CN217075862U - 一种自定位防跑偏静音平皮带输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低、摩擦小且静音效果好的自定位防跑偏静音平皮带输送线。本实用新型包括安装架、平皮带、驱动电机、两个主转筒、若干随动转筒和若干侧边纠偏组件，两个所述主转筒分别设置在所述安装架的两端，若干个所述随动转筒依次设置在两个所述主转筒之间，所述平皮带绕设在两根所述主转筒上，所述驱动电机设置在所述安装架的一端并与相近的所述主转筒传动连接，所述安装架的上端的两侧均排列设置有若干组所述侧边纠偏组件，所述侧边纠偏组件与所述平皮带相配合。本实用新型可应用于输送装置的技术领域。

Description

一种自定位防跑偏静音平皮带输送线

技术领域

本实用新型涉及输送装置的技术领域，特别涉及一种自定位防跑偏静音平皮带输送线。

背景技术

在工业自动化3C行业中有需要用到对电脑产品进行声学方面的检测，通过声音判断产品有无瑕疵，通常情况下会将操作人员置于一个环境声音只有30dB-35dB的小房间中，用人耳听来判断设备旋转轴之间有无瑕疵，同时在这个房间中需要有一条皮带输送线不断地输送待测产品，皮带输送的过程中产生的声音分贝也不能高于30dB。之前的听音房中所能达到的最好的听音效果最低为35dB-40dB，而产品可能有些声音在这个范围内人耳可能听不到，因此需要进一步降低皮带输送线在运行中的声音大小。

通常平皮带输送线的设计是在皮带下面垫一层较薄的钢板，让皮带在上面摩擦着运输，这就导致在疏松的过程中会产生很多摩擦的声音，很多摩擦的声音集中的低频带，靠听音房也很难隔离掉。公开号为CN 206590462 U的实用新型专利公开了一种静音式输送线，其结构避免了金属材质相互摩擦带来的噪音问题从而实现静音输送，但是并没有存在防跑偏效果。

一般而言，平皮带输送线在防跑偏的设计上有两种方式，一种是将皮带传动轮改为中间粗两端较细的圆弧形，另一种是直柱带肋槽型。其中第一种方案虽然皮带仍然可以选用平皮带，但是使用过程中时间一长还是会跑偏，直至皮带被侧边的板挡住；第二种方案虽然可以实现防跑偏，但是不能选用平皮带，需要选用带肋条的皮带，皮带的成本就会提高，使用时间长或者受力较大的时候会出现肋条断裂的情况；两种方案均存在局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本低、摩擦小且静音效果好的自定位防跑偏静音平皮带输送线。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装架、平皮带、驱动电机、两个主转筒、若干随动转筒和若干侧边纠偏组件，两个所述主转筒分别设置在所述安装架的两端，若干个所述随动转筒依次设置在两个所述主转筒之间，所述平皮带绕设在两根所述主转筒上，所述驱动电机设置在所述安装架的一端并与相近的所述主转筒传动连接，所述安装架的上端的两侧均排列设置有若干组所述侧边纠偏组件，所述侧边纠偏组件与所述平皮带相配合。

进一步，所述侧边纠偏组件包括安装块、转轴和导向轮，所述安装块设置在所述安装架上，所述转轴设置所述安装块上，所述导向轮转动设置在所述转轴上，所述导向轮的水平设置且旋转中心轴线与所述平皮带相垂直，所述导向轮与所述平皮带相配合。

进一步，所述导向轮的外周开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述平皮带相配合。

进一步，所述安装架上设置有若干个安装凹槽，所述侧边纠偏组件设置在所述安装凹槽内，所述安装凹槽的上方可拆卸设置有盖板。

进一步，同一侧的若干组所述侧边纠偏组件与另一侧的若干组所述侧边纠偏组件对称设置。

进一步，所述安装架的上端的两侧均设置有安装横杠，两个所述主转筒、若干个所述随动转筒和若干组侧边纠偏组件均设置在所述安装横杠上，两根所述安装横杠的相对内侧均开设有安装卡槽，所述安装卡槽内滑动设置有若干块固定连接块，所述固定连接块上开设有连接螺孔，所述安装横杠的内侧设置有承接块，所述承接块上开设有与所述连接螺孔相配合的对接螺孔，所述承接块上开设有U型槽，所述随动转筒的芯轴搭设在所述U型槽上。

