CN217079306U - 一种幕墙安装用龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙安装技术领域，公开了一种幕墙安装用龙骨结构。本申请中，龙骨的上表面通过预设的螺栓固定安装有安装板，安装板的一端内部滑动连接有螺栓，螺栓的外部螺纹连接有螺帽，螺栓的外部设置有安装基板，安装板的一端抵接于安装基板，安装基板的内部滑动连接有安装滑块，安装滑块的内部开设有卡块槽，卡块槽的内顶部焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有卡块，卡块滑动连接于卡块槽的内部，安装基板的内底部开设有供卡块卡接的卡槽，安装滑块远离龙骨的一端焊接有幕墙安装板，通过将卡块卡接于卡槽的内部将安装滑块卡接于安装基板的中间，使安装的位置更加精确，同时对安装滑块进行初步安装。

Description

一种幕墙安装用龙骨结构

技术领域

本申请属于幕墙安装技术领域，具体为一种幕墙安装用龙骨结构。

背景技术

幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙安装用龙骨在安装过程中没有初步固定结构，使安装过程费时费力，降低了幕墙安装效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的龙骨没有初步固定结构的问题，提供一种幕墙安装用龙骨结构。

本申请采用的技术方案如下：

一种幕墙安装用龙骨结构，包括龙骨，所述龙骨的上表面通过预设的螺栓固定安装有安装板，所述安装板的一端内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的外部螺纹连接有螺帽，所述螺栓的外部设置有安装基板，所述安装板的一端抵接于安装基板，所述安装基板的内部滑动连接有安装滑块，所述安装滑块的内部开设有卡块槽，所述卡块槽的内顶部焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有卡块，所述卡块滑动连接于卡块槽的内部，所述安装基板的内底部开设有供卡块卡接的卡槽，所述安装滑块远离龙骨的一端焊接有幕墙安装板，所述幕墙安装板的内部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有幕墙螺栓，所述幕墙螺栓穿过幕墙安装板螺纹连接有幕墙，所述安装滑块的上表面焊接有T型滑块，所述T型滑块的外部滑动连接有T型滑槽，所述安装基板的顶部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装基板螺纹连接于T型滑块的上表面。

通过采用上述技术方案，将安装滑块滑入安装基板的内部，带动T型滑块滑入T型滑槽，通过固定螺栓与T型滑块之间的螺纹连接将安装滑块固定于安装基板的内部，完成幕墙的固定，通过T型滑块滑入T型滑槽内部，尽量减少安装滑块与安装基板之间的晃动，通过将卡块卡接于卡槽的内部将安装滑块卡接于安装基板的中间，使安装的位置更加精确，同时对安装滑块进行初步安装，方便后续的固定工作。

在一优选的实施方式中，所述安装基板的内部开设有螺栓槽，所述螺栓槽的尺寸与螺栓相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓槽尽量避免螺栓对安装滑块滑动过程的阻挡，使滑动安装过程顺利进行。

在一优选的实施方式中，所述幕墙螺栓共4个，所述幕墙螺栓呈对称式分布。

通过采用上述技术方案，通过设置多个幕墙螺栓使幕墙安装板与幕墙之间固定的更加稳固。

在一优选的实施方式中，所述T型滑槽的尺寸与T型滑块相适配。

通过采用上述技术方案，使T型滑槽与T型滑块之间接触的更加紧密，减少T型滑槽与T型滑块之间的晃动。

在一优选的实施方式中，所述安装基板的两端开设有引导槽，所述引导槽与水平方向的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，通过开设引导槽使卡块方便沿着安装基板的内底部滑入卡槽，使安装过程更加便捷。

在一优选的实施方式中，所述固定螺栓共2个，所述固定螺栓呈对称式分布。

通过采用上述技术方案，通过设置多个固定螺栓将安装滑块更稳定的固定于安装基板的内部。

在一优选的实施方式中，所述安装板为L型钢板。

通过采用上述技术方案，通过安装板完成龙骨与安装基板之间的固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过将卡块卡接于卡槽的内部将安装滑块卡接于安装基板的中间，使安装的位置更加精确，同时对安装滑块进行初步安装，方便后续的固定工作，通过开设引导板使卡块方便沿着安装基板的内底部滑入卡槽，使安装过程更加便捷。

2、本申请中，通过T型滑块滑入T型滑槽内部，尽量减少安装滑块与安装基板之间的晃动，增加装置的稳定性，通过固定螺栓与T型滑块之间的螺纹连接将安装滑块固定于安装基板的内部，完成幕墙的固定，使装置更加稳定。

附图说明

图1为本申请中整体结构立体图；

图2为本申请中整体结构正视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

图中标记：1、龙骨；2、安装板；3、螺帽；4、螺栓；5、安装基板；6、T型滑槽；7、引导槽；8、安装滑块；9、T型滑块；10、幕墙安装板；11、幕墙螺栓；12、幕墙；13、固定螺栓；14、卡槽；15、卡块槽；16、弹簧；17、卡块；18、螺栓槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合图1-图3对本申请实施例的一种幕墙安装用龙骨结构进行详细的说明。

实施例：

参照图1，一种幕墙安装用龙骨结构，包括龙骨1，龙骨1的上表面通过预设的螺栓固定安装有安装板2，安装板2为L型钢板，通过龙骨1对安装板2进行安装和固定。

参照图1，安装板2的一端抵接有安装基板5，安装板2的一端内部滑动连接有螺栓4，螺栓4穿过安装基板5和安装板2螺纹连接有螺帽3，通过螺帽3与螺栓4之间的螺纹连接将安装基板5固定于安装板2的一端，使安装基板5便于安装。

