CN217090377U - 搅拌组件、锅体组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌组件、锅体组件及烹饪器具。其中，所述搅拌组件包括搅拌件、搅拌轴及弹性卡件，所述搅拌件包括本体和连接于所述本体的叶片，所述本体开设有通孔；所述搅拌轴的一端穿设于所述通孔内；所述弹性卡件安装于所述搅拌轴的周壁和通孔的内壁中的一者，并弹性抵接另一者。本实用新型技术方案的搅拌组件在防脱落的同时便于清洗。

Description

搅拌组件、锅体组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种搅拌组件、锅体组件及烹饪器具。

背景技术

目前市面上的烹饪器具，例如，电压力锅，为了在烹饪过程中能够对锅内的食材进行搅拌，在内锅底部设有搅拌部件，该搅拌部件可在旋转的过程中使食材和内锅发生相对运动，从而能使食物充分释放营养或者上色均匀。但是，在压力搅拌的过程中，搅拌部件浸泡在食物中，由于搅拌轴与搅拌叶片组件的孔配合实现传递扭矩的作用，如此，食物容易残留在搅拌叶组件的孔内，由于孔的直径较小，且孔深较大，用户在清洗过程中无法清洗到孔内的死角，导致残留物发霉变质，产生腐蚀性气味，影响用户的体验及食品安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种搅拌组件，旨在提高搅拌组件的易清洗性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌组件，应用于烹饪器具，所述搅拌组件包括：

搅拌件，所述搅拌件包括本体和连接于所述本体的叶片，所述本体开设有通孔；

搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿设于所述通孔内；及

弹性卡件，所述弹性卡件安装于所述搅拌轴的周壁和通孔的内壁中的一者，并弹性抵接另一者。

在本实用新型的一实施例中，所述本体包括轴套和叶片安装座，所述叶片安装座开设有贯通的安装孔，所述轴套安装于所述连接孔内，所述轴套开设所述通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述通孔的两个开口边沿均设有倒角。

在本实用新型的一实施例中，所述通孔包括相连通的配合孔段和安装孔段，所述配合孔段的形状为正多边形，所述搅拌轴的端部与所述配合孔段相适配，所述配合孔段相邻的两孔壁的连接处为弧形过渡面。

在本实用新型的一实施例中，所述安装孔段的形状为圆形，所述安装孔段的直径大于所述配合孔段的外接圆直径。

在本实用新型的一实施例中，所述安装孔段的孔壁开设有卡槽，所述弹性卡件环设于所述卡槽内，并弹性抵接所述搅拌轴的周壁；

和/或，所述搅拌轴的周壁开设有凹槽，所述弹性卡件抵接于所述凹槽的底壁。

在本实用新型的一实施例中，当所述搅拌轴的周壁开设有所述凹槽，所述弹性卡件包括卡合部和弯折部，所述弯折部设于所述卡合部的至少一端，所述卡合部环设于所述安装槽内，所述弯折部或所述卡合部抵接所述凹槽的底壁。

在本实用新型的一实施例中，所述叶片安装座的外周缘设有夹持槽，所述夹持槽的槽壁为弧形面。

在本实用新型的一实施例中，所述搅拌组件还包括搅拌座，所述搅拌座开设有轴孔，所述搅拌轴的另一端穿设于所述轴孔内。

在本实用新型的一实施例中，所述叶片安装座朝向所述搅拌座的一端开设有避让槽，所述避让槽的槽壁开设所述安装孔，所述搅拌座位于所述避让槽内。

本实用新型还提出一种锅体组件，所述锅体组件包括锅体和如上任一所述的搅拌组件，所述搅拌轴远离所述搅拌件的一端穿设于所述锅体底部。

本实用新型还提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括壳体和如上所述的锅体组件，所述壳体形成有容置腔，所述锅体组件设于所述容置腔内。

本实用新型技术方案的搅拌件包括本体和连接于本体的叶片，通过在本体开设贯通的通孔，使得搅拌轴穿设于通孔内实现配合连接。如此，在进行清洗时，可以从通孔的两端开口进行清洗，避免了清洗死角的存在，有效提高清洗效率。同时，在通孔的内壁与搅拌轴的外壁之间设置弹性卡件，从而在搅拌过程中，能够通过弹性卡件的回弹力使得本体与搅拌轴时刻保持过盈配合，从而增加搅拌轴的周壁与本体的内壁之间的摩擦力，对搅拌件的轴线方向进行限位，有效防止搅拌件在轴线方向上的脱落，提高搅拌稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锅体组件一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示锅体组件中搅拌组件部分结构的剖视图；

