CN217088602U - 一种背负式烟草种植用打穴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背负式烟草种植用打穴器，包括软轴、横板、支架、装有背带的背垫、设于横板下方的钻孔器和安装在背垫上的发动机，发动机与钻孔器之间通过软轴连接；横板一端底部竖向垂直连接有转轴，支架顶端安装有供转轴绕其中轴线旋转的旋转件，横板一端可拆卸连接有用于将横板锁紧在旋转件上的锁紧件，横板上安装有驱动钻孔器升降的升降驱动件；支架上端连接有呈朝靠近背垫方向倾斜朝上设置的推杆，推杆下端设置有挂钩；支架底端的两侧均安装有滚轮，横板另一端中间的底部安装有转向轮，钻孔器一侧连接有与横板横向垂直且带有刻度的伸缩横杆，伸缩横杆的底部安装有定位锥；本实用新型整体具有省力、打孔效率高且打孔质量好的优点。

Description

一种背负式烟草种植用打穴器

技术领域

本实用新型涉及烟草种植领域，更具体地说，它涉及一种背负式烟草种植用打穴器。

背景技术

目前，由于山地、丘陵地块较小，大型自动机械无法进行劳作，在对于山地、丘陵小地块烟草种植的过程中，烟农一般使用的烟草种植方法是通过使用简单的农具挖穴栽植，费时且费力，造成劳动强度大且打穴效率；现有的背负式烟草井窖机打孔器在使用过程中，烟农还需一直背负着发动机的同时，烟农的手臂需要长久手持操作杆并控制钻头进行打穴操作，多次打穴后，烟农的手臂容易疲劳，且在测量相邻穴之间的距离都常采用目测法，极易出现因目测误差或因体力不支导致挖的穴大小、深度、间距不能保持统一，造成打穴质量差的问题，严重影响后续烟叶长势的一致性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种背负式烟草种植用打穴器，具有省力、打孔效率高且打孔质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种背负式烟草种植用打穴器，包括软轴、横板、支架、装有背带的背垫、设于所述横板下方的钻孔器和安装在所述背垫上的发动机，所述发动机与所述钻孔器之间通过所述软轴连接；所述横板一端底部竖向垂直连接有转轴，所述支架顶端安装有供所述转轴绕其中轴线旋转的旋转件，所述横板一端可拆卸连接有用于将所述横板锁紧在所述旋转件上的锁紧件，所述横板上安装有驱动所述钻孔器升降的升降驱动件；所述支架上端连接有呈朝靠近所述背垫方向倾斜朝上设置的推杆，所述推杆下端设置有挂钩；所述支架底端的两侧均安装有滚轮，所述横板另一端中间的底部安装有转向轮，所述钻孔器一侧连接有与所述横板横向垂直且带有刻度的伸缩横杆，所述伸缩横杆的底部安装有定位锥。

进一步设置：所述横板一端转动连接有用于调节所述转向轮的长调节杆，所述长调节杆底端与所述转向轮的顶端连接，所述长调节杆顶端连接有握把，所述长调节杆可拆卸连接有防止转向轮转动的阻挡件。

进一步设置：所述横板包括滑动板、固定板和固定螺栓，所述固定板的一端与所述推杆一端连接，所述固定板的另一端开设有供所述滑动板一端滑移伸缩的滑槽，所述滑动板和固定板均开设有供所述固定螺栓穿过的第一螺纹孔，所述固定螺栓连接有第一蝶形螺母；所述转向轮安装在所述滑动板的另一端底部，所述升降驱动件安装在所述固定板的一端。

进一步设置：所述旋转件为法兰轴承，所述支架顶端与所述转轴之间通过所述法兰轴承转动连接，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述法兰轴承焊接有固定环，所述固定环沿周向均匀开设有四个第二螺纹孔，所述横板一端开设有第三螺纹孔；所述锁紧螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述锁紧螺栓连接有抵接于所述横板一端的第二蝶形螺母。

