CN217094811U - 一种气相硫化亚铁用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气相硫化亚铁用清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括移动支撑架，所述移动支撑架的顶部设置有清洗机本体和管道调整机构，所述清洗机本体的底部与移动支撑架的顶部一侧相连接，所述清洗机本体的顶部设置有清洗剂入口，所述清洗机本体的一侧设置有蒸汽输出端口，所述管道调整机构包括调节方框。本实用新型，调节方板能在调节方框内部上下滑动，从而使得调节方板上的螺纹通孔的相对高度能跟随调节方板的相对高度进行调整，且调节方板在清洗剂入口的轨道范围内滑动螺纹通孔都能与长条通孔相互接通，同时调节方板与长条通孔只通过螺纹通孔进行连通，不会出现蒸汽泄露的情况，增加装置实用性。

Description

一种气相硫化亚铁用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种气相硫化亚铁用清洗装置。

背景技术

硫化亚铁是一种无机物，化学式为FeS，黑褐色六方晶体，难溶于水，可由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得，炼化设备(常减压、催化、焦化等装置)内部在日常生产过程中含有大量H2S、氨氮等，同时会产生的FeS，是影响炼化设备生产效率的主要结构之一。

但是现有技术中，传统的液相清洗钝化除臭处理有清洗死角(如塔顶管线和填料)，如果FeS、H2S、氨氮等清洗不彻底，在设备打开检修时可能会发生硫化亚铁自燃，再加上液相清洗钝化除臭处理所用液体中和反应会产生大量污水，污染环境，现有的清理装置在与炼化设备有软管连接和硬管连接的方式，其中软管连接后在通压喷气状态下，连接软管可能存在因通气压力不稳定造成连接软管本身发生晃动，从而在一定程度上对连接接口产生一定的影响，导致连接稳定性不高，硬管连接时不同的接口之间可能存在高度差，导致在连接时需要外接连接管平衡高度差，连接较过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的清理装置在与炼化设备有软管连接和硬管连接的方式，其中软管连接后在通压喷气状态下，连接软管可能存在因通气压力不稳定造成连接软管本身发生晃动，从而在一定程度上对连接接口产生一定的影响，导致连接稳定性不高，硬管连接时不同的接口之间可能存在高度差，导致在连接时需要外接连接管平衡高度差，连接较过程较为麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气相硫化亚铁用清洗装置，包括移动支撑架，所述移动支撑架的顶部设置有清洗机本体和管道调整机构，所述清洗机本体的底部与移动支撑架的顶部一侧相连接，所述清洗机本体的顶部设置有清洗剂入口，所述清洗机本体的一侧设置有蒸汽输出端口，所述管道调整机构包括调节方框，所述调节方框的内部轨道滑动设置有调节方板，所述调节方板的一侧中心处设置有螺纹通孔，所述调节方框的一侧中心处设置有长条通孔，所述调节方框的另一侧中心处设置有让位空腔，所述让位空腔的一侧设置有第一连接管道，所述第一连接管道的一端与蒸汽输出端口相连接，所述调节方框的内壁一侧靠近前表面和后表面边缘处均设置有咬合凸块。

作为一种优选的实施方式，所述调节方框的外壁中心处设置有固定连杆，所述固定连杆的一端与清洗机本体的一侧相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定连杆连接清洗机本体和管道调整机构，增加了装置结构间稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述管道调整机构的一侧设置有连接控制机构，所述连接控制机构包括第二连接管道和管道紧固半环，所述第二连接管道的一端与螺纹通孔的内壁螺纹连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二连接管道和螺纹通孔之间通过螺纹连接的方式使得在一定范围内能根据炼化设备的接口尺寸对第二连接管道的规格进行更换，增加装置实用性。

作为一种优选的实施方式，所述第二连接管道的外壁设置有管道支撑半环。

采用上述进一步方案的技术效果是：管道支撑半环对第二连接管道进行支撑。

作为一种优选的实施方式，所述管道支撑半环的两侧底部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均与移动支撑架的顶部相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过对电动伸缩杆的伸缩控制第二连接管道的相对高度。

