CN217088695U - 一种鲜烟秸杆拔除收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜烟秸杆拔除收集装置，它由前向后依次包括拔除机构、传送机构和收集机构，拔除机构包括第一机架、转动设置在第一机架下方的转轴和铰接连接在转轴表面的拔除刀，拔除刀成L形设置；转轴连接一个转轴驱动机构；传送机构包括第二机架和设置在第二机架内的输送链带；第二机架的底端设置有滚轮，第一机架的前端设置有与拖拉机牵引连接的第一连接端，第二机架的前端设置有与拖拉机牵引连接的第二连接端。本实用新型具有可节省体力、功能多样和一次性清理出田的特点。

Description

一种鲜烟秸杆拔除收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种鲜烟秸杆拔除收集装置。

背景技术

目前烟秸拔出清理主要方式为机械拔出后，人工捡拾，整理后抱出烟田，因此烟秸拔出后需较多人工清理出烟田，人工清理烟秸不仅劳动强度大，而且增加用工成本，同时烟田采收结束后，由于鲜烟秸较难拔除，且捡拾劳动强度大，用工较多，烟农忙于烟叶加工交售，多放弃烟田管理，至使烟株花杈丛生，杂草泛滥，既造成土壤肥力被无效浪费，地上烟株残体又为病虫害提供了越冬场所，导致来年种植作物时地力下降、病虫害危害加重，出现减质减产等现象。烟秸拔出清理环节主要存在以下问题：一是烟农为减轻劳动量，多采取烟株自然死亡后，第二年春天利用烟秸拔除机拔除方式，烟秸散落、人工逐株拾捡费工、费力，劳动强度大；二是现有机械拔除后散落烟田，根系土壤、杂草等掩埋，需用人工清理费工费时，效率低；三是烟田秸秆需人工整理、回收后集中收纳，用工强度大。

针对目前烟叶生产中存在清理烟田费工、费时且不彻底的问题，需要研发一种烟秸拔除回收一体作业装置，实现降低用工成本一次性清理出烟田，保持田间卫生，降低病害传播源。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可节省体力、功能多样和一次性清理出田的一种鲜烟秸杆拔除收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种鲜烟秸杆拔除收集装置，它由前向后依次包括拔除机构、传送机构和收集机构，所述拔除机构包括第一机架、转动设置在所述第一机架下方的转轴和铰接连接在所述转轴表面的拔除刀，所述拔除刀成L形设置；所述转轴连接一个转轴驱动机构；

所述传送机构包括第二机架和设置在所述第二机架内的输送链带；所述第二机架的底端设置有滚轮，所述第一机架的前端设置有与拖拉机牵引连接的第一连接端，所述第二机架的前端设置有与拖拉机牵引连接的第二连接端；所述收集机构包括收集箱和收集箱驱动机构，所述收集箱的前端和顶端开口，所述收集箱的前侧顶端与所述第二机架铰接连接，所述收集箱的顶端至少设置一个耳板，所述收集箱驱动机构一端与所述耳板铰接连接，另一端与所述第二机架铰接连接。

进一步的，所述转轴驱动机构包括第一变速箱，所述第一变速箱上设置一个动力输入轴和两个动力输出轴，所述动力输入轴与拖拉机动力驱动连接，其中一个所述动力输出轴通过带和带轮与所述转轴驱动连接，另一个所述动力输出轴与所述第二机架上设置的第二变速箱的动力输入轴驱动连接；

所述第二变速箱上设置两个动力输出轴，其中一个与所述输送链带驱动连接，另一个驱动连接一个过滤机构。

进一步的，所述过滤机构设置在所述输送链带与所述收集机构之间，所述过滤机构包括前后设置的两个圆筒，两个所述圆筒之间呈环形等间距连接多根圆杆，所述圆筒的轴线处于前端高后端低的倾斜状态；每个圆筒的下侧左右对称转动设置两个托辊，所述圆筒的截面呈L形，后侧所述圆筒的外侧至少转动设置一个限位辊；

前侧所述圆筒上固定一个环形齿条，所述第二机架上设置一个第三变速箱，所述第三变速箱的输出轴上连接一个与所述环形齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述收集箱的侧壁上设置多个条形通孔。

进一步的，所述收集箱驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳板铰接连接，所述液压缸的底端与所述第二机架铰接连接。

进一步的，每个所述拔除刀的底端前侧设置有刀刃。

本实用新型的有益效果是：

使用时，拔除机构上的转轴旋转通过拔除刀将烟秸杆拔除，之后经过传送机构将烟杆传送到收集机构的收集箱内，当收集箱内装满烟秸秆后通过收集箱驱动机构驱动收集箱转动，使被收集的烟秸秆被卸下，整个过程省去人工手动拔除烟秸秆，同时省去人工收集，效率高，节省体力和一次性清理出田。