进一步设置：所述钻孔器包括钻头、电机和壳体，所述电机位于所述壳体内，所述钻头顶端与所述电机的驱动端连接，所述升降驱动件为电动推杆，所述电动推杆的驱动端穿过所述横板并与所述壳体的顶端连接，所述壳体顶端朝上连接有导向杆，所述导向杆的顶端连接有限位板，所述限位板与横板之间连接有弹簧。

进一步设置：所述横板下方设有防止泥土飞溅的挡板，所述挡板开设有供所述钻孔器穿过的通孔，所述横板底端与挡板两侧之间连接有连接杆。

进一步设置：所述钻孔器底端可拆卸连接有防护盖，所述防护盖的底端朝外径向延伸设置有支撑部，所述支撑部放置于所述挡板的上端。

进一步设置：所述横板的一侧中间设置有用于辅助推动的长把手。

综上所述，本实用新型通过转向轮、横板、滚轮和推杆，避免因前期搬运耗费较大体力而影响后续打孔效率，起到省时省力和提高后续打孔效率的作用；通过背垫、软轴、发动机和挂钩，发动机可人工背着，也可以置于横板上，起到进一步省力的作用；通过旋转件、转轴和锁紧件，打开锁紧件，将横板旋转90°，并调节转向轮至与滚轮方向相同，实现普通运输模式切换定向钻孔输送模式的作用；同时，避免因长久手持操作杆和控制钻头造成耗费较大人力和时间，起到进一步省时省力和提高整体打孔效率的作用；通过升降驱动件、钻孔器、伸缩横杆和定位锥，起到自动控制钻头深打孔和对下一个烟苗孔进行预打孔的作用，从而实现进一步提高打孔效率和打孔质量的作用；本实用新型整体具有省力、打孔效率高且打孔质量好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例工作状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作状态的局部剖视图。

图中：1、软轴；2、横板；3、支架；4、背垫；5、钻孔器；6、发动机；7、转轴；8、旋转件；9、锁紧件；10、升降驱动件；11、推杆；12、挂钩；13、滚轮；14、转向轮；15、伸缩横杆；16、定位锥；17、长调节杆；18、握把；19、阻挡件；20、滑动板；21、限位块；22、固定板；23、固定螺栓；24、滑槽；25、第一螺纹孔；26、第一蝶形螺母；27、固定环；28、第二螺纹孔；29、第三螺纹孔；30、第二蝶形螺母；31、钻头；32、电机；33、壳体；34、导向杆；35、限位板；36、弹簧；37、挡板；38、通孔；39、连接杆；40、防护盖；41、支撑部；42、长把手。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”和“底端”指的是附图2中的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过转向轮14、横板2、滚轮13和推杆11，仅需手握推杆11即可轻松并稳定地推动钻孔器5和升降驱动件10移动这烟田一端，避免因前期搬运耗费较大体力而影响后续打孔效率，起到省时省力和提高后续打孔效率的作用；通过背垫4、软轴1、发动机6和挂钩12，发动机6可人工背着，也可以置于横板2上，起到进一步省时省力的作用；通过旋转件8、转轴7和锁紧件9，打开锁紧件9，将横板2旋转90°，并调节转向轮14至与滚轮13方向相同，实现从普通运输模式切换定向钻孔输送模式的作用；同时，避免因长久手持操作杆和控制钻头31造成耗费较大人力和时间，起到进一步省时省力和提高整体打孔效率的作用；通过升降驱动件10、钻孔器5、伸缩横杆15和定位锥16，起到自动控制钻头31深打孔和对下一个烟苗孔进行预打孔的作用，从而实现进一步提高打孔效率和打孔质量的作用。

本实用新型整体自动化程度较高，省时省力，具有普通运输模式和定向钻孔输送模式两种模式可切换，同时自动预打孔和自动深打孔的功能，避免了因长久手持操作杆移动或控制钻头31，造成耗费较大体力和打孔效率低的问题，保证烟苗孔之间的大小、深度和间距都保持统一，具有省力、打孔效率高且打孔质量好的优点。

