CN217083745U - 盖梁外表面平整度精准检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖梁外表面平整度精准检测装置，涉及检测装置技术领域，其包括架设在横梁和/或纵梁上的支板，所述支板的两端均设置有与横梁和/或纵梁安装连接的安装板，所述支板靠近横梁和/或纵梁的端面上设置有沿所述支板长度方向滑移有测距仪，所述安装板上还设置有用于调节所述支板两端高度的调平组件。本申请具有精准检测盖梁外表面平整度的效果。

Description

盖梁外表面平整度精准检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种盖梁外表面平整度精准检测装置。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。盖梁是一个承上启下的重要构件，上部结构的荷载通过盖梁传递给下部结构和基础，盖梁是主要的受力结构，故盖梁表面的平整度尤为关键。

相关技术中申请号为CN201320546529.4的中国专利，提出了一种木制房屋的立柱与楼盖梁结构组合件，包括立柱和楼盖梁，立柱的顶端设有一个的平台，平台的前半部分设有一个横向双肩暗榫头，平台的后半部分设有三个纵向的榫头，其中两边的榫头为单肩明榫头，中间的榫头为双肩暗榫头；楼盖梁包括横梁和纵梁，其中横梁的中间段的仰视面设有一个暗卯孔，侧视面上设有一个暗卯孔；纵梁的顶端设有一个暗榫头，仰视面设有一个暗卯孔。安装时，将立柱立正，然后将横梁上侧视面的暗卯孔与纵梁顶端的暗榫头楔合，再将横梁上仰视面的暗卯孔与立柱的横向双肩暗榫头楔合，同时将纵梁仰视面的暗卯孔与立柱的纵向双肩暗榫头楔合，安装好后，立柱上的纵向单肩明榫头的表面露在外面并与横梁和纵梁的外表面平齐，这样就组装成了一个完整的立柱与楼盖梁组合结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当对榫头和卯孔的加工存在误差时，会影响榫头和卯孔的契合，使得横梁远离立柱的端面和纵梁远离立柱的端面不共面，进而使得横梁和纵梁的外表面不平齐。当横梁和纵梁的外表面之间的平整误差小时，施工人员往往对此难以识别，导致立柱与楼盖梁组合结构的平整度低。

实用新型内容

为了改善横梁和纵梁的外表面之间的平整误差小而难以被识别的问题，本申请提供一种盖梁外表面平整度精准检测装置。

本申请提供的一种盖梁外表面平整度精准检测装置采用如下的技术方案：

一种盖梁外表面平整度精准检测装置，包括架设在横梁和/或纵梁上的支板，所述支板的两端均设置有与横梁和/或纵梁安装连接的安装板，所述支板靠近横梁和/或纵梁的端面上设置有沿所述支板长度方向滑移有测距仪，所述安装板上还设置有用于调节所述支板两端高度的调平组件。

通过采用上述技术方案，在对盖梁外表面平整度进行检测时，先将支板沿横梁长度方向放置，并使得支板上的两个安装板安装连接在横梁上，再通过调平组件将支板的两端调至同一高度处，最后沿支板长度方向移动测距仪，测距仪可对横梁表面的高度进行检测，根据测距仪的检测结果调节横梁的位置，使得横梁呈水平放置；采用上述方式对纵梁进行调平，此时横梁和纵梁呈平行设置。完成横梁和纵梁的调平后，将支板的一个安装板安装连接在横梁上，另一个安装板安装连接在纵梁上，并通过调平组件将支板的两端调平，然后驱使测距仪在支板上滑移，滑移的测距仪可对支板与横梁之间、支板与纵梁之间的距离进行测量，当测量的结果不同时，则表示横梁与纵梁不共面，故需要调节横梁和纵梁的相对位置，使得横梁与纵梁共面设置。上述结构设计的盖梁外表面平整度精准检测装置不仅可检测横梁和纵梁是否水平设置，还能检测横梁与纵梁是否共面设置，具有精准检测盖梁外表面平整度的效果，使得盖梁外表面具有较好的平整度。

