CN217086645U - 一种自适应热压夹具极耳压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自适应热压夹具极耳压紧机构，该方案包括壳体和膜片及设于该壳体一端的导向件；壳体上设有供膜片安装的凹槽；膜片上设有开口，该开口处设有压紧片使得膜片形成密闭空腔，且压紧片通过连接件固定于凹槽内；密闭空腔内设有设于膜片的压紧侧的支撑片以及设于支撑片和压紧片之间的弹性复位件，且该膜片的压紧侧上设有多层褶皱，膜片的压紧侧用于压紧极耳；该压紧片与壳体之间通过通气口连通，以使得能够通过该通气口对密闭空腔内充气，从而使褶皱展开以实现对极耳的压紧。本申请拥有比现有压紧机构更大的行程兼容范围，可减少压紧机构更换频次，提供更灵活的压紧力，同时压紧力自动设定，不需人工更换，减少工人组装强度。

Description

一种自适应热压夹具极耳压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种极耳压紧机构，具体涉及一种自适应热压夹具极耳压紧机构。

背景技术

电池装入热压夹具进行化成分容，当热压夹具动作压紧本体，为了保证极耳与层板PCB板上电极良好的接触，需要从另一侧对极耳进行压紧与加压。由于电池本体厚度与极耳存在厚度差，于是需要在层板上嵌入一个压紧机构来压紧极耳（如图1，图2），单个压紧机构竖直的插入层板本体内。在每个压头橡胶座靠近耳朵一侧有两个压缩弹簧安装孔，将压缩弹簧放入压头橡胶座的弹簧安装孔内，按压弹簧使压头橡胶座能压入安装座开口一端，安装座开口一面有向内的短折边正好定住压头橡胶座上的耳朵，压头橡胶座耳朵一侧与安装座内形成的空腔正好是压紧机构的压缩行程，压入多个压头橡胶座后装入导向件，锁紧螺丝。安装座的长度与压头橡胶座的安装个数根据实际需求来调整。在压头橡胶座另一侧开有燕尾槽，该燕尾槽正好与极耳压紧片上的燕尾卡榫相配合，在燕尾槽处可以涂布一定的粘接剂，使其结合更牢固。

然而目前上述的技术方案存在以下缺陷：1.每个压紧机构的行程固定，当生产电池极耳需要的压缩行程大于压紧机构的压缩行程时，需要更换对应的压紧机构，一台设备一般会设置8-35副热压夹具，一副常规热压夹具上会设置64个压紧机构，每次更换费时费力，大量的压紧机构还需要大量库位去存储，管理困难；2.压紧机构通过其内部的弹簧提供压紧力，弹簧力固定，每款电池极耳的材质、厚度、面积都会不同因而需求的压紧力也会不同，当需要的压紧力超出该压紧机构的压紧力时就需要更换适合的压紧机构，每次更换费时费力，同时增加的多款压紧机构从而产生的存放管理困难；3.压紧机构在组装时需要不停的按压弹簧，弹簧力越大需要的按压力越大，工人安装越辛苦。

因此，亟待一种比现有压紧机构更大的行程兼容范围，减少压紧机构更换频次，提供更灵活的压紧力，同时压紧力自动设定，不需人工更换，减少工人组装强度的自适应热压夹具极耳压紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自适应热压夹具极耳压紧机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自适应热压夹具极耳压紧机构包括壳体和膜片以及设于该壳体一端的导向件；

壳体上设有供膜片安装的凹槽；

膜片上设有开口，该开口处设有压紧片使得膜片形成密闭空腔，且压紧片通过连接件固定于凹槽内；

密闭空腔内设有设于膜片的压紧侧的支撑片以及设于支撑片和压紧片之间的弹性复位件，且该膜片的压紧侧上设有多层褶皱，膜片的压紧侧用于压紧极耳；

该压紧片与壳体之间通过通气口连通，以使得能够通过该通气口对密闭空腔内充气，从而使褶皱展开以实现对极耳的压紧。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请能够通过现有的比例调节阀控制充入密闭空腔内的压缩空气压力来实现不同预紧力的调节，在膜片的压缩方向可以多层折叠（褶皱）从而可以兼容更大的行程范围，可显著减少弹簧数量及单个弹簧力，因此不需要工人按压弹簧，大大减少了工人的工作强度。

进一步地，支撑片粘结于膜片的压紧侧。此设置，可以方便地固定支撑片，不需要通过常见的螺丝来固定，防止膜片损坏。

进一步地，弹性复位件为拉伸弹簧。此设置，选用市面上常见的拉伸弹簧，通过拉伸弹簧提供回弹力，使得膜片可以回到位置，尤其是安装时不需要像现有技术的压缩弹簧一样要一直按压弹簧，可极大地减少工人的工作强度。

