CN217077433U - 厨余垃圾生物发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨余垃圾生物发酵系统，属于厨余垃圾处理设备领域。包括发酵舱体、加热源、搅拌爪和保温层，保温层依次套装加热源和发酵舱体，发酵舱体内部设有搅拌爪，搅拌爪套装到舱体主轴上；搅拌爪上设有鱼尾片，搅拌爪上还设有支撑肋板，支撑肋板延伸至鱼尾片中部设置。本实用新型通过搅拌方式和温度设定，无需二次堆肥，从而提高了发酵效率，减少厨余垃圾的浪费。

Description

厨余垃圾生物发酵系统

技术领域

本实用新型涉及一种厨余垃圾生物发酵系统，属于厨余垃圾处理设备技术领域。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，剩余营养价值高，对其进行发酵可得到具有土壤改良作用的有机肥。其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。现有技术存在以下技术缺陷：

1、发酵不充分，造成很大臭味。

2、破碎后直接填埋，造成浪费。

3、油温和物料温度控制精度不够。

4、发酵过程人为操作过多，智能化不足。

5、油温加热，安全性不够问题。

6、后期添加物料与接近发酵完毕物料混合，发酵效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种厨余垃圾生物发酵系统，实现对厨余垃圾的均与发酵，提高厨余垃圾的利用率。

本实用新型所述的厨余垃圾生物发酵系统，包括发酵舱体、加热源、搅拌爪和保温层，保温层依次套装加热源和发酵舱体，发酵舱体内部设有搅拌爪，搅拌爪套装到舱体主轴上；搅拌爪上设有鱼尾片，搅拌爪上还设有支撑肋板，支撑肋板延伸至鱼尾片中部设置，通过设置鱼尾片减少搅拌时的阻力，通过支撑肋板提高搅拌爪的受力能力。

工作过程或工作原理：

通过发酵舱体内部搅拌爪对厨余垃圾进行均匀搅拌，通过加热源加热，然后对其进行保温，实现均匀发酵。

优选地，发酵舱体内设有温度传感器，温度传感器检测温度，将发酵舱体设置在一定的温度范围，有效提高发酵效率。

优选地，搅拌爪多组设置在舱体主轴上，通过多组设置能对发酵舱体进行无死角搅拌。

优选地，发酵舱体上开设舱体进料口，舱体进料口连接输送系统设置

优选地，发酵舱体上方设置舱体排气口，舱体排气口连接废气处理系统设置。

云控制智能餐厨垃圾综合处理一体机包括顺次布置的预处理装置、处理装置和后处理装置；

后处理系统包括厨余垃圾生物发酵系统和废气处理系统；

处理装置包括顺次布置的破碎系统、固液分离系统和输送系统；

固液分离系统包括螺旋压缩轴、第一腔体、第二腔体、第三腔体。螺旋压缩轴依次贯穿第一腔体、第二腔体和第三腔体；螺旋压缩轴变轴径设置；环绕螺旋压缩轴设有螺旋压缩叶片，螺旋压缩叶片螺距为变螺距设置，通过变轴径和变螺距设置可以加快压缩效率。

优选地，第一腔体设有进料口，进料口上方设有破碎系统，破碎后的厨余垃圾直接进入第一腔体，有效减少了设备占用的空间，提高了设备整体利利用率。

优选地，第二腔体内设有挤压过滤网，第二腔体与外部设有贯穿的出水口，在过滤网上进行挤压，提高了挤压效率，油水混合物可以直接从过滤孔中流出。

优选地，第三腔体设有开闭门，开闭门上部设有开闭连杆，开闭连杆中部铰接设置在第三腔体内部支架上，开闭连杆另一端铰接在第三腔体外部设置的开闭气缸上。

优选地，预处理装置包括提升系统、分拣系统和进料斗，分拣系统包括包括输送带、磁选装置和监控装置，输送带上料端设有进料斗，进料斗进料口对应液压提升机设置；进料斗出料口对应输送带设置；

输送带一侧设有磁选装置，输送带上开设过滤孔，输送带出料端上方设有监控装置，输送带出料端下方设有分拣出料口，分拣出料口下方对应设有破碎系统。

优选地，输送带下方设有防掉落过滤网，防掉落过滤网下方设有分拣出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置组合配置，充分发酵厨余垃圾为生物有机肥，无需二次堆肥。

