CN217082196U - 一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余能余热回收利用装置领域，公开了一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，包括锅炉、分汽缸、发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网、炼钢区蒸汽管网、轧钢区蒸汽管网和返汽管，锅炉与分汽缸连通，分汽缸通过若干分汽管分别与发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网连通，返汽管用于连通分汽管，以使得发电站蒸汽管网内的蒸汽能够返送至炼铁区蒸汽管网、烧结区蒸汽管网以及焦化区蒸汽管网，从而将各区域蒸汽管网一体化，形成能互相连通的全厂蒸汽管网，消纳富余煤气的同时，有效调配平衡产汽和耗汽，实现蒸汽的梯级利用，并实现全厂蒸汽的动态调节，高效利用蒸汽，减少浪费。

Description

一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统

技术领域

本实用新型属于余能余热回收利用装置领域，特别是涉及一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统。

背景技术

钢铁冶炼工艺大致包括选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸和轧钢等工序，因此，现有钢铁冶炼厂均包括烧结区域、焦化区域、炼铁区域、炼钢区域、连铸区域和轧钢区域等区域。在整个钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉、转炉煤气，其中除了部分用于企业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢加热外，大都用于燃烧发电或浪费掉了。

而且，像烧结工序和炼铁工序中需要用到的蒸汽是低压蒸汽，而目前通常是将利用烧结工序余热产生的中压蒸汽减温减压后，得到低压蒸汽，再将低压蒸汽输送至烧结区域和炼铁区域各自的蒸汽管网中，如此，造成高温低用，导致了蒸汽的浪费。不仅如此，烧结区域、焦化区域、炼铁区域、炼钢区域和轧钢区域均具有各自的蒸汽管网，相互之间独立工作，因此，各区域之间不能对产汽和耗汽进行有效调配和平衡，进一步加深蒸汽的浪费程度。因此，如何利用钢铁冶炼过程中产生的富余煤气产生蒸汽并将蒸汽合理供入各区域的蒸汽管网是值得进行方案设计的，从而提高能源的利用率，避免能源的浪费。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，用于解决钢铁冶炼过程中存在能源浪费的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，包括锅炉、分汽缸、发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网、炼钢区蒸汽管网和轧钢区蒸汽管网，锅炉与分汽缸连通，炼钢区蒸汽管网和轧钢区蒸汽管网均与发电站蒸汽管网连通，所述分汽缸连通有分汽管一、分汽管二和分汽管三，分汽管一与炼铁区蒸汽管网连通，分汽管二与发电站蒸汽管网连通，分汽管三远离分汽缸的一端连通有支路管一和支路管二，支路管一与焦化区蒸汽管网连通，支路管二与烧结区蒸汽管网连通；所述分汽管一和分汽管二之间设有用于连通分汽管一和分汽管二的返汽管一，分汽管二和支路管二之间设有用于连通分汽管二和支路管二的返汽管二；所述分汽管一、分汽管二、支路管一和支路管二上均安装有调压阀，分汽管二旁设有旁通管二，旁通管二的两端均与分汽管二连通，且旁通管二与分汽管二的两个连通点位于分汽管二上调压阀的两侧，所述分汽管一、分汽管二、分汽管三、支路管一、支路管二、返汽管一、返汽管二和旁通管二上均安装有阀门，返汽管一、返汽管二和旁通管二上的阀门处于常闭状态。

如上所述，本实用新型的一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，具有以下有益效果：

1)利用锅炉消纳富余煤气产生低压蒸汽，并送入分汽缸内，由分汽缸通过分汽管一、分汽管二、分汽管三配送至烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网和发电站蒸汽管网，并通过调压阀将蒸汽的压力调节至各工序所需的蒸汽压力，以供各工序使用，当各工序所需的蒸汽满足后，再向发电站蒸汽管网提供蒸汽，实现蒸汽的梯级利用，有效利用富余煤气，避免中压蒸汽减温减压，从而减少能源的浪费。