图4为图1所示锅体组件中搅拌组件的部分结构示意图；

图5为图3所示搅拌组件中轴套的剖视图；

图6为图3所示搅拌组件中弹性卡件一实施例的结构示意图；

图7为图3所示搅拌组件中弹性卡件另一实施例的结构示意图；

图8为图1所示锅体组件中搅拌组件的搅拌轴一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种搅拌组件100，应用于烹饪器具。

请参照图1至图4，在本实用新型实施例中，所述搅拌组件100包括搅拌件10、搅拌轴30及弹性卡件50，所述搅拌件10包括本体11和连接于所述本体11的叶片13，所述本体11开设有通孔1111；所述搅拌轴30的一端穿设于所述通孔1111内；所述弹性卡件50安装于所述搅拌轴30的周壁和通孔1111的内壁中的一者，并弹性抵接另一者。

本实施例中，搅拌组件100用于对烹饪器具内的食物进行搅打，以实现充分搅拌的功能，提高食物烹饪效果。该搅拌组件100包括搅拌件10和搅拌轴30，搅拌件10开设有通孔1111，搅拌轴30的一端限位于通孔1111内，搅拌轴30的另一端可在驱动件的带动下发生顺时针转动或逆时针转动，或者是以顺时针与逆时针交替进行转动，从而带动搅拌件10运动，实现对食物的搅拌。搅拌轴30与通孔1111的配合关系为过盈配合，以保证叶片13的搅拌效果，防止两者之间出现打滑情况。或者搅拌轴30与通孔1111的形状为非圆形的适配形状，从而能够进行转动的传递。

具体地，搅拌件10包括本体11和连接于本体11的叶片13，该叶片13的数量可以是一个、两个或三个及以上，在此不作限定，可以根据搅打需要进行设定。可选的，当叶片13为两个及以上时，可以将叶片13沿搅拌轴30的周向均匀间隔分布，如此，可保证多个叶片13配合至少能够沿周向扫动一周，从而实现对食物较佳的搅拌效果，避免食物粘黏锅底引起糊底现象。进一步可选的，叶片13关于搅拌轴30呈圆形阵列方式排布，能够降低食物对叶片13的阻力，减少对叶片13的冲击力度，从而保证叶片13的使用寿命。可以理解的，叶片13的材质可选的为食品级硅胶或食品级不锈钢材质，保证对搅拌的食物的安全性。

同时，在搅拌轴30的周壁与通孔1111的孔壁之间还设置有弹性卡件50，该弹性卡件50的材质可以是金属，例如，不锈钢，也可以是硅胶等，在保证食品安全的同时，可以具有一定的弹变性能，以方便将其稳固安装于通孔1111的孔壁和搅拌轴30的周壁中的一者，同时与另一者为弹性抵接，能够提高与另一者的接触摩擦力，保证安装稳定性。当然，为了保证搅拌件10的平稳旋转，该弹性卡件50环设于搅拌轴30的周壁，或者弹性卡件50呈半包围状环设于搅拌轴30的周壁，以保证本体11与搅拌轴30之间的安装稳定性。

本实用新型技术方案的搅拌件10包括本体11和连接于本体11的叶片13，通过在本体11开设贯通的通孔1111，使得搅拌轴30穿设于通孔1111内实现配合连接。如此，在进行清洗时，可以从通孔1111的两端开口进行清洗，避免了清洗死角的存在，有效提高清洗效率。同时，在通孔1111的内壁与搅拌轴30的外壁之间设置弹性卡件50，从而在搅拌过程中，能够通过弹性卡件50的回弹力使得本体11与搅拌轴30时刻保持过盈配合，从而增加搅拌轴30的周壁与本体11的内壁之间的摩擦力，对搅拌件10的轴线方向进行限位，有效防止搅拌件10在轴线方向上的脱落，提高搅拌稳定性。

请参照图2和图3，在本实用新型的一实施例中，所述本体11包括轴套111和叶片13安装座113，所述叶片13安装座113开设有贯通的安装孔，所述轴套111安装于所述连接孔1131内，所述轴套111开设所述通孔1111。