进一步，所述芯轴的外端为与所述U型槽相适配的方形块。

进一步，所述承接块的外侧设置有定位块，所述安装横杠的内侧设置有与所述定位块相适配的定位孔。

进一步，所述两根所述主转筒之间还设置有若干辅助转筒，所述辅助转筒位于所述主转筒及所述随动转筒的下方并与所述主转筒及所述辅助转筒相配合。

进一步，所述安装架由若干横槽钢、若干竖槽钢和若干三角加强块拼接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括安装架，并在安装架的两端设置主转筒，两个主转筒间设置多个随动转筒，驱动电机带动一个主转筒转动从而带动平皮带转动由此实现物品输送，平皮带在运动时是与随动转筒接触，而随动转筒能够跟随转动，摩擦较小，因此能够有效降低摩擦噪音，从而具有较好的静音效果，同时安装架上设置有多组侧边纠偏组件，能够对平皮带的运动进行纠偏，从而实现防跑偏。因此，本实用新型整体结构简单，成本低，摩擦小，静音效果好，同时具备防跑偏功能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除所述平皮带后另一角度的立体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型部分结构的立体结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是所述随动转筒及相应部件的配合示意图；

图7是本实用新型部分结构的爆炸图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括安装架1、平皮带2、驱动电机3、两个主转筒4、若干随动转筒5和若干侧边纠偏组件6，两个所述主转筒4分别设置在所述安装架1的两端，若干个所述随动转筒5依次设置在两个所述主转筒4之间，所述平皮带2绕设在两根所述主转筒4上，所述驱动电机3设置在所述安装架1的一端并与相近的所述主转筒4传动连接，所述安装架1的上端的两侧均排列设置有若干组所述侧边纠偏组件6，所述侧边纠偏组件6与所述平皮带2相配合。所述安装架1用于其余部件的安装，作为安装基础件使用，所述平皮带2为输送物品的主要载体，所述驱动电机3为伺服电机用于带动所述平皮带2进行运动从而实现输送功能，两个所述主转筒4安装在所述安装架1的两端用于所述平皮带2的安装，其中一个所述主转筒4与所述驱动电机3传动连接从而在所述驱动电机3的带动下进行转动，从而使得所述平皮带2能够进行输送工作，多个所述随动转筒5设置在所述安装架1并且处在两个所述主转筒4之间，所述随动转筒5用于对所述平皮带2进行承载，从而使得所述平皮带2的中部不会下坠，保证所述平皮带2的水平，避免影响输送工作，所述侧边纠偏组件6用于对所述平皮带2的运动进行侧向纠偏，防止所述平皮带2在输送时偏向侧边，避免摩擦所述安装架1的内侧，从而保证静音效果及降低摩擦。由上述可见，本实用新型包括所述安装架1，并在所述安装架1的两端设置所述主转筒4，两个所述主转筒4间设置多个所述随动转筒5，所述驱动电机3带动一个所述主转筒4转动从而带动所述平皮带2转动由此实现物品输送，所述平皮带2在运动时是与所述随动转筒5接触，而所述随动转筒5能够跟随转动，摩擦较小，因此能够有效降低摩擦噪音，从而具有较好的静音效果，同时所述安装架1上设置有多组所述侧边纠偏组件6，能够对所述平皮带2的运动进行纠偏，从而实现防跑偏。因此，本实用新型具有整体结构简单、成本低、摩擦小、静音效果好以及具备防跑偏功能的优点。

