CN217093115U - 一种抗粘连剂加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗粘连剂加工用搅拌装置，涉及抗粘连剂加工领域，包括：支架件；驱动件，设置于支架件的活动端上；搅拌件，装配于驱动件配套的输出杆表面；刮料件，设置于搅拌件朝向搅拌筒内壁的端头上；其中，支架件用于带动驱动件上下移动，搅拌件包含若干可进行角度偏转的搅拌杆组，输出杆表面设置有调节件；其技术要点为，本申请在输出杆上设置调节件，通过改变调节环在输出杆上的高度，以改变各个搅拌杆组中的偏转角度，使得搅拌件能够应对不同规格的搅拌筒，同时也确保了刮料件中的刮片部与搅拌筒的内壁始终处于贴合状态，在完成对抗粘连剂全面搅拌处理的同时，也解决了传统抗粘连剂容易在搅拌作业后，沾附与筒体内壁的问题。

Description

一种抗粘连剂加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于抗粘连剂加工技术领域，具体是一种抗粘连剂加工用搅拌装置。

背景技术

抗粘连剂是指能防止塑料薄膜间粘连的一种物质；一般在配料时加入抗粘连剂，在常温下它与聚合物不相容而迁移到制品表面，从而使薄膜容易分离，但与滑爽剂不同，它不降低摩擦系数；常用的抗粘连剂有蜡、脂肪酸金属盐、碳酸钙、锻烧硅石等。

在对抗粘连剂进行加工时会需要使用到搅拌装置，搅拌装置是在对液体处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，可通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，同时搅拌装置的具体结构包括用于盛装抗粘连剂的筒体、安装于筒体顶端的搅拌电机以及搅拌电机配套的输出轴延伸到筒体内，并在输出轴的底端安装搅拌杆，借助搅拌电机带动搅拌杆转动，完成对筒体内抗粘连剂的搅拌混合处理。

但该传统的搅拌装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

1、首先，传统的搅拌装置通常是将搅拌杆、搅拌电机和搅拌筒一体式装配的，搅拌杆装配在搅拌电机的输出端上，而后整个搅拌电机安装到搅拌筒的筒盖上，并通过螺丝进行固定，若是要对筒盖和搅拌筒进行拆分处理时，需要借助工具将螺丝进行拆除，费时费力，而后将搅拌电机与搅拌筒分离，期间还需要注意避免搅拌杆与搅拌筒内壁发生碰撞；

2、在进行搅拌处理时，由于传统搅拌杆的长度或宽度有限，在长时间的搅拌处理后，抗粘连剂容易沾附到搅拌筒内壁，无法进行刮除或是清理，同时搅拌杆的规格需要与搅拌筒相配套，若是将搅拌杆运用到较大规格的搅拌筒内时，会出现搅拌不充分或是搅拌效率较低的问题，进而影响了传统搅拌杆的适用性。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗粘连剂加工用搅拌装置，通过设置调节件带动搅拌杆组和刮料件进行偏移，使得整个搅拌件能够应对不同规格的搅拌筒，同时完成对搅拌筒内壁物料进行刮除处理，解决了传统搅拌装置适用范围较小，搅拌筒内壁容易沾附较多物料后，不便进行后续处理的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种抗粘连剂加工用搅拌装置，包括：

支架件，用于支撑和连接驱动件和搅拌件；

驱动件，设置于支架件的活动端上，用于驱动搅拌件转动；

搅拌件，装配于驱动件配套的输出杆表面，用于对处于搅拌筒内的物料进行搅拌处理；

刮料件，设置于搅拌件朝向搅拌筒内壁的端头上，用于刮除位于搅拌筒内壁的物料；

还包括盖板，所述输出杆贯穿盖板的中心，并与盖板之间通过设置伸缩囊连接，所述伸缩囊内设置有弹簧，所述盖板用于封盖搅拌筒的顶端开口。

其中，所述支架件用于带动驱动件上下移动，所述搅拌件包含若干可进行角度偏转的搅拌杆组，所述输出杆表面设置有调节件，所述调节件用于改变搅拌杆组与搅拌筒内壁之间的间距，使所述刮料件的作业端面始终与搅拌筒内壁贴合。

优选的，所述支架件包含底架和设置于底架顶端的伸缩杆组；其中，所述搅拌筒放置于底架边侧；所述伸缩杆组包含相互插装的固定杆和活动杆，所述固定杆内安装有用于驱动活动杆移动的气缸，在活动杆上下移动的过程中，会受到固定杆进行限位。

优选的，所述驱动件包含搅拌电机，所述搅拌电机的中轴线与伸缩杆组呈平行式分布，且搅拌电机与活动杆之间通过连接杆连接。

优选的，所述搅拌件中的搅拌杆组包含搅拌主杆和搅拌支杆；其中，所述搅拌主杆和搅拌支杆之间通过带有扭转弹簧的转轴连接，使得所述搅拌支杆始终处于向下偏转的状态；所述搅拌主杆和搅拌支杆的外表面均设置有若干柱杆，位于同一竖线上的各个所述搅拌支杆的端头上通过设置传动杆传动连接。