2、本实用新型通过设置搅拌爪，实现均与发酵，提高了发酵效率。

3、通过设置厨余垃圾生物发酵系统，有效解决厨余垃圾浪费或厨余垃圾污染环境问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1固液分离系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1固液分离系统的外形结构示意图；

图4是本实用新型实施例1厨余垃圾生物发酵系统搅拌爪的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1厨余垃圾生物发酵系统结构示意图；

图中：1、提升系统；2、分拣系统；3、破碎系统；4、固液分离系统； 5、输送系统；6、油水分离系统；7、厨余垃圾生物发酵系统；8、废气处理系统；9、智能控制系统；10、进料斗；

41、开闭气缸；42、开闭连杆；43、第三腔体；44、第二腔体；45、第一腔体；46、压缩叶片；47、螺旋压缩轴；48、挤压过滤网；49、挤压出水口；

21、输送带；22、磁选装置；23、监控装置；24、分拣出水口；25、防掉落过滤网；71、搅拌爪；711、鱼尾片；712、支撑肋板；713、加热源；714、保温层；715、发酵舱体；716、舱体主轴。

具体实施方式

实施例1

如图1～图5所示，本实用新型所述的厨余垃圾生物发酵系统，包括发酵舱体715、加热源713、搅拌爪71和保温层714，保温层714依次套装加热源 713和发酵舱体715，发酵舱体715内部设有搅拌爪71，搅拌爪71套装到舱体主轴716上；搅拌爪71上设有鱼尾片711，搅拌爪71上还设有支撑肋板 712，支撑肋板712延伸至鱼尾片711中部设置。

如图1～图5所示，发酵舱体715内设有温度传感器，可以采用型号为 PC100的温度传感器。搅拌爪71多组设置在舱体主轴716上。发酵舱体715 上开设舱体进料口，舱体进料口连接输送系统5设置发酵舱体715上方设置舱体排气口，舱体排气口连接废气处理系统8设置。

如图1～图5所示，云控制智能餐厨垃圾综合处理一体机包括顺次布置的预处理装置、处理装置和后处理装置；

后处理系统包括厨余垃圾生物发酵系统7和废气处理系统8；

如图1～图5所示，厨余垃圾生物处理系统是整个云控制智能餐厨垃圾综合处理一体机的核心，也是资源化利用的关键。发酵舱体715、加热源713、保温层714、搅拌爪71等组成，固液分离后的餐厨垃圾在发酵仓内通过物料温度传感器、油温传感器等一系统的感应，自动控制提高发酵仓内部温度，到达一定温度后持续进行搅拌，使物料充分与氧气接触，并进行好氧发酵。发酵仓内部可通过除臭风机进行处理，将发酵和餐厨垃圾本身产生的臭气输送至生物除臭装置。发酵仓内部有红外摄像头，可以观察发酵仓内物料工作情况。厨余垃圾输送进入发酵舱体内，进行生物降解发酵，充分发酵产物为生物有机肥，无需再二次堆肥。仓体内温度、湿度设定后，自动进行控制，保持菌种的最佳繁殖环境。发酵效率高，能够有效解决餐厨垃圾污染环境的问题；

处理装置包括顺次布置的破碎系统3、固液分离系统4和输送系统5；

如图1～图5所示，固液分离系统4包括螺旋压缩轴47、第一腔体45、第二腔体44、第三腔体43。螺旋压缩轴47依次贯穿第一腔体45、第二腔体 44和第三腔体43；螺旋压缩轴47变轴径设置；环绕螺旋压缩轴47设有螺旋压缩叶片46，螺旋压缩叶片46螺距为变螺距设置。第一腔体45设有进料口，进料口上方设有破碎系统3。