在本实施例中，所述侧边纠偏组件6包括安装块61、转轴62和导向轮63，所述安装块61设置在所述安装架1上，所述转轴62设置所述安装块61上，所述导向轮63转动设置在所述转轴62上，所述导向轮63的水平设置且旋转中心轴线与所述平皮带2相垂直，所述导向轮63与所述平皮带2相配合。所述安装块61固定安装在所述安装架1上，所述转轴62竖直固定在所述安装块61上，所述导向轮63转动设置在所述转轴62的上端，所述导向轮63以所述转轴62为中心进行转动并且与所述平皮带2配合，所述导向轮63的外周贴近所述平皮带2，从而对所述平皮带2起到限制作用，从而进行纠偏，由于所述导向轮63能够进行转动，因此能够降低所述平皮带2接触时产生的摩擦，保证所述平皮带2的运动平稳。

在本实施例中，所述导向轮63的外周开设有环形凹槽64，所述环形凹槽64与所述平皮带2相配合。所述环形凹槽64用于对所述平皮带2进行导向及限位，从而更好地与所述平皮带2贴合，从而更加有利于对发生偏移的所述平皮带2进行纠偏工作。

在本实施例中，所述安装架1上设置有若干个安装凹槽11，所述侧边纠偏组件6设置在所述安装凹槽11内，所述安装凹槽11的上方可拆卸设置有盖板12。所述安装凹槽11用于所述侧边纠偏组件6的安装，从而使得所述导向轮63能够嵌入所述安装架1内，进而与所述平皮带2更好地配合，所述盖板12用于封盖所述安装凹槽11，从而避免落入杂物，保证所述导向轮63的转动流畅，同时能够对所述导向轮63起到限位作用，防止所述导向轮63脱落。

在本实施例中，同一侧的若干组所述侧边纠偏组件6与另一侧的若干组所述侧边纠偏组件6对称设置。所述安装架1的两侧均设置有多个所述侧边纠偏组件6，并且两侧的多个所述侧边纠偏组件6两两对称，以对所述平皮带2进行纠偏工作，具有更好的纠偏效果。

在本实施例中，所述安装架1的上端的两侧均设置有安装横杠13，两个所述主转筒4、若干个所述随动转筒5和若干组侧边纠偏组件6均设置在所述安装横杠13上，两根所述安装横杠13的相对内侧均开设有安装卡槽14，所述安装卡槽14内滑动设置有若干块固定连接块15，所述固定连接块15上开设有连接螺孔16，所述安装横杠13的内侧设置有承接块17，所述承接块17上开设有与所述连接螺孔16相配合的对接螺孔18，所述承接块17上开设有U型槽19，所述随动转筒5的芯轴搭设在所述U型槽19上。两根所述安装横杠13水平对称设置在所述安装架1的上端，用于两个所述主转筒4、若干个所述随动转筒5和若干组侧边纠偏组件6的安装，所述安装卡槽14横向贯通设置在所述安装横杠13的内侧，所述安装卡槽14为T型槽，即内部有竖槽与所述安装卡槽14连通，类似于机床工作台上的固定槽，所述固定连接块15处在所述安装卡槽14内并且只能沿所述安装卡槽14左右移动，不会从而所述安装卡槽14的前侧脱离，所述承接块17通过螺钉穿过所述对接螺孔18与所述连接螺孔16连接，从而使得所述承接块17与所述固定连接块15连接，并且随着螺钉的拧紧，所述固定连接块15与所述承接块17之间产生咬合力，将所述固定连接块15及所述承接块17固定在所述安装横杠13上，需要调节所述承接块17的位置上只需松开适合的程度即可移动，由此十分方便安装，并且这样的结构能够使得安装更加紧凑，所述U型槽19开设在所述承接块17上用于所述随动转筒5的安装，所述随动转筒5的芯轴的两端分别搭在两侧的两块所述承接块17上，从而实现安装，在实际使用时若需要对所述随动转筒5进行更换或维护，只需松开所述平皮带2将所述平皮带2掀起即可取出所述随动转筒5，便于操作。

在本实施例中，所述芯轴的外端为与所述U型槽19相适配的方形块51。所述方形块51的上下端呈圆弧形，与所述U型槽19的槽底适配从而更好地卡嵌，所述芯轴采用方形块51与所述U型槽19配合能够避免发生随转现象，使得所述芯轴保持静止状态。

