CN217086950U - 一种安全插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种安全插座,其技术要点为:电连接组件包括固定端子,包含三个静触片及一个动触片合围成插孔的插孔组件,迫使动触片向插孔内侧偏移的弹性组件,以及用于动态电连接插孔组件与固定端子的连接端子;动触片包括内侧的绝缘部,以及外侧的导电部,导电部与静触片电连接,当动触片向外侧复位时,可与连接端子接触导通;插孔组件的底部还活动地穿设有一可弹性升降且绝缘的压杆,压杆下压时可通过一杠杆组件迫使连接端子与固定端子接触导通。该插座需要同时满足将动触片及压杆挤压到标准插孔尺寸位置时,才可能实现电导通,降低了触电风险;动触片的内侧为绝缘部,进一步降低了异物电导通的几率,增强了插座的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及插座技术领域,具体是指一种安全插座。
背景技术
生活中通常会设置大量的插座以方便通电,但儿童因好奇心较强,在疏于看管的情况下,容易将异物等插入插座孔内,从而引发触点危险。
为解决这一问题,市面上出现了各类安全插座,其中,最基本的结构是将插孔的某一触片设置成弹性结构的动触片,只有触碰该动触片使其移动并导通后才能使插座通电,从而防止儿童将异物插入导致触电。
但该类结构的安全开关,依然存在一定的触电风险,比如异物的宽度刚好与插孔的标准尺寸相同,或者异物插入后刚好朝向该触片一侧用力,这些情况下均可能使该触片导通,进而导致触电。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本申请的目的是提供一种安全性更高的安全插座,能有效降低异物插入插孔导致的触电危险。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种安全插座,包括壳体,以及安装于所述壳体内的至少一组插座组件;所述插座组件包括两组对称设置且相互独立的电连接组件,所述电连接组件包括用于与外部火线或零线电连接的固定端子,包含三个静触片及一个动触片合围成插孔的插孔组件,迫使所述动触片向插孔内侧偏移的弹性组件,以及用于动态电连接所述插孔组件与所述固定端子的连接端子;所述连接端子包括静态端和活动端,所述动触片包括对应所述插孔内侧的绝缘部,以及位于外侧的导电部,所述导电部与至少其一所述静触片电连接,当所述动触片向外侧复位至插孔的标准宽度位置时,所述导电部可与所述连接端子的所述静态端接触导通;所述插孔组件的底部还活动地向上穿设有一绝缘的压杆,所述压杆的下部设有可使其弹性升降的弹簧,所述压杆的下部还与一杠杆组件的第一端连接固定,当所述压杆的顶端下降至插孔的标准深度位置时,可通过所述杠杆组件的第二端迫使所述连接端子的所述活动端与所述固定端子接触导通。
一种优选结构,所述插孔组件包括金属的底板,三个所述静触片设于所述底板的三个侧边,而所述动触片则通过所述导电部与所述底板枢接并电导通。
一种优选方案,仅与所述动触片处于相对位置的所述静触片为可导电的触片,且所述动触片及相对的所述静触片位于插孔的长度方向两端。
一种优选方案,所述弹性组件包括竖向设置且转动安装于所述壳体内的转轴,连接所述转轴与所述动触片的连接板,以及套设于所述转轴上用于为所述动触片提供弹力的扭力弹簧。
一种优选方案,所述压杆的底端向下穿出所述杠杆组件的第一端,所述弹簧套设于所述压杆上且两端抵顶于所述杠杆组件的底面以及所述壳体内底面之间。
一种优选方案,所述杠杆组件包括横向设置且转动安装于所述壳体上用作支点的转动轴,以及中部与所述转动轴固定并随其转动的杠杆。进一步,所述杠杆为绝缘材质。
一种优选方案,所述连接端子包括一体冲切成型的竖向部和横向部,所述竖向部对应设于所述导电部外侧的一端形成所述静态端,所述横向部对应设于所述固定端子下方的一端形成所述活动端,所述活动端与所述杠杆组件的第二端固定。
一种优选方案,所述导电部与所述静态端之间,以及所述活动端与所述固定端子之间均设有凸出的用于接触导通的触头。
本方案的有益效果在于:当异物插入插座的任意插孔时,需要同时满足将所述动触片向外侧推开到标准插孔宽度位置,并将压杆下压至标准插孔深度位置时,才可能使得与火线对应的所述插孔组件电导通,但能同时满足上述两个条件的几率非常低,大大降低了儿童触电的风险;另外,由于所述动触片的内侧为绝缘部,在异物不符合标准插头尺寸的情况下,即使同时满足使动触片导通及压杆下压到位的条件时,比如细长异物倾斜插入,此时如果异物仅与所述绝缘部及所述压杆接触,仍不会导通触电,进一步增强了插座的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为实施例中安全插座的整体结构立体视图;