2)本实用新型中在分汽管一和分汽管二之间设计了返汽管一，并在分汽管二和支路管二之间设计了返汽管二，如此，有效地将全厂各区域的蒸汽管网一体化，当锅炉出现故障时发电站蒸汽管网的蒸汽能够沿分汽管二、旁通管二、返汽管一和返汽管二返送至烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网以及炼铁区蒸汽管网，从而使得烧结工序、焦化工序和炼铁工序继续进行，实现安全互保，有效调配平衡产汽和耗汽，实现全厂蒸汽的动态调节，高效利用蒸汽，减少浪费。

可选地，所述分汽管一上安装有两个手动阀，两个手动阀位于分汽管一上调压阀的两侧所述分汽管一旁设有旁通管一，旁通管一的两端均与分汽管一连通，且旁通管一将分汽管一上的两个手动阀包围在内，旁通管一上安装有处于常闭状态的阀门。

本方案中，当分汽管一上的调压阀需要检修时，将分汽管一上的两个手动阀关闭，再将旁通管一上的阀门打开，以便蒸汽能够经旁通管一流通至炼铁区蒸汽管网，从而在不影响蒸汽流通的前提下，检修分汽管一上的调压阀。

可选地，所述支路管一上安装有两个手动阀，两个手动阀位于支路管一上调压阀的两侧所述支路管一旁设有旁通管三，旁通管三的两端均与支路管一连通，且旁通管三将支路管上的两个手动阀包围在内，旁通管三上安装有处于常闭状态的阀门。

本方案中，当支路管一上的调压阀需要检修时，将支路管一上的两个手动阀关闭，再将旁通管三上的阀门打开，以便蒸汽能够经旁通管三流通至焦化区蒸汽管网，从而在不影响蒸汽流通的前提下，检修支路管一上的调压阀。

可选地，所述支路管二上安装有两个手动阀，两个手动阀位于支路管二上调压阀的两侧所述支路管二旁设有旁通管四，旁通管四的两端均与支路管二连通，且旁通管四将支路管二上两个手动阀包围在内，旁通管四上安装有处于常闭状态的阀门。

本方案中，当支路管二上的调压阀需要检修时，将支路管二上的两个手动阀关闭，再将旁通管四上的阀门打开，以便蒸汽能够经旁通管四流通至烧结区蒸汽管网，从而在不影响蒸汽流通的前提下，检修支路管二上的调压阀。

可选地，所述锅炉的数量为两台，所述发电站蒸汽管网的数量为两组，两组发电站蒸汽管网通过联汽管连通；所述分汽管二连通有分汽管四，分汽管四远离分汽管二的一端与联汽管连通，分汽管四上安装有调压阀。

本方案中，锅炉数量为两台时，能够完全消纳富余煤气，避免富余煤气的浪费。另外，两组发电机蒸汽管网之间设计了联汽管，以便两组发电机蒸汽管网之间的蒸汽流通，共同利用锅炉燃烧产生的蒸汽发电，避免蒸汽浪费。

可选地，所述分汽管四上安装有两个手动阀，两个手动阀位于分汽管四上调压阀的两侧所述分汽管四旁设有旁通管五，旁通管五的两端均与分汽管四连通，且旁通管五将分汽管四上的两个手动阀包围在内，旁通管五上安装有处于常闭状态的阀门。

本方案中，当分汽管四上的调压阀需要检修时，将分汽管四上的两个手动阀关闭，再将旁通管五上的阀门打开，以便蒸汽能够经旁通管五流通至发电站蒸汽管网，从而在不影响蒸汽流通的前提下，检修分汽管四上的调压阀。

可选地，所述分汽管二上调压阀的两侧分别安装有手动阀和止回阀，旁通管二将分汽管二上的手动阀和止回阀包围在内。

本方案中，当分汽管二上的调压阀需要检修时，将分汽管二上的手动阀关闭，再将旁通管二上的阀门打开，以便蒸汽能够经旁通管二流通至发电站蒸汽管网，从而在不影响蒸汽流通的前提下，检修分汽管二上的调压阀。此外，分汽管二上的止回阀能够防止蒸汽在分汽管二上的调压阀处反流。