优选的，所述调节件包含套装于输出杆表面的调节环，并在调节环表面设置螺栓，该螺栓用于定位调节环在输出杆表面的位置；所述调节环与各个传动杆之间均通过设置拉绳连接。

优选的，所述刮料件包含装配套和自上而下式插装于装配套内的插片；其中，所述装配套与对应的传动杆固定连接；所述插片延伸到装配套外的一侧设为刮片部。

有益效果:

一是，本申请在输出杆上设置调节件，通过改变调节环在输出杆上的高度，以改变各个搅拌杆组中的偏转角度，使得搅拌件能够应对不同规格的搅拌筒，同时也确保了刮料件中的刮片部与搅拌筒的内壁始终处于贴合状态，在完成对抗粘连剂全面搅拌处理的同时，也解决了传统抗粘连剂容易在搅拌作业后，沾附与筒体内壁的问题。

二是，本申请在搅拌杆组的端头上设计刮料件，在使用时插片会在自身重力作用下和偏心力的作用下，保证插片位置的稳固，避免借助到螺丝等其他固定零件，使用者可对刮料件中的插片进行方便快捷的更换处理，使用极为便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌件的结构示意图；

图3是本实用新型的刮料件的结构示意图。

附图标记：1、底架；2、固定杆；3、活动杆；4、搅拌筒；5、搅拌电机；6、输出杆；7、盖板；8、伸缩囊；9、调节环；10、搅拌主杆；11、搅拌支杆；12、传动杆；13、装配套；14、拉绳；15、插片；16、刮片部。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种抗粘连剂加工用搅拌装置，解决现有技术中的问题，在本申请中采用调节件、搅拌件以及刮料件，以实现将该搅拌件应对不同规格搅拌筒的目的，增强了本申请中搅拌装置的使用灵活性，可在完成对搅拌筒内物料全面搅拌处理的同时，完成对搅拌筒内壁物料进行刮除处理。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出整个装置的具体结构，如图1-3所示，一种抗粘连剂加工用搅拌装置，包括：支架件、驱动件、搅拌件以及刮料件；

驱动件设置于支架件的活动端上，可上下的支架件可带动驱动件上下移动，方便将搅拌件与搅拌筒4进行分离；搅拌件装配于驱动件配套的输出杆6表面，作为搅拌装置的核心部件，完成对抗粘连剂的搅拌和混合处理；刮料件设置于搅拌件朝向搅拌筒4内壁的端头上，在搅拌件进行转动时，刮料件也会随着搅拌件进行转动，始终与搅拌筒4内壁接触，完成对搅拌筒4内沾附物料的刮除处理；其中，支架件用于带动驱动件上下移动，搅拌件包含若干可进行角度偏转的搅拌杆组，搅拌组件中的搅拌主杆10和搅拌支杆10之间形成的夹角可通过调节件进行调节处理，输出杆6表面设置有调节件，调节件用于改变搅拌杆组与搅拌筒4内壁之间的间距，使刮料件的作业端面始终与搅拌筒4内壁贴合，完成对搅拌筒4内壁的清洁处理。

通过采用上述技术方案：

本申请在输出杆6上设置调节件，通过改变调节环9在输出杆6上的高度，以改变各个搅拌杆组中的偏转角度，使得搅拌件能够应对不同规格的搅拌筒4，同时也确保了刮料件中的刮片部16与搅拌筒4的内壁始终处于贴合状态，在完成对抗粘连剂全面搅拌处理的同时，也解决了传统抗粘连剂容易在搅拌作业后，沾附与筒体内壁的问题。

在一些示例中，支架件包含底架1和设置于底架1顶端的伸缩杆组；其中，搅拌筒4放置于底架1边侧；伸缩杆组包含相互插装的固定杆2和活动杆3，固定杆2内安装有用于驱动活动杆3移动的气缸，将气缸接通电源后，气缸可带动固定杆2进行上下移动，此时搅拌电机5也随着固定杆2的移动而移动。

在一些示例中，驱动件包含搅拌电机5，搅拌电机5的中轴线与伸缩杆组呈平行式分布，且搅拌电机5与活动杆3之间通过连接杆连接，该搅拌电机5配套的输出杆6带动搅拌件进行转动，完成后续的搅拌作业。

在一些示例中，在搅拌件中，搅拌杆组包含搅拌主杆10和搅拌支杆11；其中，搅拌主杆10和搅拌支杆11之间通过带有扭转弹簧的转轴连接，使得搅拌支杆11始终处于向下偏转的状态；搅拌主杆10和搅拌支杆11的外表面均设置有若干柱杆，位于同一竖线上的各个搅拌支杆11的端头上通过设置传动杆12传动连接，使得位于同一竖线上的各个搅拌支杆11可进行同步式的偏转。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例给出调节件和刮料件的具体结构，如图2和3所示，刮料件，设置于搅拌件朝向搅拌筒4内壁的端头上；输出杆6表面设置有调节件，调节件用于改变搅拌杆组与搅拌筒4内壁之间的间距，使刮料件的作业端面始终与搅拌筒4内壁贴合。