请参照图1至图4所示，一种背负式烟草种植用打穴器，包括软轴1、横板2、支架3、装有背带的背垫4、设于横板2下方的钻孔器5和安装在背垫4上的发动机6，发动机6与钻孔器5之间通过软轴1连接；横板2一端底部竖向垂直连接有转轴7，支架3顶端安装有供转轴7绕其中轴线旋转的旋转件8，横板2一端可拆卸连接有用于将横板2锁紧在旋转件8上的锁紧件9，横板2上安装有驱动钻孔器5升降的升降驱动件10；支架3上端连接有呈朝靠近背垫4方向倾斜朝上设置的推杆11，推杆11下端设置有挂钩12；支架3底端的两侧均安装有滚轮13，横板2另一端中间的底部安装有转向轮14，钻孔器5一侧连接有与横板2横向垂直且带有刻度的伸缩横杆15，伸缩横杆15的底部安装有定位锥16。

从上述描述可知，当需要对烟田进行打孔时，首先，通过转向轮14、横板2、滚轮13和推杆11，仅需手握推杆11即可轻松并稳定地推动钻孔器5和升降驱动件10移动这烟田一端，避免因前期搬运耗费较大体力而影响后续打孔效率，起到省时省力和提高后续打孔效率的作用；通过背垫4、软轴1、发动机6和挂钩12，在将打穴器推至烟田处前，发动机6可利用背垫4人工背着，也可以将背垫4和发动机6放在横板2上，背垫4的背带挂在挂钩12上，防止背垫4滑动，起到进一步省时省力的作用；然后，通过旋转件8、转轴7和锁紧件9，先打开锁紧件9，再将横板2旋转90°至横板2的长度方向与烟田的宽度方向平行，转向轮14和滚轮13分别位于烟田两侧的烟沟，钻孔器5位于烟田上方，后将转向轮14调节至与滚轮13方向相同，即可保证后续更好地将钻孔器5沿烟田的长度方向定向输送，实现从普通运输模式切换定向钻孔输送模式的作用；同时，避免在钻孔过程中，因长久手持操作杆和控制钻头31造成耗费较大人力和时间，起到进一步省时省力和提高整体打孔效率的作用；

之后，手持推杆11推动横板2至定位锥16位于预打孔上方处，通过升降驱动件10、钻孔器5、伸缩横杆15和定位锥16，先启动升降驱动件10和钻孔器5，升降驱动件10驱动钻孔器5和定位锥16一起向下移动，钻孔器5在烟田深打孔形成烟苗孔的同时，定位锥16在位于烟苗孔一侧的烟田预打孔处打小孔，再升降驱动件10复位，带动定位锥16和钻孔器5上升复位，实现自动控制钻头31深打孔和对下一个烟苗孔进行预打孔的作用；之后，继续推动横板2至钻孔器5位于小孔的正上方，重复上述深打孔和预打孔的步骤，直至烟田打孔任务全部完成，最后，打开锁紧件9，将横板2反向旋转90°至横板2的长度方向与烟田的长度方向平行，调节转向轮14至与滚轮13方向再次平行即可；当需要更换烟株间距时，根据伸缩横杆15上的刻度值，调节伸缩横杆15至对应预设定刻度值并锁紧，即可实现定位锥16和钻孔器5距离可调节的作用。

进一步的：横板2一端转动连接有用于调节转向轮14的长调节杆17，长调节杆17底端与转向轮14的顶端连接，长调节杆17顶端连接有握把18，长调节杆17可拆卸连接有防止转向轮14转动的阻挡件19。

从上述描述可知，在横板2旋转90°至横板2的长度方向与烟田的宽度方向平行后，先通过手握握把18将长调节杆17转动至转向轮14转动方向与滚轮13方向一致，之后，通过安装阻挡件19，将长调节杆17锁紧在横板2上，起到阻挡调节好后的转向轮14继续转动的作用，避免在打孔的过程中，因转向轮14转动而造成运输费力和打孔效率低，起到进一步省力和提高整体打孔效率的作用。

