板，所述浸胶辊一侧设置有压纱辊，所述压纱辊一侧设置有花篮，所述花篮一侧设置有导向辊，所述浸胶辊一侧顶部设置有压胶辊，所述浸胶辊一侧设置有第一展纱辊，所述浸胶辊外壁设置有碳纤维；本实用新型提供的技术方案中，通过采用不锈钢材料，采用抛光处理，提高了表面的粗糙度，降低碳纤维与辊体的表面摩檫力，改进了导向辊，避免纤维在浸胶前呈现的柱状形态，不能够充分浸胶；同时增加了压纱辊和压胶辊，大大提升了纤维与浸胶辊的接触面积，增大了纤维浸胶时间，使纤维可以更充分的浸渍。

Description

一种碳纤维缠绕设备浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维缠绕设备技术领域，具体为一种碳纤维缠绕设备浸胶装置。

背景技术

纤维缠绕技术是树脂基复合材料制造技术之一，是将连续纤维或布带、预浸纱经过浸胶后，按照一定的方式缠绕在芯模上，然后在一定的温度下使树脂固化，制成一定形状的制品。制品应用比较广泛，航空、航天、国防、民用工业等领域。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有技术中上浸胶纤维浸渍不良和浸胶过程产生的张力过大，对缠绕厚制品质量产生的不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，包括胶槽，所述胶槽内侧转动连接有浸胶辊，所述胶槽顶部一侧固定连接有刮胶板，所述浸胶辊一侧设置有压纱辊，所述压纱辊一侧设置有花篮，所述花篮一侧设置有导向辊，所述浸胶辊一侧顶部设置有压胶辊，所述浸胶辊一侧设置有第一展纱辊，所述第一展纱辊一侧设置有第二展纱辊，所述第二展纱辊一侧设置有第三展纱辊，所述浸胶辊外壁设置有碳纤维。

可选的，所述导向辊、压纱辊、压胶辊、第一展纱辊和第三展纱辊均设置在碳纤维顶部，所述花篮和第二展纱辊均设置在碳纤维底部。

可选的，所述导向辊采用35mm不锈钢棒材，所述导向辊表面设置有若干宽15mm深2mm的槽口。

可选的，所述压纱辊采用不锈钢棒材制成，所述压纱辊直径为25mm。

可选的，所述压胶辊采用不锈钢管制成，所述压胶辊直径为40mm。

可选的，所述第一展纱辊、第二展纱辊和第三展纱辊均采用不锈钢管制成，所述第一展纱辊、第二展纱辊和第三展纱辊直径均为60mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用不锈钢材料，采用抛光处理，提高了表面的粗糙度，降低了碳纤维与辊体的表面摩檫力，改进了导向辊，避免了纤维在浸胶前呈现的柱状形态，不能够充分浸胶；同时增加了压纱辊和压胶辊，大大提升了纤维与浸胶辊的接触面积，增大了纤维浸胶时间，使纤维可以更充分的浸渍；

2、本实用新型通过将展纱辊、压胶辊、花篮、导向辊全部采用轴承方式安装，有效的降低了纤维与辊体的表面摩檫力，减少了纤维的损伤和降低了固定张力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配图；