作为一种优选的实施方式，所述管道支撑半环顶部和管道紧固半环的顶部之间通过螺丝连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：管道紧固半环和管道支撑半环直接通过螺丝连接对第二连接管道进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述调节方框的顶部通过螺丝固定有密封盖板，所述调节方板的一侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有咬合槽，所述咬合槽的内壁与咬合凸块的外壁相互配合滑动，所述调节方板的一侧靠近两个咬合槽的一侧边缘处均设置有连通槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：密封盖板螺丝连接的方式使得调节方框内部为可开放式，能将让位空腔内部可能存在的液体移除。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过蒸汽清洗的方式使得清洗剂随蒸汽进入设备覆盖面大，减少了清洗死角，且解决了一些不能进入大量水的特殊设备(如分馏塔顶油气管线)而无法利用液相清洗技术进行清洗钝化的问题，且气体清洗反应产生的污水较少，工作效率较高，调节方板能在调节方框内部上下滑动，从而使得调节方板上的螺纹通孔的相对高度能跟随调节方板的相对高度进行调整，且调节方板在清洗剂入口的轨道范围内滑动螺纹通孔都能与长条通孔相互接通，同时调节方板与长条通孔只通过螺纹通孔进行连通，不会出现蒸汽泄露的情况，增加装置实用性。

2、本实用新型中，电动伸缩杆的伸缩控制第二连接管道的相对高度，从而使得在一定范围内能根据炼化设备的连接接口的相对高度对第二连接管道的相对高度进行调节，减小高度差对整备连接过程中效率的影响增加装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供一种气相硫化亚铁用清洗装置的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供一种气相硫化亚铁用清洗装置的管道调整机构部分拆分结构示意图；

图3为本实用新型提供一种气相硫化亚铁用清洗装置的管道调整机构半剖结构示意图；

图4为本实用新型提供一种气相硫化亚铁用清洗装置的连接控制机构结构示意图；

图5为本实用新型提供一种气相硫化亚铁用清洗装置的图1中A部分放大结构示意图。

图例说明：

1、移动支撑架；2、清洗机本体；3、管道调整机构；4、连接控制机构；

21、清洗剂入口；22、蒸汽输出端口；

31、调节方框；32、调节方板；321、螺纹通孔；322、连通槽；323、咬合槽；311、长条通孔；312、让位空腔；313、第一连接管道；314、密封盖板；315、咬合凸块；33、固定连杆；

41、第二连接管道；42、管道紧固半环；43、管道支撑半环；44、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气相硫化亚铁用清洗装置，包括移动支撑架1，移动支撑架1的顶部设置有清洗机本体2和管道调整机构3，通过移动支撑架1对清洗机本体2和管道调整机构3进行支撑，清洗机本体2的底部与移动支撑架1的顶部一侧相连接，清洗机本体2是装置中对清洗剂进行加温气化的机构，清洗机本体2的顶部设置有清洗剂入口21，清洗剂通过清洗剂入口21进入清洗机本体2内部，清洗机本体2的一侧设置有蒸汽输出端口22，清洗剂通过清洗机本体2内部机构之间的相互反应生成气体清洗剂，并经清洗剂入口21排出清洗机本体2，管道调整机构3包括调节方框31，管道调整机构3是装置中对管道进行调整的整体结构，调节方框31的内部轨道滑动设置有调节方板32，调节方板32能在调节方框31内部上下滑动，从而使得调节方板32上的螺纹通孔321的相对高度能跟随调节方板32的相对高度进行调整，调节方板32的一侧中心处设置有螺纹通孔321，调节方框31的一侧中心处设置有长条通孔311，调节方板32在清洗剂入口21的轨道范围内滑动螺纹通孔321都能与长条通孔311相互接通，同时调节方板32与长条通孔311只通过螺纹通孔321进行连通调节方框31的另一侧中心处设置有让位空腔312，让位空腔312的设置使得蒸汽在通过第一连接管道313接入调节方框31后，调节方板32的上下移动不会使蒸汽无法进入螺纹通孔321造成堵塞，让位空腔312的一侧设置有第一连接管道313，第一连接管道313的一端与蒸汽输出端口22相连接，调节方框31的内壁一侧靠近前表面和后表面边缘处均设置有咬合凸块315，蒸汽输出端口22和调节方板32之间通过第一连接管道313相互连接，调节方框31的外壁中心处设置有固定连杆33，固定连杆33的一端与清洗机本体2的一侧相连接，通过固定连杆33连接清洗机本体2和管道调整机构3，增加了装置结构间稳定性。