如图1～图5所示，第二腔体44内设有挤压过滤网48，第二腔体44与外部设有贯穿的挤压出水口49。第三腔体43设有开闭门，开闭门上部设有开闭连杆42，开闭连杆42中部铰接设置在第三腔体43内部支架上，开闭连杆42另一端铰接在第三腔体43外部设置的开闭气缸41上。预处理装置包括提升系统1、分拣系统2和进料斗10，分拣系统2包括包括输送带21、磁选装置22和监控装置23，磁选装置22通电后进行工作，断电后解除磁力，为后续清理做准备，监控装置23装有摄像头，摄像头为普通摄像头，摄像头用来进行检测异物，防止破坏破碎机的搅拌齿，可以摄像头连接智能控制系统9 或摄像头连接屏幕，人工进行识别异物。输送带21上料端设有进料斗，进料斗进料口对应液压提升机设置；进料斗出料口对应输送带21设置；输送带21 一侧设有磁选装置22，输送带21上开设过滤孔，输送带21出料端上方设有监控装置23，输送带21出料端下方设有分拣出料口，分拣出料口下方对应设有破碎系统3，破碎系统3采用双轴破碎机，是专门应用于餐厨垃圾的中、轻载荷剪切式破碎机,破碎机位于分拣平台输送带的末端。双轴破碎机配置了单电机减速机，通过齿轮分速箱驱动两套刀轴同时运转。破碎机对餐厨垃圾进行快速撕碎，将大块物料粉碎为易于发酵的小块物料，能够撕碎甘蔗、笋壳、笋叶等纤维含量高的物料，小的物体直接通过破碎系统，而大块的餐厨垃圾通过双轴上的刀片剪切，破碎为长度小于10mm的物体；破碎机进料端与分拣系统2中包含的输送带21的出料端通过法兰相连，破碎机的出料端与固液分离系统4进料端通过相连接。输送带21下方设有防掉落过滤网25，防掉落过滤网25下方设有分拣出水口24。

工作过程或工作原理：

1、分拣：经过提升系统1提升到分拣装置上方进料口，厨余垃圾落到分拣装置中输送带上面，经过磁选装置吸附厨余垃圾中金属垃圾，防止破坏破碎系统中破碎机，垃圾中液体经输送带过滤后流入下方防掉落过滤网，经过防掉落过滤网后流入到分拣出水口，从分拣出水口进入到油水分离系统6，其余厨余垃圾送入破碎系统；

2、破碎：经过破碎系统中破碎机破碎后送入固液分离系统；

3、固液分离：厨余垃圾送入固液分离后经过螺旋挤压，油水混合物送入油水分离系统6，固体厨余垃圾送入到输送系统5，经过输送系统5传送到厨余垃圾生物发酵系统；

4、发酵：发酵仓由发酵仓体、加热源、保温层、搅拌装置等组成，通过加热、保温和发酵进行处理，处理后的气体送入废气处理系统8，废气处理系统中除臭喷淋塔是生物除臭系统的核心,除臭系统是对废弃物发酵过程中释放的气体进行处理。发酵后的厨余垃圾做成化肥使用。

5、油水分离：利用沉降池型式，通过采用重力分离进行分离，分离后的油水避免了二次污染然，油水分离程度高。

智能控制系统9为提高餐厨垃圾一体机的智能化，本机器要与公司开发的集散控制系统对接。集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的仪表控制系统。

工业以太网的成熟为生产线各设备之间实现高效经济的信息交互提供了技术支持。集散控制系统的采用，对现场生产设备提出了更高的要求，也为未来设备的研发指明了发展方向。控制系统通过工业以太网实现实时通讯，同时与集散控制系统打通信息通道，为厨余垃圾生物发酵系统打造可靠的设备支持。

可以采用电器控制模块通过软件PLC编程微电脑自动控制，无需人工干预实现自动化运行。设备本体附带功能全部实现单体集成、模块化；组合化：设备主体附件加工生产组合化，现场快速组装；集成化：主体、附件、管道阀门、电气、自控系统集成；智能化：无人值守，智能诊断，移动控制终端远程操作。大数据平台，可实时监控、监管、运营维护、实现数据共享。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (5)

1.一种厨余垃圾生物发酵系统，其特征在于，包括发酵舱体(715)、加热源(713)、搅拌爪(71)和保温层(714)，保温层(714)依次套装加热源(713)和发酵舱体(715)，发酵舱体(715)内部设有搅拌爪(71)，搅拌爪(71)套装到舱体主轴(716)上；搅拌爪(71)上设有鱼尾片(711)，搅拌爪(71)上还设有支撑肋板(712)，支撑肋板(712)延伸至鱼尾片(711)中部设置。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾生物发酵系统，其特征在于，发酵舱体(715)内设有温度传感器。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾生物发酵系统，其特征在于，搅拌爪(71)在舱体主轴(716)上设置多组。

4.根据权利要求1-3任一项所述的厨余垃圾生物发酵系统，其特征在于，发酵舱体(715)上开设舱体进料口。

5.根据权利要求4所述的厨余垃圾生物发酵系统，其特征在于，发酵舱体(715)上方设置舱体排气口。

Images