本实施例中，为了方便加工本体11，将其分为轴套111和叶片13安装座113，叶片13安装座113开设有贯通其两端面的连接孔1131，轴套111与该连接孔1131为过盈配合方式固定，叶片13设于叶片13安装座113的周缘。因与搅拌轴30相接触的通孔1111的加工精度要求较高，故而需要对其进行精加工，将本体11设置为分体结构，柱体形状的轴套111开设通孔1111，体积小方便固定加工，也可以减少对加工治具的要求，有效提高加工效率。

此外，为了提高搅拌件10的结构强度，可以将叶片13安装座113和叶片13设置为一体成型结构，通过模具成型加工，避免了叶片13与叶片13安装座113之间的连接间隙，有效提高搅拌件10的结构稳定性，保证搅拌效果，减少叶片13在搅拌过程中出现与叶片13安装座113的断裂现象，延长搅拌件10的使用寿命。且一体成型结构也可以避免食物于间隙内发生堵塞，进一步提高搅拌件10的清洗便利性。

请结合参照图4和图5，在本实用新型的一实施例中，所述通孔1111包括相连通的配合孔段1111a和安装孔段1111b，所述配合孔段1111a的形状为正多边形，所述搅拌轴30的端部与所述配合孔段1111a相适配，所述配合孔段1111a相邻的两孔壁的连接处为弧形过渡面。

本实施例中，设置搅拌轴30与通孔1111的传动通过非圆形配合面实现。即，通孔1111包括配合孔段1111a，该配合孔段1111a的形状为正多边形，例如，正五边形、正六边形、正八边形等，搅拌轴30的端部也呈相对应的正多边形柱体，如此，无需将搅拌轴30的外径与通孔1111的内径过盈配合，也可以保证传动稳定性，方便搅拌轴30的组装。同时，配合孔段1111a相邻的两孔壁的连接处为弧形过渡面，即配合孔段1111a相邻的两孔壁的连接处光滑过渡，如此，进一步减少搅拌件10的尖锐棱边，从而保证清洗时的安全性和便利性。

可选的实施例中，所述安装孔段1111b的形状为圆形，所述安装孔段1111b的直径大于所述配合孔段1111a的外接圆直径。

因搅拌轴30与配合孔段1111a的配合可实现传动连接，为了方便搅拌轴30从轴套111的一端穿入通孔1111内，故而将通孔1111的另一端设为安装孔段1111b，该安装孔段1111b的形状为圆形，光滑的孔壁方便用户进行清洗。且安装孔段1111b的直径大于配合孔段1111a的外接圆直径，如此，可以增大组装搅拌轴30的便利性，方便将其穿入安装孔段1111b，继而能很快进入配合孔段1111a，实现安装。

请继续参照图5，在本实用新型的一实施例中，所述通孔1111的两个开口边沿均设有倒角。

本实施例中，通孔1111的两个开口边沿均设有倒角，即安装孔段1111b和配合孔段1111a的开口均设有倒角，设有倒角的开口边沿可以是倾斜平面，也可以是圆弧面，在此不作限定。设有倒角的通孔1111的开口边沿能够减少锋利的边角的存在，从而在进行搅拌件10的清洗时，能够有效提高安全性，防止对手指的划伤，有利于清洗的顺利进行。同时，对安装孔段1111b的开口边沿倒角设置，也可以进一步增大通孔1111的开口尺寸，进一步有利于搅拌轴30的穿设，提高组装效率。

请再次参照图3，可选的实施例中，因叶片13安装座113的两端均开口，为了方便用户拿取搅拌件10，所述叶片13安装座113的外周缘设有夹持槽1133，所述夹持槽1133的槽壁为弧形面。

此处，为了保证搅拌效果，叶片13一般设于叶片13安装座113靠近烹饪器具的底部的端部，从而使叶片13可抵接烹饪器具的烹饪底部，带动食物进行充分搅拌。故为了不影响叶片13的搅拌效果，在叶片13安装座113远离烹饪底部的端部形成夹持槽1133，该夹持槽1133可供用户的两手指夹持，从而方便将搅拌件10从搅拌座70上拆卸下来进行清洗，提高便利性。同时，该夹持槽1133的槽壁为弧形面，一方面光滑的表面可减少食物的堆积和阻塞，提高搅拌效果。另一方面，光滑的弧形面也可以方便手持进行清洗，提高安全性能。具体的实施例中，夹持槽1133可以环设于叶片13安装座113的周缘，从而无需仔细看准夹持槽1133即可方便手持，进一步提高便利性。当然，该夹持槽1133也可以是分布在叶片13安装座113的外周缘的某一段槽体。