不仅可以收集烟秸秆，还可以收集地膜和地表垃圾，具有功能多样的特点；通过设置过滤机构可实现对烟秸秆根部的泥土进行过滤。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图(显示过滤机构和收集机构)；

附图2为本实用新型的立体结构示意图(显示拔除机构)；

附图3为本实用新型的侧视结构示意图；

附图4为本实用新型的附图2中局部A放大结构示意图；

图中，拔除机构1、第一机架11、第一连接端111、转轴12、拔除刀13、转轴驱动机构14、第一变速箱141、带142、带轮143、传送机构2、第二机架21、第二连接端211、第二变速箱212、输送链带22、滚轮23、收集机构3、收集箱31、耳板311、条形通孔312、收集箱驱动机构32、过滤机构4、圆筒41、圆杆42、托辊43、限位辊44、环形齿条45、第三变速箱46、齿轮47。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图4所示的一种鲜烟秸杆拔除收集装置，它由前向后依次包括拔除机构1、传送机构2和收集机构3，所述拔除机构1包括第一机架11、转动设置在所述第一机架11下方的转轴12和铰接连接在所述转轴12表面的拔除刀13，拔除机构1的结构和旋耕机的结构相似，将旋耕刀更换成拔除刀13即可，此处不再赘述。所述拔除刀13设置成L形设置，这样随着转轴12的旋转会带动拔除刀13转动，将烟秸秆拔出。如附图4所示，每个所述拔除刀13的底端前侧设置有刀刃，这样可减小拔除刀13钻土的阻力。

所述转轴12连接一个转轴驱动机构14；具体实施方式为：所述转轴驱动机构14包括第一变速箱141，所述第一变速箱141上设置一个动力输入轴(位于第一变速箱141的前侧)和两个动力输出轴(位于第一变速箱141的后侧和左侧)，如附图1所示，所述动力输入轴与拖拉机动力驱动连接，其中一个所述动力输出轴(位于左侧)通过带142和带轮143与所述转轴12驱动连接。即转轴12的端部伸出第一机架11，并且转轴12的端部和动力输出轴(位于左侧)上分别套置一个所述带轮143，两个所述带轮143之间通过带142连接，使用时，拖拉机将动力传送到第一变速箱141的输入轴，第一变速箱141通过带轮143和带142将动力传送到转轴12上，转轴12带动拔除刀13的高速旋转实现将烟秸秆拔出，省去人工手动拔烟秸秆，节省体力和提高工作效率。

另一个所述动力输出轴(位于第一机架11的后侧)与所述第二机架21上设置的第二变速箱212的动力输入轴(位于第二变速箱212的前侧)驱动连接，实际使用时可通过万向联轴器连接，这样即使第一机架11和第二机架21的位置发生改变，仍能保证动力可以输送出来。

所述传送机构2包括第二机架21和设置在所述第二机架21内的输送链带22；输送链带22为现有产品，即包括套置在驱动链轮和从动链轮之间的环形链带，位于第二机架21的左右两侧分别转动设置一个环形链带。两环形链带之间固定有条形杆或圆杆，随着驱动链轮的转动，实现将烟秸秆传送到后方，有附图可知驱动链轮位于后侧，且安装高度高于位于第二机架21前侧的从动链轮。

所述第二变速箱212上设置两个动力输出轴(分别位于第二变速箱212的左右两侧)，其中一个与所述输送链带22驱动连接，即与驱动链轮轴驱动连接，使用时驱动链轮轴的端部延伸到第二机架21的外侧，通过带和带轮或者链轮与链条连接。

另一个动力输出轴(位于第二变速箱212的右侧)驱动连接一个过滤机构4，具体实施方式为：过滤机构4可以采用振动筛结构。

优选的，如附图1和附图2所示，所述过滤机构4设置在所述输送链带22与所述收集机构3之间，所述过滤机构4包括前后设置的两个圆筒41，两个所述圆筒41之间呈环形等间距连接多根圆杆42，所述圆筒41的轴线处于前端高后端低的倾斜状态，这样随着圆筒41的转动使烟秸秆滑到后侧，当然也可以在圆筒41内壁或者圆杆42上设置螺旋导向板，确保烟秸秆被传送到后侧。

每个圆筒41的下侧左右对称转动设置两个托辊43，所述圆筒41的截面呈L形，后侧所述圆筒41的外侧至少转动设置一个限位辊44；限位辊44在转动的同时避免圆筒41向后滑动。