进一步的：横板2包括滑动板20、固定板22和固定螺栓23，固定板22的一端与推杆11一端连接，固定板22的另一端开设有供滑动板20一端滑移伸缩的滑槽24，滑动板20和固定板22均开设有供固定螺栓23穿过的第一螺纹孔25，固定螺栓23连接有第一蝶形螺母26；转向轮14安装在滑动板20的另一端底部，升降驱动件10安装在固定板22的一端。

从上述描述可知，当遇到待打孔不规则烟田的宽度增大时，首先，旋开第一蝶形螺母26，将固定螺栓23从滑动板20和固定板22的第一螺纹孔25内取出，然后，通过将滑动板20朝远离固定板22的方向拉，直至转向轮14和滚轮13分别位于烟田两侧的烟沟，重新将固定螺栓23穿过对应的滑动板20和固定板22的第一螺纹孔25内，最后，旋紧蝶形螺母，从而实现横杆长度可调节的作用。

进一步的：旋转件8为法兰轴承，支架3顶端与转轴7之间通过法兰轴承转动连接，锁紧件9为锁紧螺栓，法兰轴承焊接有固定环27，固定环27沿周向均匀开设有四个第二螺纹孔28，横板2一端开设有第三螺纹孔29；锁紧螺栓依次穿过第二螺纹孔28和第三螺纹孔29，锁紧螺栓连接有抵接于横板2一端的第二蝶形螺母30。

从上述描述可知，通过法兰轴承、转轴7、固定环27和锁紧螺栓，由于第二螺纹孔28沿固定环27的周向均匀开设四个，相邻两个第二螺纹孔28与圆心之间呈90°，先旋开第二蝶形螺母30，将锁紧螺栓从第二螺纹孔28和第三螺纹孔29旋出，然后，将转轴7利用法兰轴承旋转90°至横板2的长度方向与烟田的宽度方向平行，之后，将锁紧螺栓旋至第三螺纹孔29和对应相邻的第二螺纹孔28内，重新旋紧第二蝶形螺母30，即可实现横杆可旋转并锁紧的作用。

进一步的：钻孔器5包括钻头31、电机32和壳体33，电机32位于壳体33内，钻头31顶端与电机32的驱动端连接，升降驱动件10为电动推杆，电动推杆的驱动端穿过横板2并与壳体33的顶端连接，壳体33顶端朝上连接有导向杆34，导向杆34的顶端连接有限位板35，限位板35与横板2之间连接有弹簧36。

从上述描述可知，当需要对已预打孔处进行深打孔时，先通过电机32、电动推杆、壳体33和钻头31，启动升降气缸和电机32，升降气缸的顶杆伸长，带动壳体33下降，从带带动电机32和钻头31一起下降，同时，电机32带动钻头31旋转，直至完整的烟苗孔完成，电机32停止工作，升降气缸复位，起到自动控制钻头31升降并钻转打孔的作用，保证烟苗孔之间的大小、和深度都保持一致性，实现了提高整体的打孔效率和打孔质量的作用；通过导向杆34、限位板35和弹簧36，在电动推杆未工作时，利用弹簧36的弹力作用，用以分担壳体33、电机32和钻头31的部分重量，在电动推杆的推力作用下，导向杆34避免壳体33、电机32和钻头31在下降过程中晃动而影响打孔质量，起到进一步提高整体打孔质量的作用。

进一步的：横板2下方设有防止泥土飞溅的挡板37，挡板37开设有供钻孔器5穿过的通孔38，横板2底端与挡板37两侧之间连接有连接杆39。

从上述描述可知，通过挡板37、通孔38和连接杆39，避免泥土飞溅至升降驱动件10和钻孔器5顶端处，起到阻挡飞溅泥土的作用。

进一步的：钻孔器5底端可拆卸连接有防护盖40，防护盖40的底端朝外径向延伸设置有支撑部41，支撑部41放置于挡板37的上端。

从上述描述可知，通过防护盖40，起到保护钻孔器5头部的作用；当钻孔器5不使用时，通过支撑部41，用以支撑防护盖40和钻孔器5，起到挡将钻孔器5和防护盖40置于挡板37上的作用。