可选地，所述旁通管二上的阀门为电动阀，电动阀两侧的旁通管二上均设有手动阀。

本方案中，当旁通管二上的阀门为电动阀时，方便工作人员远程控制旁通管二的通断，从而快速地使得发电站蒸汽管网的蒸汽返送至其他区域的蒸汽管网内。

可选地，所述分汽管四、支路管一和支路管二上，在调压阀和手动阀之间安装有电动阀。

本方案中，电动阀的设置便于工作人员远程控制管道的通断。当两台锅炉中的一台锅炉出现故障时，产生的蒸汽总量下降，即可远程控制分汽管四断流，如向烧结工序、焦化工序和炼铁工序供应蒸汽后，蒸汽还有富足，即可集中向与分汽管二连通的发电站蒸汽管网供汽。

可选地，所述返汽管一和返汽管二上的阀门数量为两个，且返汽管一上的两个阀门位于返汽管一的两端，返汽管二上的两个阀门位于返汽管二的两端。

本方案中，返汽管一和返汽管二上的两个阀门，能够避免多余的蒸汽进入返汽管一和分汽管二，从而避免蒸汽的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：锅炉1、分汽缸2、一号发电站蒸汽管网3、二号发电站蒸汽管网4、烧结区蒸汽管网5、焦化区蒸汽管网6、炼铁区蒸汽管网7、炼钢区蒸汽管网8、轧钢区蒸汽管网9、送汽管10、回汽管11、调节阀12、电动阀13、输汽管14、联汽管15、分汽管一16、分汽管二17、分汽管三18、调压阀19、手动阀20、旁通管一21、旁通管二22、分汽管四23、旁通管五24、支路管一25、支路管二26、旁通管三27、旁通管四28、返汽管一29、返汽管二30、止回阀31。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，包括锅炉1、分汽缸2、发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网5、焦化区蒸汽管网6、炼铁区蒸汽管网7、炼钢区蒸汽管网8和轧钢区蒸汽管网9，锅炉1与分汽缸2连通，且锅炉1的数量为两台。炼钢区蒸汽管网8和轧钢区蒸汽管网9均与发电站蒸汽管网连通，具体地，炼钢区蒸汽管网8通过送汽管10向发电站蒸汽管网输送蒸汽，发电站蒸汽管网通过回汽管11向炼钢区蒸汽管网8输送蒸汽，且送汽管10上安装有调节阀12，回汽管11上安装有用于控制回汽管11通断的阀门，本实施例中，回汽管11上的阀门为电动阀13；轧钢区蒸汽管网9通过输汽管14向发电站蒸汽管网输送蒸汽，输汽管14上安装有用于控制输汽管14通断的阀门，本实施例中，输汽管14上的阀门为手动阀20。本实施例中，发电站蒸汽管网的数量为两组，两组发电站蒸汽管网分别命名为一号发电站蒸汽管网3和二号发电站蒸汽管网4，两组发电站蒸汽管网之间通过联汽管15连通，从而使得两组发电站蒸汽管网的蒸汽互通。

分汽缸2连通有分汽管一16、分汽管二17和分汽管三18，分汽管一16与炼铁区蒸汽管网7连通，按照分汽管一16向炼铁区蒸汽管网7的方向，分汽管一16上顺次安装有用于控制分汽管一16通断的阀门和用于调整蒸汽压力的调压阀19，本实施例中，分汽管一16上的阀门为电动阀13，为了便于检修分汽管一16上的电动阀13和调压阀19，分汽管一16上还安装三个手动阀20，并使得电动阀13、调压阀19和三个手动阀20按照“手动阀20、电动阀13、手动阀20、调压阀19、手动阀20”的顺序在分汽管一16上分布。分汽管一16旁设有旁通管一21，旁通管一21的两端均与分汽管一16连通，且旁通管一21将分汽管一16上调压阀19两侧的两个手动阀20包围在内，旁通管一21上安装有处于常闭状态的阀门，本实施例中，旁通管一21上的阀门为手动阀20。