可选的，所述安装板转动连接在所述支板上，所述安装板的两端均设置有夹持板，所述夹持板上设置有用于将所述安装板锁紧安装在横梁和/或纵梁上的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在将安装板安装连接在横梁和/或纵梁上时，只需要转动安装板，安装板带动夹持板转动，使得夹持板转动至与横梁和/或纵梁的侧壁平行即可，然后将安装板扣压在横梁和/或纵梁上，此时横梁和/或纵梁位于安装板和夹持板形成的卡槽内，最后使用锁紧组件将安装板锁止安装在横梁和/或纵梁上。安装板转动连接在支板上，使得施工人员可根据横梁和纵梁的相对位置转动安装板，使得支板可稳定安装在横梁和纵梁之间，进而实现对横梁和纵梁表面的高度进行稳定检测。

可选的，所述锁紧组件包括螺纹穿设所述夹持板的锁紧螺钉和与所述锁紧螺钉连接的抵接板，所述抵接板位于两个所述夹持板之间。

通过采用上述技术方案，在将安装板锁止安装在横梁和/或纵梁上时，先将横梁和/或纵梁置于安装板和夹持板形成的卡槽内，然后转动锁紧螺钉，锁紧螺钉在夹持板上螺纹孔的驱动下推动抵接板朝靠近横梁和/或纵梁的侧壁方向运动并稳定抵紧在横梁和/或纵梁的侧壁上，此时安装板被稳定安装在横梁和/或纵梁上，使得支板被快速且稳定地架设在横梁和/或纵梁上。

可选的，所述支板远离所述测距仪的端面上设置有水平仪，所述水平仪沿所述支板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，观测水平仪上的气泡位置，能快速识别出此时的支板是否呈水平状态，只有将支板调至水平状态后，再移动测距仪，并根据测距仪的测量数据即可快速准确的反馈出盖梁外表面是否平整。水平仪的设置有助于提高对盖梁外表面平整度检测的精准性。

可选的，所述支板上滑移连接有铰接座，所述安装板上转动连接有与所述铰接座连接的伸缩杆，所述调平组件包括固接在所述安装板上的螺杆和螺纹套设在所述螺杆远离所述安装板一端上的螺纹筒，所述螺纹筒与所述支板抵接。

通过采用上述技术方案，铰接座在支板上的滑移以及伸缩杆的伸缩共同为支板两端的高度调节创造了环境条件，当需要调节支板的两端高度时，只需要同时转动支板两端的螺纹筒，支板较低端的螺纹筒在螺杆的驱使下朝远离安装板的方向运动，支板较高端的螺纹筒在螺杆的驱使下朝靠近安装板的方向运动，此时支板在螺纹筒的驱使下在安装板上转动，从而达到调节支板两端高度的效果，同时支板在两端的螺纹筒的抵接作用下可被稳定架设在两个安装板上。

可选的，所述螺纹筒靠近所述支板的端面上设置有与所述支板抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，支板与螺纹筒通过滚珠抵接，在调节支板两端的高度时，需要转动螺纹筒，由于滚珠与支板为点接触，故缩小了螺纹筒与支板的接触面积，从而降低了螺纹筒与支板之间的摩擦力大小，便于较为轻松地驱使螺纹筒转动，达到快速调节支板两端高度的效果。

可选的，所述抵接板远离所述锁紧螺钉的端面上设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可增大抵接板与横梁和/或纵梁的侧壁之间的摩擦力大小，使得支板可被稳定架设安装在横梁和/或纵梁上，从而使得测距仪可在支板上稳定滑移，达到精准测量盖梁外表面平整度的效果。

