CN217092743U - 干混砂浆生产车间除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆生产车间除尘系统，包括旋风分离器、文丘里射流器、轴流混合器以及沉降罐；所述旋风分离器的排气管连接至文丘里射流器，文丘里射流器的出口与轴流混合器入口连接，在轴流混合器内安装有多层螺旋混合器；轴流混合器的出口连接至沉降罐顶侧，并在轴流混合器出口处安装开口朝下的挡板，在挡板外侧与沉降罐另一侧之间安装有多层的喷淋填料；在沉降罐的顶部安装有若干的喷头，并在沉降罐顶部设置有排气口。本实用新型由于旋风分离器首先去除了大部分的尘土，所以后续步骤喷淋水的循环利用时间非常的长，然后再配合文丘里射流器、轴流混合器以及沉降罐进行除尘，综合除尘率高达99.8％以上。

Description

干混砂浆生产车间除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，特别涉及一种干混砂浆生产车间除尘系统。

背景技术

干混砂浆在生产的过程中容易产生扬尘，所以一般车间都会配备有吸尘系统，现有除尘系统一般采用布袋除尘器过滤，但是布袋除尘器过滤的处理效果不是很理想，而且还需要定期清理除尘布袋。而若直接采用喷淋沉降，则需要耗费大量的水，其直接喷淋沉降由于水雾与气流和混合度不高，导致最终的除尘效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘组件不需要定期清理、节水且水雾与气流混合度高、除尘效率高的干混砂浆生产车间除尘系统。

本实用新型的技术方案为：

一种干混砂浆生产车间除尘系统，包括旋风分离器、文丘里射流器、轴流混合器以及沉降罐；所述旋风分离器的排气管连接至文丘里射流器，文丘里射流器的出口与轴流混合器入口连接，在轴流混合器内安装有多层螺旋混合器；轴流混合器的出口连接至沉降罐顶侧，并在轴流混合器出口处安装开口朝下的挡板，在挡板外侧与沉降罐另一侧之间安装有多层的喷淋填料；在沉降罐的顶部安装有若干的喷头，并在沉降罐顶部设置有排气口。

进一步的，文丘里射流器由文氏管、喷管以及进水堵头组成，进水堵头密封文氏管一端，与喷管连接，所述喷管插入文氏管入口侧，进水管从文氏管外部插入喷管出口后侧。

进一步的，进水管为两根以上，等角度布置。

进一步的，进水管连接至常压清水管，喷头通过安装循环泵的循环管连接至沉降罐底部。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型首先将集尘系统收集的含尘气流加压输入旋风分离器，这一过程可以消除 90％以上的粉尘，这样由于旋风分离器首先去除了大部分的尘土，所以后续步骤喷淋水的循环利用时间非常的长，然后再配合文丘里射流器、轴流混合器以及沉降罐进行除尘，综合除尘率高达99.8％以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-旋风分离器，2-文丘里射流器，21-文氏管，22-进水堵头，23-喷管，24-进水管，3-轴流混合器，31-多层螺旋混合器，4-沉降罐，41-挡板，42-喷淋填料，43-排气口，5-喷头，51-循环管，52-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示：

一种干混砂浆生产车间除尘系统，包括旋风分离器1、文丘里射流器2、轴流混合器3以及沉降罐4；所述旋风分离器1的排气管连接至文丘里射流器2，文丘里射流器2的出口与轴流混合器3入口连接，在轴流混合器3内安装有多层螺旋混合器31；轴流混合器3的出口连接至沉降罐4顶侧，并在轴流混合器3出口处安装开口朝下的挡板41，在挡板41外侧与沉降罐4另一侧之间安装有多层的喷淋填料42；在沉降罐4的顶部安装有若干的喷头5，并在沉降罐4顶部设置有排气口43。

工作原理：本实用新型首先将集尘系统收集的含尘气流加压输入旋风分离器1，旋风分离器1原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体粉尘颗粒甩向外壁面分开，并在重量作用下从底部出口排出，而气流则从顶部排出，排出的气流进入文丘里射流器2，这一过程可以消除90％以上的粉尘，经过此步骤处理后，气体含尘量已经非常低了。

文丘里射流器2基于文丘里效应制作而成，该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即常见的文丘里现象。通俗地讲，这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，文丘里射流器2由文氏管21、喷管23以及进水堵头22 组成，进水堵头22密封文氏管21一端，与喷管23连接，所述喷管23插入文氏管21入口侧，进水管24从文氏管21外部插入喷管23出口后侧，当压缩后的气流从喷管23高速喷入文氏管21后，在喷管23后侧的空腔形成负压区域，从而使得进水管24内的水高速喷出形成水雾与含尘气流混合，进水管24为两根以上最佳，等角度布置，进入轴流混合器3后的水雾与气流带动多层螺旋混合器31旋转形成紊流，从而促进水雾吸收空气中的粉尘，同时多层螺旋混合器31可以消减气流出口的动能，便于进入沉降罐4后泄压。

气流通过挡板41的导流作用从喷淋填料底部向上移动，并且在喷头5喷出的水雾作用下进一步沉降，本实用新型的综合除尘率高达99.8％以上，而且由于旋风分离器1首先去除了大部分的尘土，所以喷淋水的循环利用时间非常的长，考虑到需要补充一定的清水，进水管 24连接至常压清水管，而喷头5通过安装循环泵52的循环管51连接至沉降罐底部进行循环，除尘一段时间后可以将水沉淀过滤，然后再回收利用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种干混砂浆生产车间除尘系统，其特征在于：包括旋风分离器、文丘里射流器、轴流混合器以及沉降罐；所述旋风分离器的排气管连接至文丘里射流器，文丘里射流器的出口与轴流混合器入口连接，在轴流混合器内安装有多层螺旋混合器；轴流混合器的出口连接至沉降罐顶侧，并在轴流混合器出口处安装开口朝下的挡板，在挡板外侧与沉降罐另一侧之间安装有多层的喷淋填料；在沉降罐的顶部安装有若干的喷头，并在沉降罐顶部设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆生产车间除尘系统，其特征在于：所述文丘里射流器由文氏管、喷管以及进水堵头组成，进水堵头密封文氏管一端，与喷管连接，所述喷管插入文氏管入口侧，进水管从文氏管外部插入喷管出口后侧。

3.根据权利要求2所述的干混砂浆生产车间除尘系统，其特征在于：所述进水管为两根以上，等角度布置。

4.根据权利要求2所述的干混砂浆生产车间除尘系统，其特征在于：所述进水管连接至常压清水管，喷头通过安装循环泵的循环管连接至沉降罐底部。

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