在本实施例中，所述承接块17的外侧设置有定位块20，所述安装横杠13的内侧设置有与所述定位块20相适配的定位孔21。所述承接块17通过所述定位块20与所述定位块20配合，从而确定安装位置，并且安装能够限制所述承接块17的移动位置，从而便于承接块17定位，利于安装。

在本实施例中，所述两根所述主转筒4之间还设置有若干辅助转筒7，所述辅助转筒7位于所述主转筒4及所述随动转筒5的下方并与所述主转筒4及所述辅助转筒7相配合。所述辅助转筒7位于所述主转筒4及所述随动转筒5的下方，能够限制下层的所述平皮带2的下坠程度，从而使得所述平皮带2运动平稳，同时有利于延长所述平皮带2的使用寿命。

在本实施例中，所述安装架1由若干横槽钢8、若干竖槽钢9和若干三角加强块10拼接而成。所述安装架1采用多根横槽钢8、多根竖槽钢9拼接，并通过三角加强块10连接固定而成，由此在搬运输送时能够拆散，便于运输，并且安装简单、方便。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：它包括安装架（1）、平皮带（2）、驱动电机（3）、两个主转筒（4）、若干随动转筒（5）和若干侧边纠偏组件（6），两个所述主转筒（4）分别设置在所述安装架（1）的两端，若干个所述随动转筒（5）依次设置在两个所述主转筒（4）之间，所述平皮带（2）绕设在两根所述主转筒（4）上，所述驱动电机（3）设置在所述安装架（1）的一端并与相近的所述主转筒（4）传动连接，所述安装架（1）的上端的两侧均排列设置有若干组所述侧边纠偏组件（6），所述侧边纠偏组件（6）与所述平皮带（2）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述侧边纠偏组件（6）包括安装块（61）、转轴（62）和导向轮（63），所述安装块（61）设置在所述安装架（1）上，所述转轴（62）设置所述安装块（61）上，所述导向轮（63）转动设置在所述转轴（62）上，所述导向轮（63）的水平设置且旋转中心轴线与所述平皮带（2）相垂直，所述导向轮（63）与所述平皮带（2）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述导向轮（63）的外周开设有环形凹槽（64），所述环形凹槽（64）与所述平皮带（2）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述安装架（1）上设置有若干个安装凹槽（11），所述侧边纠偏组件（6）设置在所述安装凹槽（11）内，所述安装凹槽（11）的上方可拆卸设置有盖板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：同一侧的若干组所述侧边纠偏组件（6）与另一侧的若干组所述侧边纠偏组件（6）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述安装架（1）的上端的两侧均设置有安装横杠（13），两个所述主转筒（4）、若干个所述随动转筒（5）和若干组侧边纠偏组件（6）均设置在所述安装横杠（13）上，两根所述安装横杠（13）的相对内侧均开设有安装卡槽（14），所述安装卡槽（14）内滑动设置有若干块固定连接块（15），所述固定连接块（15）上开设有连接螺孔（16），所述安装横杠（13）的内侧设置有承接块（17），所述承接块（17）上开设有与所述连接螺孔（16）相配合的对接螺孔（18），所述承接块（17）上开设有U型槽（19），所述随动转筒（5）的芯轴搭设在所述U型槽（19）上。

7.根据权利要求6所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述芯轴的外端为与所述U型槽（19）相适配的方形块（51）。

8.根据权利要求6所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述承接块（17）的外侧设置有定位块（20），所述安装横杠（13）的内侧设置有与所述定位块（20）相适配的定位孔（21）。

9.根据权利要求1所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述两根所述主转筒（4）之间还设置有若干辅助转筒（7），所述辅助转筒（7）位于所述主转筒（4）及所述随动转筒（5）的下方并与所述主转筒（4）及所述辅助转筒（7）相配合。

10.根据权利要求1所述的一种自定位防跑偏静音平皮带输送线，其特征在于：所述安装架（1）由若干横槽钢（8）、若干竖槽钢（9）和若干三角加强块（10）拼接而成。

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