在一些示例中，调节件包含套装于输出杆6表面的调节环9，并在调节环9表面设置螺栓，该螺栓用于定位调节环9在输出杆6表面的位置；调节环9与各个传动杆12之间均通过设置拉绳14连接。

在具体应用场景中，参照图2可以看出，在输出杆6的表面还开设有限位条，调节环9套装于输出杆6表面，并受到限位条限位；

在使用者就进行调节过程中，使用者需要将调节环9上的螺栓旋脱，而后手持调节杆9，将其向上抬起，此时搅拌支杆11受到拉绳14的牵引作用下向上偏转，与此同时，刮料件始终朝向输出杆6移动，直至刮料件中的刮片部16与搅拌筒4的内壁接触即可，最后使用者将调节环9上螺栓拧紧，使得调节环9的位置固定即可。

在一些示例中，刮料件包含装配套13和自上而下式插装于装配套13内的插片15；其中，装配套13与对应的传动杆12固定连接；插片15延伸到装配套13外的一侧设为刮片部16，使用者可将手持插片15，将整个插片15向上拉动，直至插片15与整个装配套13分离即可。

通过采用上述技术方案：

本申请在搅拌杆组的端头上设计刮料件，在使用时插片15会在自身重力作用下和偏心力的作用下，保证插片15位置的稳固，避免借助到螺丝等其他固定零件，使用者可对刮料件中的插片15进行方便快捷的更换处理，使用极为便利。

在一些示例中，还包括盖板7，输出杆6贯穿盖板7的中心，并与盖板7之间通过设置伸缩囊8连接，伸缩囊8内设置有弹簧，盖板7用于封盖搅拌筒4的顶端开口。

通过采用上述技术方案：

在进行具体的搅拌作业时，固定杆2内的气缸带动搅拌电机5下移，而后盖板7也随着搅拌电机5的下移而下移，直至盖板7盖设到搅拌筒4的顶端开口，在此之后，整个搅拌电机5还能继续进行上下移动，保证整个搅拌件能够完全进入到搅拌筒4内即可。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于，包括：

支架件；

驱动件，设置于支架件的活动端上；

搅拌件，装配于驱动件配套的输出杆(6)表面；

刮料件，设置于搅拌件朝向搅拌筒(4)内壁的端头上；

其中，所述支架件用于带动驱动件上下移动，所述搅拌件包含若干可进行角度偏转的搅拌杆组，所述输出杆(6)表面设置有调节件，所述调节件用于改变搅拌杆组与搅拌筒(4)内壁之间的间距，使所述刮料件的作业端面始终与搅拌筒(4)内壁贴合。

2.如权利要求1所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述支架件包含底架(1)和设置于底架(1)顶端的伸缩杆组；

其中，所述搅拌筒(4)放置于底架(1)边侧；

所述伸缩杆组包含相互插装的固定杆(2)和活动杆(3)，所述固定杆(2)内安装有用于驱动活动杆(3)移动的气缸。

3.如权利要求2所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述驱动件包含搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的中轴线与伸缩杆组呈平行式分布，且搅拌电机(5)与活动杆(3)之间通过连接杆连接。

4.如权利要求1所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆组包含搅拌主杆(10)和搅拌支杆(11)；

其中，所述搅拌主杆(10)和搅拌支杆(11)之间通过带有扭转弹簧的转轴连接，使得所述搅拌支杆(11)始终处于向下偏转的状态。

5.如权利要求4所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌主杆(10)和搅拌支杆(11)的外表面均设置有若干柱杆，位于同一竖线上的各个所述搅拌支杆(11)的端头上通过设置传动杆(12)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述调节件包含套装于输出杆(6)表面的调节环(9)，并在调节环(9)表面设置螺栓，该螺栓用于定位调节环(9)在输出杆(6)表面的位置。

7.如权利要求6所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述调节环(9)与各个传动杆(12)之间均通过设置拉绳(14)连接。

8.如权利要求1所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述刮料件包含装配套(13)和自上而下式插装于装配套(13)内的插片(15)；

其中，所述装配套(13)与对应的传动杆(12)固定连接；

所述插片(15)延伸到装配套(13)外的一侧设为刮片部(16)。

9.如权利要求1所述的一种抗粘连剂加工用搅拌装置，其特征在于：还包括盖板(7)，所述输出杆(6)贯穿盖板(7)的中心，并与盖板(7)之间通过设置伸缩囊(8)连接，所述伸缩囊(8)内设置有弹簧，所述盖板(7)用于封盖搅拌筒(4)的顶端开口。

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