在本实施例中，管道调整机构3是装置中对管道进行调整的整体结构，蒸汽输出端口22和调节方板32之间通过第一连接管道313相互连接，调节方板32能在调节方框31内部上下滑动，从而使得调节方板32上的螺纹通孔321的相对高度能跟随调节方板32的相对高度进行调整，且调节方板32在清洗剂入口21的轨道范围内滑动螺纹通孔321都能与长条通孔311相互接通，同时调节方板32与长条通孔311只通过螺纹通孔321进行连通。

实施例2

如图1、图2、图3、图4和图5所示，管道调整机构3的一侧设置有连接控制机构4，连接控制机构4是装置中对来年将诶管道进行调节的动力机构，连接控制机构4包括第二连接管道41和管道紧固半环42，第二连接管道41的一端与螺纹通孔321的内壁螺纹连接，第二连接管道41和螺纹通孔321之间通过螺纹连接的方式使得在一定范围内能根据炼化设备的接口尺寸对第二连接管道41的规格进行更换，增加装置实用性，第二连接管道41的外壁设置有管道支撑半环43，管道支撑半环43的两侧底部均设置有电动伸缩杆44，两个电动伸缩杆44的一端均与移动支撑架1的顶部相连接，通过对电动伸缩杆44的伸缩控制控制第二连接管道41的相对高度，从而使得在一定范围内能根据炼化设备的连接接口的相对高度对第二连接管道41的相对高度进行调节，管道支撑半环43顶部和管道紧固半环42的顶部之间通过螺丝连接，管道紧固半环42和管道支撑半环43直接通过螺丝连接对第二连接管道41进行固定，调节方框31的顶部通过螺丝固定有密封盖板314，密封盖板314螺丝连接的方式使得调节方框31内部为可开放式，能将让位空腔312内部可能存在的液体移除，调节方板32的一侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有咬合槽323，咬合槽323的内壁与咬合凸块315的外壁相互配合滑动，通过咬合槽323和咬合凸块315之间的咬合滑动，增加了调节方板32与调节方框31之间贴合紧密性，防止调节方板32在进行上下移动过程中发生气体泄露，增加结构气密性调节方板32的一侧靠近两个咬合槽323的一侧边缘处均设置有连通槽322，且调节方板32自身一侧有连通槽322，在调节方板32进行上下移动时通过连通槽322接通调节方框31上下空间，保证其上下移动的可行性，且连通槽322自身被调节方框31所覆盖，不会影响调节方框31的整体气密性。