可选的，所述锁紧螺钉与所述抵接板转动连接。

通过采用上述技术方案，由于在驱使抵接板抵紧在横梁和/或纵梁的侧壁上时，抵接板与横梁和/或纵梁的侧壁之间的摩擦力大，而锁紧螺钉与抵接板转动连接，便于施工人员快速转动锁紧螺钉，达到将安装板快速锁紧安装在横梁和/或纵梁上的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装板将支板可架设在横梁、纵梁以及横梁与纵梁之间，使得测距仪不仅可检测横梁和纵梁是否水平设置，还能检测横梁与纵梁是否共面设置，具有精准检测盖梁外表面平整度的效果，使得盖梁外表面具有较好的平整度；

2.安装板转动连接在支板上，使得施工人员可根据横梁和纵梁的相对位置转动安装板，使得支板可稳定安装在横梁和纵梁之间，进而实现对横梁和纵梁表面的高度进行稳定检测；

3.观测水平仪上的气泡位置，能快速识别出此时的支板是否呈水平状态，只有将支板调至水平状态后，再移动测距仪，并根据测距仪的测量数据即可快速准确的反馈出盖梁外表面是否平整。水平仪的设置有助于提高对盖梁外表面平整度检测的精准性。

附图说明

图1是本申请实施例中支板、安装板、测距仪、调平组件和锁紧组件的结构示意图。

图2是本申请实施例中支板位于横梁上的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中支板位于纵梁上的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中支板位于横梁和纵梁之间的整体结构示意图。

附图标记：1、横梁；2、纵梁；3、支板；4、安装板；5、测距仪；6、调平组件；61、螺杆；62、螺纹筒；7、夹持板；8、锁紧组件；81、锁紧螺钉；82、抵接板；9、水平仪；10、铰接座；11、滚珠；12、防滑层；13、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盖梁外表面平整度精准检测装置。参照图1，盖梁外表面平整度精准检测装置包括支板3，支板3的两端均设置有安装板4，两个安装板4均位于支板3的同侧，支板3上设置有沿支板3长度方向滑移有测距仪5，测距仪5与安装板4均位于支板3的同侧，在检测盖梁外表面平整度时，先将支板3水平架设在盖梁上方，然后移动测距仪5，测距仪5对盖梁上表面的高度进行实时检测，只有当运动的测距仪5检测到的数据恒定时，即可表示该盖梁具有较好的平整度。

为尽可能避免因支板3自身未水平放置而影响测距仪5对盖梁平整度的检测精度，参照图1，支板3远离测距仪5的端面上设置有水平仪9，水平仪9沿支板3长度方向设置。通过观测水平仪9上的气泡位置，能快速识别出此时的支板3是否呈水平状态，只有将支板3调至水平状态后，再移动测距仪5，并根据测距仪5的测量数据即可快速准确的反馈出盖梁外表面是否平整。水平仪9的设置有助于提高对盖梁外表面平整度检测的精准性。

在本申请实施例中，盖梁包括相互垂直安装的横梁1和纵梁2，为使得支板3的两端均通过安装板4被稳定安装固定在横梁1/纵梁2上，参照图1，安装板4的两端均设置有夹持板7，两个夹持板7均与安装板4垂直设置，支持板与安装板4之间可以为螺钉连接、也可以为粘接、还可以为卡接。两个支持板之间的距离大于横梁1和纵梁2的宽度尺寸，横梁1/纵梁2位于安装板4和两个夹持板7形成的卡槽内。

参照图1，夹持板7上设置有用于将安装板4锁紧安装在横梁1和/或纵梁2上的锁紧组件8，夹持板7上贯穿开设有螺纹孔，锁紧组件8包括螺纹穿设夹持板7的锁紧螺钉81和与锁紧螺钉81连接的抵接板82，锁紧螺钉81与螺纹孔螺纹适配，抵接板82位于两个夹持板7之间，锁紧螺钉81的一端与抵接板82连接。