进一步的：横板2的一侧中间设置有用于辅助推动的长把手42。

从上述描述可知，在打孔输送的过程中，通过在横板2的一侧中间设置长把手42，便于降低横杆的推动难度和提高打孔的输送速度，起到进一步省力和提高整体打孔效率的作用。

参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：

一种背负式烟草种植用打穴器，如图1和图2所示，包括软轴1、横板2、支架3、背垫4、钻孔器5和发动机6，背垫4装有背带，钻孔器5设于横板2下方，发动机6安装在背垫4上，发动机6与钻孔器5之间通过软轴1连接，横板2上安装有驱动钻孔器5升降的升降驱动件10；

如图2和图3所示，钻孔器5一侧连接有与横板2横向垂直且带有刻度的伸缩横杆15，伸缩横杆15的底部安装有定位锥16。

如图2和图4所示，横板2一端底部竖向垂直连接有转轴7；横板2另一端中间的底部安装有转向轮14，横板2一端转动连接有用于调节转向轮14的长调节杆17，长调节杆17底端与转向轮14的顶端连接，长调节杆17顶端连接有握把18，长调节杆17可拆卸连接有防止转向轮14转动的阻挡件19，本实施例长调节杆17和横板2之间通过轴承绕长调节杆17的中轴线转动连接，阻挡件19采用限位块21和蝶形螺栓组成，横板2另一端的底部开设供蝶形螺栓穿过的螺纹孔，不局限于该结构，其它可以实现阻挡转向轮14继续转动结构皆可。

如图2和图4所示，支架3上端连接有呈朝靠近背垫4方向倾斜朝上设置的推杆11，推杆11下端设置有挂钩12；支架3底端的两侧均安装有滚轮13；软轴1可拆卸固定在推杆11上；支架3顶端安装有供转轴7绕其中轴线旋转的旋转件8，旋转件8为法兰轴承，支架3顶端与转轴7之间通过法兰轴承转动连接；法兰轴承焊接有固定环27，固定环27沿周向均匀开设有四个第二螺纹孔28。

如图2和图4所示，横板2一端开设有第三螺纹孔29；横板2一端可拆卸连接有用于将横板2锁紧在旋转件8上的锁紧件9，锁紧件9为锁紧螺栓，锁紧螺栓依次穿过第二螺纹孔28和第三螺纹孔29，锁紧螺栓连接有抵接于横板2一端的第二蝶形螺母30；横板2下方设有防止泥土飞溅的挡板37，挡板37开设有供钻孔器5穿过的通孔38，横板2底端与挡板37两侧之间连接有连接杆39；横板2的一侧中间设置有用于辅助推动的长把手42。

如图3和图4所示，横板2包括滑动板20、固定板22和固定螺栓23，固定板22的一端与推杆11一端连接，固定板22的另一端开设有供滑动板20一端滑移伸缩的滑槽24，滑动板20和固定板22均开设有供固定螺栓23穿过的第一螺纹孔25，固定螺栓23连接有第一蝶形螺母26；转向轮14安装在滑动板20的另一端底部。

如图2和如图4所示，升降驱动件10安装在固定板22的一端，升降驱动件10为电动推杆，电动推杆的驱动端穿过横板2并与壳体33的顶端连接，壳体33顶端朝上连接有导向杆34，导向杆34的顶端连接有限位板35，限位板35与横板2之间连接有弹簧36。