请参照图2、图5和图8，在本实用新型的一实施例中，所述安装孔段1111b的孔壁开设有卡槽1111c，所述弹性卡件50环设于所述卡槽1111c内，并弹性抵接所述搅拌轴30的周壁；

和/或，所述搅拌轴30的周壁开设有凹槽31，所述弹性卡件50抵接于所述凹槽31的底壁。

本实施例中，为了方便固定安装弹性卡件50，在安装孔段1111b的槽壁上开设有卡槽1111c。该卡槽1111c的开口朝向通孔1111的中心，且卡槽1111c呈环状设置，弹性卡件50环设于卡槽1111c内，卡槽1111c的槽壁能够对弹性卡件50在本体11的轴线方向上进行限位，防止弹性卡件50在轴线方向上移动，同时弹性卡件50能够弹性抵接搅拌轴30的周壁，以此来增大本体11与搅拌轴30在轴线方向上的连接稳定性，进一步提高搅拌件10的防脱落性能。此处，弹性抵接是指搅拌轴30在穿入安装槽内时，能够对弹性卡件50的内侧进行挤压，弹性卡件50发生弹性形变，从而通过回弹力实施对搅拌轴30周壁的抵压，有效提高摩擦力。

具体地，弹性卡件50形成的最大外周径可大于或等于卡槽1111c的槽底所围成的内径，通过挤压弹性卡件50使其弹性变形而放置于卡槽1111c内，再通过回弹力使得弹性卡件50的外围紧紧贴设于卡槽1111c的底壁，从而实现稳固安装。同时，将卡槽1111c的位置设置在安装孔段1111b，该处的直径较大，且在安装孔段1111b的开口边沿倒角设置，能够便于弹性卡件50的安装，通过工具夹持弹性卡件50，从安装孔段1111b的开口处卡入卡槽1111c内，距离较短，进一步提高组装效率。

在有卡槽1111c的基础上，为了进一步提高防脱落性能，在搅拌轴30的周壁开设有凹槽31，该凹槽31的开口与卡槽1111c的开口相对设置，在搅拌轴30安装于本体11的安装槽内时，弹性卡件50可以刚好卡入凹槽31内，凹槽31的槽侧壁可以同时对弹性卡件50进行轴向限位，在弹性卡件50稳固安装的基础上，进一步增大了搅拌轴30与本体11之间的轴向阻力，有效防止搅拌件10在轴线方向上脱落。

当然，也可以在不设置卡槽1111c的基础上，在搅拌轴30的周壁开设有凹槽31，弹性卡件50可以卡入凹槽31内，凹槽31的槽侧壁可以对弹性卡件50进行轴向限位，也可以增大搅拌轴30与本体11之间的轴向阻力，有效防止搅拌件10在轴线方向上脱落。

可选的，在搅拌轴30的纵切面上，凹槽31的开口尺寸在所述搅拌轴30的中心至周壁的径向方向上逐渐增大。此处，搅拌轴30的纵切面是沿搅拌轴30的轴线方向进行切割所形成的切面。为了能够进一步方便搅拌轴30的安装，将凹槽31的开口设置呈扩口形状，即，在搅拌轴30的纵切面上，在搅拌轴30的中心至周壁的径向方向上，凹槽31的开口尺寸逐渐增大。具体地，凹槽31的形状可以呈扩口的等腰梯形或直角梯形等，如此，则可以使得弹性卡件50沿着凹槽31的开口边沿滑入凹槽31底壁处，提高了搅拌轴30与弹性卡件50的组装效率。

请参照图3、图6和图7，在本实用新型的一实施例中，当所述搅拌轴30的周壁开设有所述凹槽31，所述弹性卡件50包括卡合部51和弯折部53，所述弯折部53设于所述卡合部51的至少一端，所述卡合部51环设于所述卡槽1111c内，所述弯折部53或所述卡合部51抵接所述凹槽31的底壁。

此处，弹性卡件50包括有卡合部51，卡合部51呈弧状，从而使得卡合部51的两端能够发生弹性形变，从而具有相对靠近的弹变状态和回复状态。同时，为了实现弹性卡件50与搅拌轴30及安装槽的槽壁均弹性抵接，弹性卡件50还包括有弯折部53，弯折部53设于卡合部51的至少一端，可以随着卡合部51的端部进行弹变，并且自身能够发生弹变，从而在于卡槽1111c的槽壁过盈配合的同时，也可以与搅拌轴30的凹槽31槽壁过盈配合，保证安装稳定性和卡合的稳定性，从而更进一步提高搅拌件10的防脱落性能。当然，该弯折部53也可方便工具夹持，不易发生掉落的情况，夹持更加稳定，同时方便施力挤压卡合部51，使其发生弹性变形后便于卡入卡槽1111c内。此处，可以设置弯折部53有两个，并分别位于卡合部51的两端，进一步增强弹性形变的能力。