在本实施例中，连接控制机构4是装置中对来年将诶管道进行调节的动力机构，其中第二连接管道41和螺纹通孔321之间通过螺纹连接的方式使得在一定范围内能根据炼化设备的接口尺寸对第二连接管道41的规格进行更换，增加装置实用性，通过对电动伸缩杆44的伸缩控制控制第二连接管道41的相对高度，从而使得在一定范围内能根据炼化设备的连接接口的相对高度对第二连接管道41的相对高度进行调节，减小高度差对整备连接过程中效率的影响增加装置实用性。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过移动支撑架1对清洗机本体2和管道调整机构3进行支撑，清洗剂通过清洗剂入口21进入清洗机本体2内部，清洗剂通过清洗机本体2内部机构之间的相互反应生成气体清洗剂，并经清洗剂入口21排出清洗机本体2，蒸汽输出端口22和调节方板32之间通过第一连接管道313相互连接，调节方板32能在调节方框31内部上下滑动，调节方板32在清洗剂入口21的轨道范围内滑动螺纹通孔321都能与长条通孔311相互接通，同时调节方板32与长条通孔311只通过螺纹通孔321进行连通，让位空腔312的设置使得蒸汽在通过第一连接管道313接入调节方框31后，调节方板32的上下移动不会使蒸汽无法进入螺纹通孔321造成堵塞，通过固定连杆33连接清洗机本体2和管道调整机构3，连接控制机构4是装置中对来年将诶管道进行调节的动力机构，其中第二连接管道41和螺纹通孔321之间通过螺纹连接的方式使得在一定范围内能根据炼化设备的接口尺寸对第二连接管道41的规格进行更换，管道紧固半环42和管道支撑半环43直接通过螺丝连接对第二连接管道41进行固定，通过对电动伸缩杆44的伸缩控制控制第二连接管道41的相对高度，其中密封盖板314螺丝连接的方式使得调节方框31内部为可开放式，能将让位空腔312内部可能存在的液体移除，通过咬合槽323和咬合凸块315之间的咬合滑动，增加了调节方板32与调节方框31之间贴合紧密性，调节方板32进行上下移动时通过连通槽322接通调节方框31上下空间，保证其上下移动的可行性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种气相硫化亚铁用清洗装置，包括移动支撑架(1)，其特征在于：所述移动支撑架(1)的顶部设置有清洗机本体(2)和管道调整机构(3)，所述清洗机本体(2)的底部与移动支撑架(1)的顶部一侧相连接，所述清洗机本体(2)的顶部设置有清洗剂入口(21)，所述清洗机本体(2)的一侧设置有蒸汽输出端口(22)，所述管道调整机构(3)包括调节方框(31)，所述调节方框(31)的内部轨道滑动设置有调节方板(32)，所述调节方板(32)的一侧中心处设置有螺纹通孔(321)，所述调节方框(31)的一侧中心处设置有长条通孔(311)，所述调节方框(31)的另一侧中心处设置有让位空腔(312)，所述让位空腔(312)的一侧设置有第一连接管道(313)，所述第一连接管道(313)的一端与蒸汽输出端口(22)相连接，所述调节方框(31)的内壁一侧靠近前表面和后表面边缘处均设置有咬合凸块(315)。

2.根据权利要求1所述的一种气相硫化亚铁用清洗装置，其特征在于：所述调节方框(31)的外壁中心处设置有固定连杆(33)，所述固定连杆(33)的一端与清洗机本体(2)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种气相硫化亚铁用清洗装置，其特征在于：所述管道调整机构(3)的一侧设置有连接控制机构(4)，所述连接控制机构(4)包括第二连接管道(41)和管道紧固半环(42)，所述第二连接管道(41)的一端与螺纹通孔(321)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种气相硫化亚铁用清洗装置，其特征在于：所述第二连接管道(41)的外壁设置有管道支撑半环(43)。

5.根据权利要求4所述的一种气相硫化亚铁用清洗装置，其特征在于：所述管道支撑半环(43)的两侧底部均设置有电动伸缩杆(44)，两个所述电动伸缩杆(44)的一端均与移动支撑架(1)的顶部相连接。

6.根据权利要求4所述的一种气相硫化亚铁用清洗装置，其特征在于：所述管道支撑半环(43)顶部和管道紧固半环(42)的顶部之间通过螺丝连接。

7.根据权利要求1所述的一种气相硫化亚铁用清洗装置，其特征在于：所述调节方框(31)的顶部通过螺丝固定有密封盖板(314)，所述调节方板(32)的一侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有咬合槽(323)，所述咬合槽(323)的内壁与咬合凸块(315)的外壁相互配合滑动，所述调节方板(32)的一侧靠近两个咬合槽(323)的一侧边缘处均设置有连通槽(322)。

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