分汽管二17与一号发电站蒸汽管网3连通，按照分汽管二17向一号发电站蒸汽管网3的方向，分汽管二17上顺次安装有用于控制分汽管二17通断的阀门和用于调整蒸汽压力的调压阀19，本实施例中，分汽管二17上的阀门为电动阀13，位于便于检修分汽管二17上的电动阀13和调压阀19，分汽管二17还上安装有两个手动阀20，为了防止分汽管二17上调压阀19处出现蒸汽反流的现象，分汽管二17上还安装有止回阀31，并使得电动阀13、调压阀19、止回阀31和两个手动阀20按照“手动阀20、电动阀13、手动阀20、调压阀19、止回阀31”的顺序在分汽管二17上分布。分汽管二17旁设有旁通管二22，旁通管二22的两端均与分汽管二17连通，且旁通管二22将分汽管二17上调压阀19两侧的一个手动阀20和止回阀31包围在内，旁通管二22上安装有处于常闭状态的阀门，本实施例中，旁通管二22上的阀门为手动阀20。

分汽管二17连通有分汽管四23，分汽管四23远离分汽管二17的一端与联汽管15连通，分汽管四23上安装有用于调整蒸汽压力的调压阀19，为了便于检修分汽管四23上的调压阀19，分汽管四23上还安装有两个手动阀20，分汽管四23上的两个手动阀20位于分汽管四23上调压阀19的两侧。分汽管四23旁设有旁通管五24，旁通管五24的两端均与分汽管四23连通，且旁通管五24将分汽管四23上调压阀19两侧的两个手动阀20包围在内，旁通管五24上安装有处于常闭状态的阀门，本实施例中，旁通管五24上的阀门为手动阀20。

分汽管三18上安装有用于控制分汽管三18通断的阀门，本实施例中，分汽管三18上的阀门为电动阀13，分汽管三18上还安装有手动阀20，分汽管三18上的手动阀20位于分汽缸2与分汽管三18上的电动阀13之间。分汽管三18远离分汽缸2的一端连通有支路管一25和支路管二26，支路管一25与焦化区蒸汽管网6连通，支路管一25上安装有用于控制支路管一25通断的阀门和用于调整蒸汽压力的调压阀19，本实施例中，支路管一25上的阀门为手动阀20。为了便于检修支路管一25上的调压阀19，支路管一25上还安装有两个手动阀20，支路管一25上的两个手动阀20位于支路管一25上调压阀19的两侧。支路管一25旁设有旁通管三27，旁通管三27的两端均与支路管一25连通，且旁通管三27将支路管一25上调压阀19两侧的两个手动阀20包围在内，旁通管三27上安装有处于常闭状态的阀门，本实施例中，旁通管三27上的阀门为手动阀20。

支路管二26与烧结区蒸汽管网5连通，支路管二26上安装有用于控制支路管二26通断的阀门和用于调整蒸汽压力的调压阀19，本实施例中，支路管二26上的阀门为手动阀20。为了便于检修支路管二26上的调压阀19，支路管二26上还安装有两个手动阀20，支路管二26上的两个手动阀20位于支路管二26上调压阀19的两侧。支路管二26旁设有旁通管四28，旁通管四28的两端均与支路管二26连通，且旁通管四28将支路管二26上调压阀19两侧的两个手动阀20包围在内，旁通管四28上安装有处于常闭状态的阀门，本实施例中，旁通管四28上的阀门为手动阀20。

分汽管一16和分汽管二17之间设有用于连通分汽管一16和分汽管二17的返汽管一29，分汽管二17和支路管二26之间设有用于连通分汽管二17和支路管二26的返汽管二30，返汽管一29和返汽管二30上均安装有处于常闭状态的阀门，本实施例中，返汽管一29和返汽管二30上的阀门数量均为两个，返汽管一29上的两个阀门位于返汽管一29的两端，返汽管二30上的两个阀门位于返汽管二30上的两端，返汽管一29和返汽管二30上的阀门为手动阀20。

具体实施过程如下：两台锅炉1利用富余煤气作为燃料，燃烧产生蒸汽(低压)，蒸汽进入分汽缸2中，再经分汽管一16供入炼铁区蒸汽管网7，并由分汽管一16上的调压阀19将蒸汽的压力调整至炼铁工序所需的蒸汽压力，以供炼铁工序使用。

同时，分汽缸2中的蒸汽经分汽管三18、支路管一25供入焦化区蒸汽管网6，并由支路管一25上的调压阀19将蒸汽的压力调整至焦化工序所需的蒸汽压力，以供焦化工序使用。