如图2和如图4所示，钻孔器5包括钻头31、电机32和壳体33，电机32位于壳体33内，钻头31顶端与电机32的驱动端连接；钻孔器5底端可拆卸连接有防护盖40，防护盖40的底端朝外径向延伸设置有支撑部41，支撑部41放置于挡板37的上端。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有省力、打孔效率高且打孔质量好的优点，通过转向轮14、横板2、滚轮13和推杆11，起到省时省力和提高后续打孔效率的作用；通过背垫4、软轴1、发动机6和挂钩12，发动机6可人工背着，也可以置于横板2上，起到进一步省力的作用；通过旋转件8、转轴7和锁紧件9，打开锁紧件9，实现普通运输模式切换定向钻孔输送模式的作用；同时，避免因长久手持操作杆和控制钻头31造成耗费较大人力和时间，起到进一步省时省力和提高整体打孔效率的作用；通过升降驱动件10、钻孔器5、伸缩横杆15和定位锥16，起到自动控制钻头31深打孔和对下一个烟苗孔进行预打孔的作用，从而实现进一步提高打孔效率和打孔质量的作用；另外，由于伸缩横杆15设有刻度，以及利用伸缩横杆15上的刻度，可实现定位锥16和钻孔器5距离可调节的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：包括软轴、横板、支架、装有背带的背垫、设于所述横板下方的钻孔器和安装在所述背垫上的发动机，所述发动机与所述钻孔器之间通过所述软轴连接；所述横板一端底部竖向垂直连接有转轴，所述支架顶端安装有供所述转轴绕其中轴线旋转的旋转件，所述横板一端可拆卸连接有用于将所述横板锁紧在所述旋转件上的锁紧件，所述横板上安装有驱动所述钻孔器升降的升降驱动件；所述支架上端连接有呈朝靠近所述背垫方向倾斜朝上设置的推杆，所述推杆下端设置有挂钩；所述支架底端的两侧均安装有滚轮，所述横板另一端中间的底部安装有转向轮，所述钻孔器一侧连接有与所述横板横向垂直且带有刻度的伸缩横杆，所述伸缩横杆的底部安装有定位锥。

2.根据权利要求1所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述横板一端转动连接有用于调节所述转向轮的长调节杆，所述长调节杆底端与所述转向轮的顶端连接，所述长调节杆顶端连接有握把，所述长调节杆可拆卸连接有防止转向轮转动的阻挡件。

3.根据权利要求1所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述横板包括滑动板、固定板和固定螺栓，所述固定板的一端与所述推杆一端连接，所述固定板的另一端开设有供所述滑动板一端滑移伸缩的滑槽，所述滑动板和固定板均开设有供所述固定螺栓穿过的第一螺纹孔，所述固定螺栓连接有第一蝶形螺母；所述转向轮安装在所述滑动板的另一端底部，所述升降驱动件安装在所述固定板的一端。

4.根据权利要求1所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述旋转件为法兰轴承，所述支架顶端与所述转轴之间通过所述法兰轴承转动连接，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述法兰轴承焊接有固定环，所述固定环沿周向均匀开设有四个第二螺纹孔，所述横板一端开设有第三螺纹孔；所述锁紧螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述锁紧螺栓连接有抵接于所述横板一端的第二蝶形螺母。

5.根据权利要求1所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述钻孔器包括钻头、电机和壳体，所述电机位于所述壳体内，所述钻头顶端与所述电机的驱动端连接，所述升降驱动件为电动推杆，所述电动推杆的驱动端穿过所述横板并与所述壳体的顶端连接，所述壳体顶端朝上连接有导向杆，所述导向杆的顶端连接有限位板，所述限位板与横板之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述横板下方设有防止泥土飞溅的挡板，所述挡板开设有供所述钻孔器穿过的通孔，所述横板底端与挡板两侧之间连接有连接杆。

7.根据权利要求6所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述钻孔器底端可拆卸连接有防护盖，所述防护盖的底端朝外径向延伸设置有支撑部，所述支撑部放置于所述挡板的上端。

8.根据权利要求1所述的一种背负式烟草种植用打穴器，其特征在于：所述横板的一侧中间设置有用于辅助推动的长把手。

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