CN217079707U - 一种拼装式铝模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拼装式铝模板组件，包括多个铝模板本体，各相邻两个铝模板本体之间可拆卸连接，相邻两个铝模板本体之间设有滑动配合结构，两相邻铝模板本体之间连接有加固组件。本实用新型利用滑动配合结构取代传统的螺栓连接，可将两个铝模板进行拼接式组装和拆卸，提高铝模板体系的组装效率，可大大的节省工时，最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入施工过程中，进而可将单个铝模板体积减小，避免运输过程中不便，在建筑施工中充分发挥了铝模板体系的绿色属性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材模板技术领域，尤其涉及一种拼装式铝模板组件。
背景技术
近年来，随着“绿色建筑”概念的提出，铝模板作为取代木模板的绿色建筑施工材料得到了广泛推广，铝模板具有施工周期短、强度高、重量轻、施工方便、不产生建筑垃圾等优势，在施工中也是充分发挥了自己的绿色属性。如今两铝模板之间通过螺栓固定的方式进行组装，工作人员需要逐一拧紧，安装步骤繁琐且工作效率低，消耗大量不必要的时间，为了降低紧固螺栓的次数，从而将铝模板设计成较大的体积，进而导致运输中较为不便，因此还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种拼装式铝模板组件。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种拼装式铝模板组件，包括多个铝模板本体，各相邻两个所述铝模板本体之间可拆卸连接，相邻两个所述铝模板本体之间设有滑动配合结构，所述滑动配合结构能够限制两铝模板本体之间在一个方向上相对滑动，两相邻铝模板本体之间连接有加固组件，所述加固组件沿纵向设置有多组。
根据上述技术方案，优选地，所述滑动配合结构包括分别设于铝模板本体左右两侧的T型滑块和T型滑槽，所述T型滑块和T型滑槽分别沿纵向设置有多个，所述T型滑块和T型滑槽形状相适配，其中一个所述铝模板本体的T型滑块能够与相邻铝模板本体的T型滑槽滑动连接。
根据上述技术方案，优选地，所述T型滑块与T型滑槽的滑动方向垂直于铝模板本体表面。
根据上述技术方案，优选地，所述加固组件包括固接于铝模板本体表面左右两端的固定套以及滑动连接于固定套内的固定板，所述固定套与固定板之间能够通过紧固件固定连接。
根据上述技术方案，优选地，当所述固定板贯穿相邻两个铝模板本体的固定套后，所述固定套与固定板通过紧固件固接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用滑动配合结构取代传统的螺栓连接，可将两个铝模板进行拼接式组装和拆卸，提高铝模板体系的组装效率，可大大的节省工时，最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入施工过程中，进而可将单个铝模板体积减小，避免运输过程中不便，在建筑施工中充分发挥了铝模板体系的绿色属性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型两相邻铝模板本体连接位置的主视结构示意图。
图3是本实用新型安装斜撑时，加固组件与斜撑连接位置的侧视结构示意图。
图中：1、T型滑槽；2、螺纹孔；3、固定板；4、固定套；5、T型滑块；6、铝模板本体；7、连接套；8、斜撑；9、紧固配件。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
如图所示，本实用新型包括多个铝模板本体6，各相邻两个所述铝模板本体6之间可拆卸连接，相邻两个所述铝模板本体6之间设有滑动配合结构，两相邻铝模板本体6之间连接有加固组件，本例中加固组件沿纵向设置有多组。本实用新型利用滑动配合结构取代传统的螺栓连接，可将两个铝模板进行拼接式组装和拆卸，提高铝模板体系的组装效率，可大大的节省工时，最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入施工过程中。
根据上述实施例，优选地，所述滑动配合结构能够限制两铝模板本体6之间在一个方向上相对滑动。其中，滑动配合结构包括分别设于铝模板本体6左右两侧的T型滑块5和T型滑槽1，本例中T型滑块5和T型滑槽1分别沿纵向设置有多个，T型滑槽1两端开口并贯穿铝模板本体6表面，所述T型滑块5和T型滑槽1形状相适配，其中一个所述铝模板本体6的T型滑块5能够与相邻铝模板本体6的T型滑槽1滑动连接，本例中T型滑块5与T型滑槽1的滑动方向垂直于铝模板本体6表面。此设置在拼装时，两铝模板之间沿其厚度方向错位组装，使组装需要的空间降低，便于工作人员对其进行拆装操作。
根据上述实施例，优选地，所述加固组件包括固接于铝模板本体6表面左右两端的固定套4以及滑动连接于固定套4内的固定板3，所述固定套4与固定板3之间能够通过紧固件固定连接。本例中加固组件的设置使两相邻铝模板间连接更加牢固，有效提高模板体系的整体性，增加了其所能承受的载荷，同时凸出的固定套4可作为模版体系中斜撑8的支点，在斜撑8的端部设置连接套7，连接套7的上下两端面垂直弯折，使其套在固定套4外，固定组件、连接套7分别沿纵向开设有通孔，在通孔位置通过紧固螺柱和紧固螺母等紧固配件9实现固定。
根据上述实施例，优选地，当所述固定板3贯穿相邻两个铝模板本体6的固定套4后，所述固定套4与固定板3通过紧固件固接。其中紧固件可以为顶丝，固定套4表面开设有螺纹孔2，顶丝与固定套4螺纹连接，并通过与固定板3的紧密抵接实现固定；此外，紧固件还可以是紧固螺栓，固定套4上同样开设有螺纹孔2，固定板3两端分别开设有螺纹孔2，当固定板3贯穿相邻两个铝模板本体6的固定套4后，固定板3两端的螺纹孔2与两固定套4的螺纹孔2相对，通过紧固螺栓实现二者的固定连接。
本实用新型利用滑动配合结构取代传统的螺栓连接，可将两个铝模板进行拼接式组装和拆卸，提高铝模板体系的组装效率，可大大的节省工时，最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入施工过程中，进而可将单个铝模板体积减小，避免运输过程中不便，在建筑施工中充分发挥了铝模板体系的绿色属性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种拼装式铝模板组件，其特征在于，包括多个铝模板本体，各相邻两个所述铝模板本体之间可拆卸连接，相邻两个所述铝模板本体之间设有滑动配合结构，两相邻铝模板本体之间连接有加固组件。
2.根据权利要求1所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，所述滑动配合结构能够限制两铝模板本体之间在一个方向上相对滑动。
3.根据权利要求2所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，所述滑动配合结构包括分别设于铝模板本体左右两侧的T型滑块和T型滑槽，所述T型滑块和T型滑槽形状相适配，其中一个所述铝模板本体的T型滑块能够与相邻铝模板本体的T型滑槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，所述T型滑块与T型滑槽的滑动方向垂直于铝模板本体表面。
5.根据权利要求3所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，所述T型滑块和T型滑槽分别沿纵向设置有多个。
6.根据权利要求1至5中任意一项的所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，所述加固组件沿纵向设置有多组。
7.根据权利要求6所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，所述加固组件包括固接于铝模板本体表面左右两端的固定套以及滑动连接于固定套内的固定板，所述固定套与固定板之间能够通过紧固件固定连接。
8.根据权利要求7所述一种拼装式铝模板组件，其特征在于，当所述固定板贯穿相邻两个铝模板本体的固定套后，所述固定套与固定板通过紧固件固接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220665364.1U CN217079707U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种拼装式铝模板组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
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