图3为本实用新型导向辊正视图；

图4为本实用新型花篮正视图。

图中：1、导向辊；2、花篮；3、压纱辊；4、刮胶板；5、浸胶辊；6、胶槽；7、压胶辊；8、第一展纱辊；9、第二展纱辊；10、第三展纱辊；11、碳纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，包括胶槽6，胶槽6内侧转动连接有浸胶辊5，胶槽6顶部一侧固定连接有刮胶板4，浸胶辊5一侧设置有压纱辊3，压纱辊3一侧设置有花篮2，花篮2一侧设置有导向辊1，浸胶辊5一侧顶部设置有压胶辊7，浸胶辊5一侧设置有第一展纱辊8，第一展纱辊8一侧设置有第二展纱辊9，第二展纱辊9一侧设置有第三展纱辊10，浸胶辊5外壁设置有碳纤维11，导向辊1、压纱辊3、压胶辊7、第一展纱辊8和第三展纱辊10均设置在碳纤维11顶部，花篮2和第二展纱辊9均设置在碳纤维11底部；设置胶槽6用于存放加工胶水，设置浸胶辊5用于给碳纤维11刷胶，设置刮胶板4的作用是将浸胶辊5表面多余胶水刮除，设置压纱辊3的作用是用于使碳纤维11与浸胶辊5和压胶辊7充分接触，设置花篮2的作用是用于扩展纱宽，设置第一展纱辊8、第二展纱辊9和第三展纱辊10的作用是用于完成浸胶，其中第一展纱辊8、第二展纱辊9、第三展纱辊10、压胶辊7、花篮2、导向辊1全部采用轴承方式安装，有效的降低了纤维与辊体的表面摩檫力，减少了纤维的损伤和降低了固定张力，浸胶装置采用不锈钢管件和棒材，采用抛光处理，大大提高了表面的粗糙度，降低了碳纤维11与辊体的表面摩檫力，压纱辊3采用卡扣固定在胶槽6的槽架上。

导向辊1采用35mm不锈钢棒材，导向辊1表面设置有若干宽15mm深2mm的槽口；在导向辊1表面设置槽口的作用是，改进导向辊1的结构有效的避免了纤维呈现柱状形体，其中槽口做抛光处理，两端通过轴承座固定在胶槽6上。

压纱辊3采用不锈钢棒材制成，压纱辊3直径为25mm，压胶辊7采用不锈钢管制成，压胶辊7直径为40mm，第一展纱辊8、第二展纱辊9和第三展纱辊10均采用不锈钢管制成，第一展纱辊8、第二展纱辊9和第三展纱辊10直径均为60mm；采用不锈钢管件和棒材制成，并且采用抛光处理，大大提高了表面的粗糙度，降低了碳纤维11与辊体的表面摩檫力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，碳纤维11穿过导向辊1底部，然后穿过花篮2顶部，然后穿过压纱辊3底部，然后穿过浸胶辊5于压胶辊7之间，然后在再通过，第一展纱辊8、第二展纱辊9和第三展纱辊10，在缠绕过程中使碳纤维11从压胶辊7和浸胶辊5中间穿过，先通过刮胶板4初步刮去多余的胶液，然后压胶辊7挤掉多余的胶液，保证了产品的树脂含量，同时被挤掉的树脂会推挤在压胶辊7和浸胶辊5中间，当纤维穿过时可以使纤维上下面均与树脂接触，更进一步的增加了浸胶效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，其特征在于：包括胶槽（6），所述胶槽（6）内侧转动连接有浸胶辊（5），所述胶槽（6）顶部一侧固定连接有刮胶板（4），所述浸胶辊（5）一侧设置有压纱辊（3），所述压纱辊（3）一侧设置有花篮（2），所述花篮（2）一侧设置有导向辊（1），所述浸胶辊（5）一侧顶部设置有压胶辊（7），所述浸胶辊（5）一侧设置有第一展纱辊（8），所述第一展纱辊（8）一侧设置有第二展纱辊（9），所述第二展纱辊（9）一侧设置有第三展纱辊（10），所述浸胶辊（5）外壁设置有碳纤维（11）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，其特征在于：所述导向辊（1）、压纱辊（3）、压胶辊（7）、第一展纱辊（8）和第三展纱辊（10）均设置在碳纤维（11）顶部，所述花篮（2）和第二展纱辊（9）均设置在碳纤维（11）底部。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，其特征在于：所述导向辊（1）采用35mm不锈钢棒材，所述导向辊（1）表面设置有若干宽15mm深2mm的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，其特征在于：所述压纱辊（3）采用不锈钢棒材制成，所述压纱辊（3）直径为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，其特征在于：所述压胶辊（7）采用不锈钢管制成，所述压胶辊（7）直径为40mm。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕设备浸胶装置，其特征在于：所述第一展纱辊（8）、第二展纱辊（9）和第三展纱辊（10）均采用不锈钢管制成，所述第一展纱辊（8）、第二展纱辊（9）和第三展纱辊（10）直径均为60mm。

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