在本实用新型的一实施例中，当所述卡合部51的形状为U型时，所述弯折部53由所述卡合部51的端部朝向所述卡合部51的外侧弯折延伸形成，所述弯折部53与所述卡槽1111c的槽壁相配合；或，

当所述卡合部51的形状为半圆形时，所述弯折部53由所述卡合部51的端部朝向所述卡合部51的内侧弯折延伸形成。

本实施例中，因搅拌轴30为圆柱形，故与之配合的安装槽的开口为圆形，在安装槽的槽壁开设的卡槽1111c形状为圆环形，搅拌轴30的周壁开设的凹槽31形状为圆环形，当卡合部51为U型形状时，其两端的间距较小，对凹槽31的槽底壁的配合较为适宜，故而弯折部53由卡合部51的端部朝向卡合部51外侧弯折延伸形成，弯折部53与卡槽1111c的槽壁弹性抵接，具体地，该弯折部53可以呈半圆形，其形成的外周缘的直径可与卡槽1111c的直径相匹配，从而使得弹性卡件50稳固卡于卡槽1111c内，提高安装稳定性。同时，两弯折部53也方便在组装弹性卡件50时供工具夹持，从而使弹性卡件50变形减小其外径，有利于从安装槽内壁安装到卡槽1111c内，提高组装效率。

同理的，当卡合部51的形状为半圆形时，卡合部51的两端相距较远，故而将弯折部53由卡合部51的端部朝向卡合部51的内侧弯折延伸形成，从而形成较小尺寸的与凹槽31相配合的内侧。具体地，该弯折部53的长度可以较长，从而可与凹槽31的底壁的最大直径处相接触，增加过盈配合量，从而提高卡合稳定性，更进一步提高搅拌件10的防脱落性能。

此外，也可以将弯折部53设置为多个，进一步增强弹性卡件50的弹性能力。

请再次参照图2，在本实用新型的一实施例中，搅拌组件100还包括搅拌座70，所述搅拌座70开设有轴孔71，所述搅拌轴30的另一端穿设于所述轴孔71内。

可以理解的，为了固定搅拌组件100于烹饪器具内部，搅拌组件100还包括有搅拌座70，其开设有轴孔71，该搅拌座70可以理解为安装座或者基座等，搅拌轴30穿设于轴孔71内，则轴孔71对搅拌轴30在其径向方向具有较好的限位作用，降低搅拌轴30径向晃动的程度，同时还能保证搅拌轴30安装的稳定性。

此外，为了保证搅拌轴30与搅拌座70之间的间隙，搅拌座70的内部还设置有轴封90，搅拌座70于背离搅拌件10的一端开设有轴封90槽，搅拌座70于轴封90槽的槽底开设轴孔71，轴封90安装于轴封90槽内，搅拌轴30穿设于轴封90和轴孔71内。如此设置，还可以减少搅拌件10带动的食物液体进入搅拌座70内，进而提高了搅拌组件100的密封性能，防止食物的外泄。此处，轴封90的类型可以根据实际需要进行选择，例如，油封或机械密封等。

可选的实施例中，所述叶片13安装座113朝向所述搅拌座70的一端开设有避让槽1135，所述避让槽1135的槽壁开设所述安装孔，所述搅拌座70位于所述避让槽1135内。

此处，将叶片13安装座113朝向搅拌座70的一端开设避让槽1135，搅拌座70位于避让槽1135内，如此，一方面利于搅拌组件100的结构紧凑，可以降低搅拌件10在搅拌轴30上的轴线方向上的高度，从而保证搅拌件10的连接稳定性，同时可降低搅拌件10在搅拌过程中的离心力，减少脱落的几率。另一方面，搅拌座70位于避让槽1135内，也可以减少食物进入搅拌座70的几率，从而避免食物堵塞搅拌轴30，提高对搅拌组件100的保护和搅拌效果。