图2为实施例中安全插座的去除壳体顶面后的内部结构俯视图;
图3为实施例中电连接组件的立体视图一;
图4为实施例中电连接组件的立体视图二;
图5为实施例中插孔组件的结构立体视图;
图6为实施例中连接端子、杠杆组件及压杆的安装结构立体视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
本实施例采用一种单插安全插座为例进行说明,当然,该安全插座结构也适应于排插结构,且无论双孔插座还是三孔插座均适用。
参考图1和图2,所述安全插座通常用于卡固安装在墙面预装的插座底盒内,此时,壳体1的底面可由预装于墙体内的插座底盒替代,该安全插座包括壳体1,以及安装于所述壳体1内的一组双孔的插座组件。所述壳体1包括可拆的顶面11,以及一体结构的四个侧面12,壳体1的顶面11设有与插头插接的两个与插孔100对应的入口,而壳体1内部用于安装所述插座组件的结构则是根据插座组件的具体结构而对应设计的,通常与壳体1的侧面12一体成型。
参考图2至6,所述插座组件包括两组对称设置且相互独立的电连接组件2,所述电连接组件2包括用于与外部火线或零线电连接的固定端子21,包含三个静触片221及一个动触片222从四面合围成插孔100的插孔组件22,迫使所述动触片222向插孔100内侧偏移的弹性组件23,以及用于动态电连接所述插孔组件22与所述固定端子21的连接端子24。所述连接端子24包括静态端241和活动端242,所述动触片222包括对应所述插孔100内侧的绝缘部222a,以及位于外侧的导电部222b,所述导电部222b与至少其一所述静触片221电连接,当插入插头时,所述动触片222向外侧复位至插孔100的标准宽度位置,所述导电部222b可与所述连接端子24的所述静态端241接触导通;所述插孔组件22的底部还活动地向上穿设有一绝缘的压杆25,所述压杆25的下部设有可使其弹性升降的弹簧251,所述压杆25的下部还与一杠杆组件26的第一端连接固定,具体地,所述压杆25的底端向下穿出所述杠杆组件26的第一端,所述弹簧251套设于所述压杆25上且两端抵顶于所述杠杆组件26的底面以及所述壳体1内底面之间。所述杠杆组件26包括横向设置且转动安装于所述壳体1上用作支点的转动轴261,以及中部与所述转动轴261固定并随其转动的杠杆262,当所述压杆25的顶端下降至插孔100的标准深度位置时,即标准插头插到位时的深度,压杆25可通过所述杠杆组件26的第二端迫使所述连接端子24的所述活动端242与所述固定端子21接触导通;所述杠杆262为绝缘材质,可避免所述固定端子21通过杠杆组件26与所述插孔组件22电导通。
当标准插头插入插孔100时,标准尺寸的插头会推动所述动触片222向外侧移动并与所述静态端241接触导通,而插头的底端则会下压所述压杆25,当插头向下插到位时,所述压杆25通过所述杠杆组件26迫使所述活动端242刚好与所述固定端子21接触导通,此时,插孔组件22才能通电。而当不符合标准插头宽度及深度的异物插入插座的任意插孔100时,需要同时满足将所述动触片222向外侧推开到标准插孔100宽度位置,并将压杆25下压至标准插孔100深度位置时,才可能使得与火线对应的所述插孔组件22电导通,但能同时满足上述两个条件的几率非常低,因此可大大降低儿童触电的风险;另外,由于所述动触片222的内侧为绝缘部222a,在异物不符合标准插头尺寸的情况下,即使同时满足使动触片222导通及压杆25下压到位的条件时,比如细长异物倾斜插入,此时如果异物仅与所述绝缘部222a及所述压杆25接触,仍不会导通触电,进一步增强了插座的安全性。
一种优选结构,所述插孔组件22包括金属的底板223,三个所述静触片221设于所述底板223的三个侧边,而所述动触片222则通过所述导电部222b与所述底板223枢接并电导通。所述底板223具有安装及导通所述静触片221与所述动触片222的功能,而动触片222与底板223枢接,则既能保证两者电连接,又能使得所述动触片222的上端朝内外侧往复摆动。
一种优选结构,仅与所述动触片222处于相对位置的所述静触片221a为可导电的触片,所述动触片222及相对的所述静触片221a分别位于插孔100的长度方向两端,且均与所述底板223电导通。此时,位于插孔100宽度方向两侧的两个静触片221b为绝缘触片,在这种情况下,插入的异物不仅需要同时将所述动触片222及所述压杆25推动到标准插孔100的宽度及深度位置,而且还需要接触到处于相对侧的可导电的所述静触片221a才能实现电导通,能同时符合上述几种条件的几率进一步降低,因此插座的安全性进一步得到提高。