为达到快速调节支板3两端高度的目的，参照图1，支板3上沿其长度方向滑移连接有铰接座10，安装板4上设置有伸缩杆13，伸缩杆13远离安装板4的一端与铰接座10连接，铰接座10上铰接轴的长度方向与支板3的宽度方向一致，安装板4上设置有用于调节支板3两端高度的调平组件6，启动调平组件6，调平组件6可调节支板3与安装板4之间的夹角大小，从而达到调节支板3两端高度的目的。

为实现对支板3的快速调平，参照图1，调平组件6包括固接在安装板4上的螺杆61和螺纹套设在螺杆61远离安装板4一端上的螺纹筒62，螺纹筒62靠近支板3的端面上设置有滚珠11，螺纹筒62通过滚珠11与支板3抵接。

在调节支板3两端的高度时，需要同时转动支板3两端的螺纹筒62，支板3较低端的螺纹筒62在螺杆61的驱使下推动滚珠11朝远离安装板4的方向运动，支板3较高端的螺纹筒62在螺杆61的驱使下推动滚珠11朝靠近安装板4的方向运动，此时支板3在滚珠11的抵接作用下在安装板4上转动，从而达到调节支板3两端高度的效果，同时支板3在两端的螺纹筒62的抵接作用下可被稳定架设在两个安装板4上。

当需要对横梁1进行水平调整时，参照图1和图2，先将支板3两端的安装板4均扣压在横梁1，使得安装板4与横梁1的上表面贴合，然后转动锁紧螺钉81，锁紧螺钉81在夹持板7上螺纹孔的驱动下推动抵接板82朝靠近横梁1的侧壁方向运动并稳定抵紧在横梁1的侧壁上。当支板3两端的安装板4均被稳定安装在横梁1上后，观测水平仪9上的气泡位置启动调平组件6，调平组件6将支板3的两端调至同一高度处。最后沿支板3长度方向移动测距仪5，测距仪5可对横梁1表面的高度进行检测，当测距仪5在移动的过程中存在数据的变化时，即表示此时横梁1未呈水平放置，故需要调节横梁1两端的高度。完成横梁1两端高度的调节后，再次启动调平组件6将支板3调至水平，并重复上述步骤直至横梁1呈水平放置即可。

完成对横梁1的水平调整后，需要对纵梁2进行水平调整，参照图1和图3，将支板3两端的安装板4均稳定安装在纵梁2，采用上述调节横梁1水平的方式对纵梁2进行水平调整，当纵梁2的水平调整结束后，横梁1和纵梁2呈平行设置。

若要对盖梁外表面平整度进行检测，故还需要检测横梁1和纵梁2上表面是否共面，故参照图1和图4，伸缩杆13远离铰接座10的一端转动连接在安装板4上。根据横梁1和纵梁2的相对位置转动安装板4，安装板4带动夹持板7转动，使得一个安装板4上的夹持板7转动至与横梁1的侧壁平行、另一个安装板4上的夹持板7转动至与纵梁2的侧壁平行即可。然后通过锁紧组件8将一个安装板4锁紧安装在横梁1上、另一个安装板4锁紧安装在纵梁2上。接着启动调平组件6将支板3的两端调至同一高度处。最后沿支板3长度方向移动测距仪5，测距仪5可对横梁1表面的高度和纵梁2表面的高度进行检测，当测距仪5在移动的过程中存在数据的变化时，即表示此时横梁1与纵梁2未共面设置，故需要对横梁1与纵梁2之间的高度进行调整。完成横梁1/纵梁2的高度调节后，再次启动调平组件6将支板3调至水平，并重复上述步骤直至横梁1与纵梁2共面设置即可，此时横梁1与纵梁2共同形成的盖梁外表面具有较好的平整度。

为提高安装板4安装的稳定性，参照图1，抵接板82远离锁紧螺钉81的端面上设置有防滑层12，防滑层12可以为橡胶层、也可以为阻尼垫，防滑层12可增大抵接板82表面的摩擦系数，使得抵接板82在锁紧螺钉81的驱使下可较为稳定地抵紧在横梁1和/或纵梁2的侧壁上，使得安装板4被稳定安装在横梁1和/或纵梁2上。