请参照图1，本实用新型还提出一种锅体组件200，所述锅体组件200包括锅体201和如上任一所述的搅拌组件100，所述搅拌轴30远离所述搅拌件10的一端穿设于所述锅体201底部。该搅拌组件100的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，搅拌轴30远离搅拌件10的一端穿设于锅体201底部，如此设置，则可实现对锅体201内的食物的搅拌效果。具体地，锅体201包括底壁和与底壁连接的侧壁，锅体201的底壁和侧壁围合形成具有开口的容纳腔，食物可通过开口被放入容纳腔内。搅拌轴30可穿设锅体201的底壁，进而可使得锅体201内的食物最大范围地被搅拌，实现较佳的搅拌效果。

同时，搅拌座70连接于锅体201，则搅拌座70可直接与锅体201连接，或者搅拌座70可通过中间件与锅体201连接。为了具有更好的导热效果，锅体201的底部可连接有导热包片，搅拌座70可与导热包片连接，如此可以避免直接在锅体201上设置连接结构，简化了锅体201的制作工艺。

本实用新型还提出一种烹饪器具(未图示)，所述烹饪器具包括壳体和如上所述的锅体组件200，所述壳体形成有容置腔，所述锅体组件200设于所述容置腔内。该锅体组件200的具体结构参照上述实施例，由于本锅体组件200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此处，烹饪器具可以是压力锅、电饭煲或者其他电加热器具，在此不作限定，且根据本实用新型的烹饪器具除了具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

具体地，烹饪器具包括有壳体，该壳体可以由底座和盖体组成，底座具有圆筒形状的内锅收纳空间，锅体组件200可自由地放入内锅收纳空间，或者从内锅收纳空间内取出进行清洗。盖体以可开合的方式枢转连接至底座，用于盖合内锅收纳空间。当盖体盖合于底座时，底座和盖体围合形成容置腔，锅体组件200设于容置腔内，盖体和锅体201之间构成烹饪空间。当然，烹饪器具还包括有驱动组件，驱动组件设于底座的底部，驱动组件的驱动轴与搅拌组件100的搅拌轴30连接，以此带动搅拌件10的旋转搅拌运动。具体地，驱动组件的驱动轴通过一传动轴与搅拌轴30连接，以使得搅拌组件100的搅拌效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种搅拌组件，应用于烹饪器具，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌件，所述搅拌件包括本体和连接于所述本体的叶片，所述本体开设有通孔；

搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿设于所述通孔内；及

弹性卡件，所述弹性卡件安装于所述搅拌轴的周壁和通孔的内壁中的一者，并弹性抵接另一者。

2.如权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述本体包括轴套和叶片安装座，所述叶片安装座开设有贯通的连接孔，所述轴套安装于所述连接孔内，所述轴套开设所述通孔。

3.如权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述通孔的两个开口边沿均设有倒角。

4.如权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述通孔包括相连通的配合孔段和安装孔段，所述配合孔段的形状为正多边形，所述搅拌轴的端部与所述配合孔段相适配，所述配合孔段相邻的两孔壁的连接处为弧形过渡面。

5.如权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述安装孔段的形状为圆形，所述安装孔段的直径大于所述配合孔段的外接圆直径。

6.如权利要求2至5中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述叶片安装座的外周缘设有夹持槽，所述夹持槽的槽壁为弧形面。

7.如权利要求4或5所述的搅拌组件，其特征在于，所述安装孔段的孔壁开设有卡槽，所述弹性卡件环设于所述卡槽内，并弹性抵接所述搅拌轴的周壁；

和/或，所述搅拌轴的周壁开设有凹槽，所述弹性卡件抵接于所述凹槽的底壁。

8.如权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，当所述搅拌轴的周壁开设有凹槽，所述安装孔段的孔壁开设有卡槽，所述弹性卡件包括卡合部和弯折部，所述弯折部设于所述卡合部的至少一端，所述卡合部环设于所述卡槽内，所述弯折部或所述卡合部抵接所述凹槽的底壁。

9.如权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌座，所述搅拌座开设有轴孔，所述搅拌轴的另一端穿设于所述轴孔内。

10.如权利要求9所述的搅拌组件，其特征在于，所述叶片安装座朝向所述搅拌座的一端开设有避让槽，所述避让槽的槽壁开设所述连接孔，所述搅拌座位于所述避让槽内。

11.一种锅体组件，其特征在于，所述锅体组件包括锅体和如权利要求1至10中任一项所述的搅拌组件，所述搅拌轴远离所述搅拌件的一端穿设于所述锅体底部。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括如权利要求11所述的锅体组件。

13.如权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于所述烹饪器具包括壳体，所述壳体形成有容置腔，所述锅体组件设于所述容置腔内。

Images