一种优选结构,所述弹性组件23包括竖向设置且转动安装于所述壳体1内的转轴231,连接所述转轴231与所述动触片222的连接板232,以及套设于所述转轴231上用于为所述动触片222提供弹力的扭力弹簧233。扭力弹簧233的两端分别与所述连接板232及所述壳体1内壁抵顶,从而为所述动触片222提供向内侧的弹力。当然,所述弹性组件23不仅限于本实施结构,还可以为现有的各种可为所述动触片222提供向插孔100内侧偏移弹力的结构,最简单的结构是所述动触片222本身具有较强的回弹性,常态下通过其自身的回弹力向插孔100内侧偏移形变。又或者,所述弹性组件23包括抵顶于所述动触片222外侧的压缩弹簧,或包括连接于所述动触片222内侧的拉力弹簧等。
一种优选结构,所述连接端子24包括一体冲切成型的竖向部24a和横向部24b,所述竖向部24a对应设于所述导电部222b外侧的一端形成所述静态端241,所述横向部24b对应设于所述固定端子21下方的一端形成所述活动端242,所述活动端242与所述杠杆组件26的第二端固定。所述连接端子24的两端处于不同位置且具有不同安装方向,只有当两端同时导通才能使得所述插孔组件22电导通,可避免受到同一方向的冲击力时出现误导通,安全性更高。
一种优选结构,所述导电部222b与所述静态端241之间,以及所述活动端242与所述固定端子21之间均设有凸出的用于接触导通的触头270。由于各端子在接触通电瞬间易产生较多的热量,凸出的触头270不易因发热而变形,在长时间使用后依然能保证电连接的可靠性。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种安全插座,其特征在于:包括壳体,以及安装于所述壳体内的至少一组插座组件;所述插座组件包括两组对称设置且相互独立的电连接组件,所述电连接组件包括用于与外部火线或零线电连接的固定端子,包含三个静触片及一个动触片合围成插孔的插孔组件,迫使所述动触片向插孔内侧偏移的弹性组件,以及用于动态电连接所述插孔组件与所述固定端子的连接端子;所述连接端子包括静态端和活动端,所述动触片包括对应所述插孔内侧的绝缘部,以及位于外侧的导电部,所述导电部与至少其一所述静触片电连接,当所述动触片向外侧复位至插孔的标准宽度位置时,所述导电部可与所述连接端子的所述静态端接触导通;所述插孔组件的底部还活动地向上穿设有一绝缘的压杆,所述压杆的下部设有可使其弹性升降的弹簧,所述压杆的下部还与一杠杆组件的第一端连接固定,当所述压杆的顶端下降至插孔的标准深度位置时,可通过所述杠杆组件的第二端迫使所述连接端子的所述活动端与所述固定端子接触导通。
2.根据权利要求1所述的一种安全插座,其特征在于:所述插孔组件包括金属的底板,三个所述静触片设于所述底板的三个侧边,而所述动触片则通过所述导电部与所述底板枢接并电导通。
3.根据权利要求2所述的一种安全插座,其特征在于:仅与所述动触片处于相对位置的所述静触片为可导电的触片,且所述动触片及相对的所述静触片位于插孔的长度方向两端。
4.根据权利要求1所述的一种安全插座,其特征在于:所述弹性组件包括竖向设置且转动安装于所述壳体内的转轴,连接所述转轴与所述动触片的连接板,以及套设于所述转轴上用于为所述动触片提供弹力的扭力弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种安全插座,其特征在于:所述压杆的底端向下穿出所述杠杆组件的第一端,所述弹簧套设于所述压杆上且两端抵顶于所述杠杆组件的底面以及所述壳体内底面之间。
6.根据权利要求1所述的一种安全插座,其特征在于:所述杠杆组件包括横向设置且转动安装于所述壳体上用作支点的转动轴,以及中部与所述转动轴固定并随其转动的杠杆。
7.根据权利要求6所述的一种安全插座,其特征在于:所述杠杆为绝缘材质。
8.根据权利要求1所述的一种安全插座,其特征在于:所述连接端子包括一体冲切成型的竖向部和横向部,所述竖向部对应设于所述导电部外侧的一端形成所述静态端,所述横向部对应设于所述固定端子下方的一端形成所述活动端,所述活动端与所述杠杆组件的第二端固定。
9.根据权利要求1所述的一种安全插座,其特征在于:所述导电部与所述静态端之间,以及所述活动端与所述固定端子之间均设有凸出的用于接触导通的触头。
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