同时，分汽缸2中的蒸汽经分汽管三18、支路管二26供入烧结区蒸汽管网5，并由支路管二26上的调压阀19将蒸汽的压力调整至烧结工序所需的蒸汽压力，以供烧结工序使用。如此，避免将中压蒸汽(中压蒸汽源自利用烧结余热产生的蒸汽等)减温减压后得到低压蒸汽，来供烧结工序和炼铁工序使用，以便中压蒸汽能够全部投入其他蒸汽利用系统例如发电系统，从而减少蒸汽的浪费，提高蒸汽的利用率。

同时，分汽缸2中的蒸汽经分汽管二17供入一号发电站蒸汽管网3，并由分汽管二17上的调压阀19将蒸汽的压力调整至一号发电站蒸汽管网3所需的蒸汽压力，以供一号发电站发电使用。并且，由于分汽管四23与分汽管二17连通，因此，进入分汽管二17中的蒸汽经分汽管四23和联汽管15进入二号发电站蒸汽管网4，并由分汽管四23上的调压阀19将蒸汽的压力调整至二号发电站蒸汽管网4所需的蒸汽压力，以供二号发电站发电使用。此外，需要说明的是，由于一号发电站蒸汽管网3通过联汽管15与二号发电站蒸汽管网4连通，因此，当一号发电站蒸汽管网3内的蒸汽有余量时，多余的蒸汽可通过联汽管15流入二号发电站蒸汽管网4，反之，当二号发电站蒸汽管网4内的蒸汽有余量时，多余的蒸汽可通过联汽管15流入一号发电站蒸汽管网3。

当两台锅炉1中的一台锅炉1出现故障时，一台锅炉1产生的蒸汽量少于两台锅炉1产生的蒸汽量，此时，分汽管二17上的电动阀13先关闭，使得分汽缸2内的蒸汽优先流入分汽管一16和分汽管三18，从而优先保证炼铁工序、烧结工序和焦化工序的蒸汽供应。若优先供应炼铁工序、烧结工序和焦化工序后，蒸汽仍有余量，则分汽管二17上的电动阀13打开，多余的蒸汽流入分汽管二17内，将多余的蒸汽供应至一号发电站蒸汽管网3，并利用分汽管二17上的调压阀19控制管网压力，从而进行发电，实现蒸汽的梯级利用。

当两台锅炉1均出现故障时，分汽管一16、分汽管二17和分汽管三18上的电动阀13均关闭，打开旁通管二22上的手动阀20，并打开返汽管一29和返汽管二30上的手动阀20，一号发电站蒸汽管网3内的蒸汽通过分汽管二17、旁通管二22和返汽管一29流入分汽管一16内，从而将蒸汽供入炼铁区蒸汽管网7，以供炼铁工序使用；同时，一号发电站蒸汽管网3内的蒸汽通过分汽管二17、旁通管二22和返汽管二30流入支路管二26内，由于支路管二26与支路管一25连通，因此，蒸汽亦可流入支路管一25内，从而将蒸汽供入烧结区蒸汽管网5和焦化区蒸汽管网6，以供烧结工序和焦化工序使用。如此，即可在锅炉1出现故障无法产生蒸汽时，将一号发电站蒸汽管网3(炼钢区蒸汽管网8和轧钢区蒸汽管网9向一号发电站蒸汽管网3和二号发电站蒸汽管网4输送蒸汽，一号发电站蒸汽管网3的蒸汽不足时，二号发电站蒸汽管网4内的蒸汽通过联汽管15流入一号发电站蒸汽管网3)内的蒸汽返送至炼铁区蒸汽管网7、焦化区蒸汽管网6和烧结区蒸汽管网5，从而实现安全互保，避免影响生产。

综上所述，本实施例中，全厂的蒸汽管网连通，实现蒸汽管网的一体化，有效消纳富余煤气，能够对产汽和耗汽进行有效调配平衡，实现蒸汽的梯级利用，并实现全厂蒸汽的动态调节，高效利用蒸汽，减少浪费。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处仅在于：如图2所示，本实施例中，旁通管二22上的阀门为电动阀13，且旁通管二22上还安装有两个手动阀20，旁通管二22上的两个手动阀20位于旁通管二22上电动阀13的两侧。并且，支路管一25和支路管二26上还安装有电动阀13，支路管一25上的电动阀13位于支路管一25上手动阀20和调压阀19之间，支路管二26上的电动阀13位于支路管二26上手动阀20和调压阀19之间。此外，分汽管四23上安装有电动阀13，分汽管四23上的电动阀13位于分汽管四23上手动阀20和调压阀19之间。