进一步地，壳体通过铝合金压铸制成。当然也可以是其他符合性能的材料制成。

进一步地，支撑片和压紧片上设有用于安装拉伸弹簧的卡扣。此设置，通过卡扣可以方便地安装拉伸弹簧，拆装方便。

进一步地，当弹性复位件的数量为一个时，弹性复位件位于密闭空腔长度方向的中心线上。此设置，可以保证膜片的受力更加稳定。

进一步地，当弹性复位件的数量为两个时，两个弹性复位件以密闭空腔长度方向的中心线为中心对称设置。此设置，可以保证膜片的受力更加稳定。

进一步地，当弹性复位件的数量大于两个时，弹性复位件沿密闭空腔长度方向均匀间隔设置。此设置，可以保证膜片的受力更加稳定。

附图说明

图1是现有技术的安装示意图一；

图2是现有技术的安装示意图二；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的褶皱示意图。

图中，10、层板本体；20、压紧机构；21、安装座；22、压缩弹簧；23、压头橡胶座；24、极耳压紧片；25、导向件；26、锁紧螺丝；50、PCB板；1、壳体；2、膜片；3、压紧片；4、支撑片；5、拉伸弹簧；6、通气口；7、凹槽；8、褶皱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-2所示，现有技术为了保证极耳与层板PCB板50上电极良好的接触，需要从另一侧对极耳进行压紧与加压。由于电池本体厚度与极耳存在厚度差，在层板上嵌入一个压紧机构20来压紧极耳（如图1，图2），单个压紧机构竖直地插入层板本体内。在每个压头橡胶座靠近耳朵一侧有两个压缩弹簧安装孔，将压缩弹簧放入压头橡胶座的弹簧安装孔内，按压弹簧使压头橡胶座能压入安装座开口一端，安装座开口一面有向内的短折边正好定住压头橡胶座上的耳朵，压头橡胶座耳朵一侧与安装座内形成的空腔正好是压紧机构的压缩行程，压入多个压头橡胶座后装入导向件，锁紧螺丝。安装座的长度与压头橡胶座的安装个数根据实际需求来调整。在压头橡胶座另一侧开有燕尾槽，该燕尾槽正好与极耳压紧片上的燕尾卡榫相配合，在燕尾槽处可以涂布一定的粘接剂，使其结合更牢固。但是这种技术存在较多缺陷，因此提出了本申请的以下实施例。

如图3和图4所示，本自适应热压夹具极耳压紧机构包括壳体1和膜片2以及设于该壳体1一端的导向件25；

其中，导向件25与壳体1之间的安装方式与现有技术相同，也是通过锁紧螺丝26固定，这里不再对其进行赘述，而壳体1为壳体1通过铝合金压铸制成。当然也可以是其他符合性能的材料制成。

值得一提的是，本申请的压紧机构安装使用时的方式与现有技术的基本一致，区别在于本申请的压紧压紧机构通过比例调节阀控制冲入的压缩空气来调节压紧力。

具体地，壳体1上设有供膜片2安装的凹槽7。

具体地，膜片2上设有开口，该开口处设有压紧片3使得膜片2形成密闭空腔，且压紧片3通过连接件（锁紧螺丝26）固定于凹槽7内，在本实施例中，压紧片3侧边与膜片2内壁抵接，以使得压紧片3能够和膜片2表面平齐，从而方便压紧片3通过螺丝固定在壳体1的凹槽7内。

具体地，密闭空腔内设有通过粘结剂粘接在膜片2的压紧侧的支撑片4以及设于支撑片和压紧片3之间的弹性复位件，且该膜片2的压紧侧上设有多层褶皱8，膜片2的压紧侧用于压紧极耳，在本实施例中，弹性复位件为拉伸弹簧5，支撑片和压紧片3上设有用于安装拉伸弹簧5的卡扣，通过拉伸弹簧5提供回弹力，使得膜片2可以回到位置，尤其是安装时不需要像现有技术的压缩弹簧22一样要一直按压弹簧，可极大地减少工人的工作强度。

优选地，为了保证膜片2的受力更加稳定，当拉伸弹簧5的数量为一个时，拉伸弹簧5位于密闭空腔长度方向的中心线上；当拉伸弹簧5的数量为两个时，两个拉伸弹簧5以密闭空腔长度方向的中心线为中心对称设置；当拉伸弹簧5的数量大于两个时，拉伸弹簧5沿密闭空腔长度方向均匀间隔设置。

具体地，该压紧片3与壳体1之间通过通气口6连通，以使得能够通过该通气口6对密闭空腔内充气，从而使褶皱8展开以实现对极耳的压紧。在本实施例中，不仅可以采用比例调节阀来控制通入通气口6的空气压力，还可以通过其他的电磁阀进控制，或者通过气泵本身来进行控制，这里不做限定。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了层板本体10、压紧机构20、安装座21、压缩弹簧22、压头橡胶座23、极耳压紧片24、导向件25、锁紧螺丝26、PCB板50、壳体1、膜片2、压紧片3、支撑片4、拉伸弹簧5、通气口6、凹槽7、褶皱8等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，包括壳体和膜片以及设于该壳体一端的导向件；

所述壳体上设有供所述膜片安装的凹槽；

所述膜片上设有开口，该开口处设有压紧片使得所述膜片形成密闭空腔，且所述压紧片通过连接件固定于所述凹槽内；

所述密闭空腔内设有设于所述膜片的压紧侧的支撑片以及设于所述支撑片和所述压紧片之间的弹性复位件，且该膜片的压紧侧上设有多层褶皱，所述膜片的压紧侧用于压紧极耳；

所述该压紧片与所述壳体之间通过通气口连通，以使得能够通过该通气口对所述密闭空腔内充气，从而使所述褶皱展开以实现对极耳的压紧。

2.根据权利要求1所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，所述支撑片粘结于所述膜片的压紧侧。

3.根据权利要求1所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，所述弹性复位件为拉伸弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，所述壳体通过铝合金制成。

5.根据权利要求3所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，所述支撑片和所述压紧片上设有用于安装拉伸弹簧的卡扣。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，当所述弹性复位件的数量为一个时，所述弹性复位件位于所述密闭空腔长度方向的中心线上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，当所述弹性复位件的数量为两个时，两个所述弹性复位件以所述密闭空腔长度方向的中心线为中心对称设置。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自适应热压夹具极耳压紧机构，其特征在于，当所述弹性复位件的数量大于两个时，所述弹性复位件沿所述密闭空腔长度方向均匀间隔设置。

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