为实现对将安装板4较为快速轻松地安装在，横梁1和/或纵梁2上，参照图1，锁紧螺钉81的一端与抵接板82转动连接，由于在驱使抵接板82抵紧在横梁1和/或纵梁2的侧壁上时，抵接板82与横梁1和/或纵梁2的侧壁之间的摩擦力大，而锁紧螺钉81与抵接板82转动连接，便于施工人员快速转动锁紧螺钉81，达到将安装板4快速锁紧安装在横梁1和/或纵梁2上的效果。

本申请实施例一种盖梁外表面平整度精准检测装置的实施原理为：在对盖梁外表面平整度进行检测时，先将支板3沿横梁1长度方向放置，并使得支板3上的两个安装板4通过锁紧组件8被稳定安装连接在横梁1上；再通过调平组件6将支板3的两端调至同一高度处，最后沿支板3长度方向移动测距仪5，测距仪5可对横梁1表面的高度进行检测，根据测距仪5的检测结果调节横梁1的位置，使得横梁1呈水平放置。

采用上述方式对纵梁2进行调平，此时横梁1和纵梁2呈平行设置。完成横梁1和纵梁2的调平后，转动安装板4，将支板3的一个安装板4通过锁紧组件8安装连接在横梁1上，另一个安装板4通过锁紧组件8安装连接在纵梁2上，并通过调平组件6将支板3的两端调平；然后驱使测距仪5在支板3上滑移，滑移的测距仪5可对支板3与横梁1之间、支板3与纵梁2之间的距离进行测量，当测量的结果不同时，则表示横梁1与纵梁2不共面，故需要调节横梁1和纵梁2的相对位置，使得横梁1与纵梁2共面设置，此时横梁1与纵梁2共同形成的盖梁外表面具有较好的平整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：包括架设在横梁（1）和/或纵梁（2）上的支板（3），所述支板（3）的两端均设置有与横梁（1）和/或纵梁（2）安装连接的安装板（4），所述支板（3）靠近横梁（1）和/或纵梁（2）的端面上设置有沿所述支板（3）长度方向滑移有测距仪（5），所述安装板（4）上还设置有用于调节所述支板（3）两端高度的调平组件（6）。

2.根据权利要求1所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述安装板（4）转动连接在所述支板（3）上，所述安装板（4）的两端均设置有夹持板（7），所述夹持板（7）上设置有用于将所述安装板（4）锁紧安装在横梁（1）和/或纵梁（2）上的锁紧组件（8）。

3.根据权利要求2所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述锁紧组件（8）包括螺纹穿设所述夹持板（7）的锁紧螺钉（81）和与所述锁紧螺钉（81）连接的抵接板（82），所述抵接板（82）位于两个所述夹持板（7）之间。

4.根据权利要求1所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述支板（3）远离所述测距仪（5）的端面上设置有水平仪（9），所述水平仪（9）沿所述支板（3）长度方向设置。

5.根据权利要求2所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述支板（3）上滑移连接有铰接座（10），所述安装板（4）上转动连接有与所述铰接座（10）连接的伸缩杆（13），所述调平组件（6）包括固接在所述安装板（4）上的螺杆（61）和螺纹套设在所述螺杆（61）远离所述安装板（4）一端上的螺纹筒（62），所述螺纹筒（62）与所述支板（3）抵接。

6.根据权利要求5所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述螺纹筒（62）靠近所述支板（3）的端面上设置有与所述支板（3）抵接的滚珠（11）。

7.根据权利要求3所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述抵接板（82）远离所述锁紧螺钉（81）的端面上设置有防滑层（12）。

8.根据权利要求7所述的盖梁外表面平整度精准检测装置，其特征在于：所述锁紧螺钉（81）与所述抵接板（82）转动连接。

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