参照图1，安装基板5的内部滑动连接有安装滑块8，通过将安装滑块8滑动入安装基板5内部对安装滑块8的垂直方向活动范围进行限制。

参照图1，安装滑块8远离龙骨1的一端焊接有幕墙安装板10，通过安装滑块8对幕墙安装板10进行安装与固定。

参照图1，幕墙安装板10的内部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有幕墙螺栓11，幕墙螺栓11穿过幕墙安装板10螺纹连接有幕墙12，通过幕墙螺栓11与幕墙12之间的螺纹连接将幕墙12固定于幕墙安装板10的一端。

参照图1，幕墙螺栓11共4个，幕墙螺栓11呈对称式分布，通过设置多个幕墙螺栓11使幕墙安装板10与幕墙12之间固定的更加稳固。

参照图1，安装滑块8的上表面焊接有T型滑块9，T型滑块9的外部滑动连接有T型滑槽6，通过T型滑块9滑入T型滑槽6内部，尽量减少安装滑块8与安装基板5之间的晃动。

参照图1，T型滑槽6的尺寸与T型滑块9相适配，使T型滑槽6与T型滑块9之间接触的更加紧密，减少T型滑槽6与T型滑块9之间的晃动。

参照图2，安装基板5的顶部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有固定螺栓13，固定螺栓13穿过安装基板5螺纹连接于T型滑块9的上表面，将安装滑块8滑入安装基板5的内部，带动T型滑块9滑入T型滑槽6，通过固定螺栓13与T型滑块9之间的螺纹连接将安装滑块8固定于安装基板5的内部，完成幕墙的固定。

参照图2，固定螺栓13共2个，固定螺栓13呈对称式分布，通过设置多个固定螺栓13将安装滑块8更稳定的固定于安装基板5的内部。

参照图2，安装基板5的内部开设有螺栓槽18，螺栓槽18的尺寸与螺栓4相适配，通过设置螺栓槽18尽量避免螺栓4对安装滑块8滑动过程的阻挡，使滑动安装过程顺利进行。

参照图3，安装滑块8的内部开设有卡块槽15，卡块槽15的内部滑动连接有卡块17，通过卡块槽15限制卡块17的滑动范围。

参照图3，卡块槽15的内顶部焊接有弹簧16，弹簧16的一端焊接于卡块17，通过弹簧16的弹力使卡块17向上滑动后回归原位。

参照图2和图3，安装基板5的内底部开设有供卡块17卡接的卡槽14，通过将卡块17卡接于卡槽14的内部将安装滑块8卡接于安装基板5的中间，使安装的位置更加精确，同时对安装滑块8进行初步安装，方便后续的固定工作。

参照图1、图2和图3，安装基板5的两端开设有引导槽7，引导槽7与水平方向的夹角为45°，通过开设引导槽7使卡块17方便沿着安装基板5的内底部滑入卡槽14，使安装过程更加便捷。

本申请一种幕墙安装用龙骨结构实施例的实施原理为：

将安装滑块8滑入安装基板5的内部，带动T型滑块9滑入T型滑槽6，通过将卡块17卡接于卡槽14的内部将安装滑块8卡接于安装基板5的中间，对安装滑块8进行初步安装通过固定螺栓13与T型滑块9之间的螺纹连接将安装滑块8固定于安装基板5的内部，完成幕墙的固定。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种幕墙安装用龙骨结构，包括龙骨（1），其特征在于：所述龙骨（1）的上表面通过预设的螺栓固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的一端内部滑动连接有螺栓（4），所述螺栓（4）的外部螺纹连接有螺帽（3），所述螺栓（4）的外部设置有安装基板（5），所述安装板（2）的一端抵接于安装基板（5），所述安装基板（5）的内部滑动连接有安装滑块（8），所述安装滑块（8）的内部开设有卡块槽（15），所述卡块槽（15）的内顶部焊接有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端焊接有卡块（17），所述卡块（17）滑动连接于卡块槽（15）的内部，所述安装基板（5）的内底部开设有供卡块（17）卡接的卡槽（14），所述安装滑块（8）远离龙骨（1）的一端焊接有幕墙安装板（10），所述幕墙安装板（10）的内部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有幕墙螺栓（11），所述幕墙螺栓（11）穿过幕墙安装板（10）螺纹连接有幕墙（12）；

所述安装滑块（8）的上表面焊接有T型滑块（9），所述T型滑块（9）的外部滑动连接有T型滑槽（6），所述安装基板（5）的顶部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有固定螺栓（13），所述固定螺栓（13）穿过安装基板（5）螺纹连接于T型滑块（9）的上表面。

2.如权利要求1所述的一种幕墙安装用龙骨结构，其特征在于：所述安装基板（5）的内部开设有螺栓槽（18），所述螺栓槽（18）的尺寸与螺栓（4）相适配。

3.如权利要求1所述的一种幕墙安装用龙骨结构，其特征在于：所述幕墙螺栓（11）共4个，所述幕墙螺栓（11）呈对称式分布。

4.如权利要求1所述的一种幕墙安装用龙骨结构，其特征在于：所述T型滑槽（6）的尺寸与T型滑块（9）相适配。

5.如权利要求1所述的一种幕墙安装用龙骨结构，其特征在于：所述安装基板（5）的两端开设有引导槽（7），所述引导槽（7）与水平方向的夹角为45°。

6.如权利要求1所述的一种幕墙安装用龙骨结构，其特征在于：所述固定螺栓（13）共2个，所述固定螺栓（13）呈对称式分布。

7.如权利要求1所述的一种幕墙安装用龙骨结构，其特征在于：所述安装板（2）为L型钢板。

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