前侧所述圆筒41上固定一个环形齿条45，所述第二机架21上设置一个第三变速箱46，所述第三变速箱46的输出轴上连接一个与所述环形齿条45啮合的齿轮47。使用时，第二变速箱212将动力传送到第三变速箱46上，第三变速箱46通过环形齿条45和齿轮将动力传送到圆筒41上，驱动圆筒41的旋转，实现过滤功能。当然环形齿条45可以用链条代替，当替换成链条时，相应的将齿轮47替换成链轮。

所述第二机架21的底端设置有滚轮23，起到支撑作用，减小牵引力。所述第一机架11的前端设置有与拖拉机牵引连接的第一连接端111，所述第二机架21的前端设置有与拖拉机牵引连接的第二连接端211，使用时，将第一连接端111和第二连接端211分别与拖拉机连接，牵引第一机架11和第二机架21的移动。

所述收集机构3包括收集箱31和收集箱驱动机构32，所述收集箱31的前端和顶端开口，烟秸秆或者地膜等垃圾从前侧进入收集箱31中。所述收集箱31的侧壁上设置多个条形通孔312，可进一步过滤土。

所述收集箱31的前侧顶端与所述第二机架21铰接连接，所述收集箱31的顶端至少设置一个耳板311，所述收集箱驱动机构32一端与所述耳板311铰接连接，另一端与所述第二机架21铰接连接。具体实施方式为：所述收集箱驱动机构32包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳板311铰接连接，所述液压缸的底端与所述第二机架21铰接连接。初始状态如附图1所示，此时收集箱31是水平的，此时可收集烟秸秆，当烟秸秆装满后，通过液压缸驱动耳板311转动，如附图3所示，随着耳板311的转动，收集箱31的后端被抬起，位于收集箱31内的烟秸秆被卸下，整个过程操作简单，效率高。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种鲜烟秸杆拔除收集装置，其特征在于：它由前向后依次包括拔除机构、传送机构和收集机构，所述拔除机构包括第一机架、转动设置在所述第一机架下方的转轴和铰接连接在所述转轴表面的拔除刀，所述拔除刀成L形设置；所述转轴连接一个转轴驱动机构；

所述传送机构包括第二机架和设置在所述第二机架内的输送链带；所述第二机架的底端设置有滚轮，所述第一机架的前端设置有与拖拉机牵引连接的第一连接端，所述第二机架的前端设置有与拖拉机牵引连接的第二连接端；所述收集机构包括收集箱和收集箱驱动机构，所述收集箱的前端和顶端开口，所述收集箱的前侧顶端与所述第二机架铰接连接，所述收集箱的顶端至少设置一个耳板，所述收集箱驱动机构一端与所述耳板铰接连接，另一端与所述第二机架铰接连接。

2.如权利要求1所述的一种鲜烟秸杆拔除收集装置，其特征在于：所述转轴驱动机构包括第一变速箱，所述第一变速箱上设置一个动力输入轴和两个动力输出轴，所述动力输入轴与拖拉机动力驱动连接，其中一个所述动力输出轴通过带和带轮与所述转轴驱动连接，另一个所述动力输出轴与所述第二机架上设置的第二变速箱的动力输入轴驱动连接；

所述第二变速箱上设置两个动力输出轴，其中一个与所述输送链带驱动连接，另一个驱动连接一个过滤机构。

3.如权利要求2所述的一种鲜烟秸杆拔除收集装置，其特征在于：所述过滤机构设置在所述输送链带与所述收集机构之间，所述过滤机构包括前后设置的两个圆筒，两个所述圆筒之间呈环形等间距连接多根圆杆，所述圆筒的轴线处于前端高后端低的倾斜状态；每个圆筒的下侧左右对称转动设置两个托辊，所述圆筒的截面呈L形，后侧所述圆筒的外侧至少转动设置一个限位辊；

前侧所述圆筒上固定一个环形齿条，所述第二机架上设置一个第三变速箱，所述第三变速箱的输出轴上连接一个与所述环形齿条啮合的齿轮。

4.如权利要求1所述的一种鲜烟秸杆拔除收集装置，其特征在于：所述收集箱的侧壁上设置多个条形通孔。

5.如权利要求1所述的一种鲜烟秸杆拔除收集装置，其特征在于：所述收集箱驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳板铰接连接，所述液压缸的底端与所述第二机架铰接连接。

6.如权利要求1所述的一种鲜烟秸杆拔除收集装置，其特征在于：每个所述拔除刀的底端前侧设置有刀刃。

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