本实施例中，当两台锅炉1均出现故障时，工作人员可远程控制旁通管二22上的电动阀13打开，一号发电站蒸汽管网3内的蒸汽可立即通过分汽管二17和旁通管二22返送。而支路管一25、支路管二26和分汽管四23上电动阀13的设置，能够使得工作人员远程控制支路管一25、支路管二26和分汽管四23的通断，操作便捷。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，包括锅炉、分汽缸、发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网、炼钢区蒸汽管网和轧钢区蒸汽管网，锅炉与分汽缸连通，炼钢区蒸汽管网和轧钢区蒸汽管网均与发电站蒸汽管网连通，其特征在于：所述分汽缸连通有分汽管一、分汽管二和分汽管三，分汽管一与炼铁区蒸汽管网连通，分汽管二与发电站蒸汽管网连通，分汽管三远离分汽缸的一端连通有支路管一和支路管二，支路管一与焦化区蒸汽管网连通，支路管二与烧结区蒸汽管网连通；所述分汽管一和分汽管二之间设有用于连通分汽管一和分汽管二的返汽管一，分汽管二和支路管二之间设有用于连通分汽管二和支路管二的返汽管二；所述分汽管一、分汽管二、支路管一和支路管二上均安装有调压阀，分汽管二旁设有旁通管二，旁通管二的两端均与分汽管二连通，且旁通管二与分汽管二的两个连通点位于分汽管二上调压阀的两侧，所述分汽管一、分汽管二、分汽管三、支路管一、支路管二、返汽管一、返汽管二和旁通管二上均安装有阀门，返汽管一、返汽管二和旁通管二上的阀门处于常闭状态。

2.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述分汽管一上安装有两个手动阀，两个手动阀位于分汽管一上调压阀的两侧；所述分汽管一旁设有旁通管一，旁通管一的两端均与分汽管一连通，且旁通管一将分汽管一上的两个手动阀包围在内，旁通管一上安装有处于常闭状态的阀门。

3.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述支路管一上安装有两个手动阀，两个手动阀位于支路管一上调压阀的两侧；所述支路管一旁设有旁通管三，旁通管三的两端均与支路管一连通，且旁通管三将支路管上的两个手动阀包围在内，旁通管三上安装有处于常闭状态的阀门。

4.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述支路管二上安装有两个手动阀，两个手动阀位于支路管二上调压阀的两侧；所述支路管二旁设有旁通管四，旁通管四的两端均与支路管二连通，且旁通管四将支路管二上两个手动阀包围在内，旁通管四上安装有处于常闭状态的阀门。

5.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述锅炉的数量为两台，所述发电站蒸汽管网的数量为两组，两组发电站蒸汽管网通过联汽管连通；所述分汽管二连通有分汽管四，分汽管四远离分汽管二的一端与联汽管连通，分汽管四上安装有调压阀。

6.根据权利要求5所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述分汽管四上安装有两个手动阀，两个手动阀位于分汽管四上调压阀的两侧；所述分汽管四旁设有旁通管五，旁通管五的两端均与分汽管四连通，且旁通管五将分汽管四上的两个手动阀包围在内，旁通管五上安装有处于常闭状态的阀门。

7.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述分汽管二上调压阀的两侧分别安装有手动阀和止回阀，旁通管二将分汽管二上的手动阀和止回阀包围在内。

8.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述旁通管二上的阀门为电动阀，电动阀两侧的旁通管二上均设有手动阀。

9.根据权利要求6所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述分汽管四、支路管一和支路管二上，在调压阀和手动阀之间安装有电动阀。

10.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述返汽管一和返汽管二上的阀门数量为两个，且返汽管一上的两个阀门位于返汽管一的两端，返汽管二上的两个阀门位于返汽管二的两端。

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