CN217075645U - 一种便于运输的铜蚀刻液存液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了存液罐技术领域的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，包括底板，底板的顶部固定连接有存放箱，存放箱的内壁固定连接有支撑垫，支撑垫的顶部活动连接有存液罐本体，存放箱的内壁固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有固定板，固定板的另一侧与存液罐本体的表面活动连接，存放箱的一侧固定连接有固定箱，固定箱的内部设置有固定机构，底板的底部固定连接有移动机构，固定机构包括转盘、螺纹杆、螺纹管、连接板、连接杆和夹板，转盘的一侧与螺纹杆的一端固定连接，本实用新型解决了现有的蚀刻液存液罐不便于运输，且不便于对存液罐进行固定，在运输的过程中容易发生晃动，不利于人们使用的问题。

Description

一种便于运输的铜蚀刻液存液罐

技术领域

本实用新型涉及存液罐技术领域，具体是一种便于运输的铜蚀刻液存液罐。

背景技术

制作轻和薄的显示面板的现有技术通常包括机械抛光方法和化学湿式蚀刻方法，化学湿式蚀刻方法中需要使用到蚀刻液，蚀刻液是一种通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。现有的蚀刻液存液罐不便于运输，且不便于对存液罐进行固定，在运输的过程中容易发生晃动，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，包括底板，所述底板的顶部固定连接有存放箱，所述存放箱的内壁固定连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部活动连接有存液罐本体，所述存放箱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的另一侧与存液罐本体的表面活动连接，所述存放箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有固定机构，所述底板的底部固定连接有移动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括转盘、螺纹杆、螺纹管、连接板、连接杆和夹板，所述转盘的一侧与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面与螺纹管的内部螺纹连接，所述螺纹管的表面与固定箱的内壁固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与连接板的一侧活动连接，所述连接板的另一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至存放箱的内部并与夹板的一侧固定连接，所述夹板的另一侧与存液罐本体的表面活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括防护箱、弹簧、减震器、升降板、升降杆和万向轮，所述防护箱的顶部与底板的底部固定连接，所述防护箱的内壁与弹簧和减震器的一端均固定连接，所述弹簧和减震器的另一端与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端延伸至防护箱的外部并与万向轮的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与升降板的内部活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端与存放箱的表面固定连接，所述限位杆的表面与连接板的内部活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存放箱的另一侧固定连接推杆，所述推杆的径向剖面形状为圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱的底部开设有连通孔，所述连通孔的内部与升降杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定机构，能够对存液罐本体进行夹紧固定，通过设置移动机构，能够方便对存液罐本体的搬运和减震，解决了现有的蚀刻液存液罐不便于运输，且不便于对存液罐进行固定，在运输的过程中容易发生晃动，不利于人们使用的问题。

2、本实用新型中，利用转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板、连接杆和夹板左右移动，能够对存液罐本体进行夹紧固定，通过设置万向轮能够方便存液罐本体的移动，万向轮在移动的过程中受到颠簸将带动升降杆上下移动，升降杆带动升降板上下移动，升降板带动弹簧和减震器伸缩，能够对设备起到一定的减震缓冲作用，通过设置防护箱，能够对减震设备起到防护的作用，通过设置支撑杆，能够对升降板提供辅助支撑，通过设置限位杆，能够限制连接板的转动，通过设置推杆，能够方便推动存液罐本体的移动，通过设置连通孔，能够为升降杆提供活动空间。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A的结构放大图。

图中：1、底板；2、存放箱；3、支撑垫；4、存液罐本体；5、固定杆；6、固定板；7、固定箱；8、固定机构；81、转盘；82、螺纹杆；83、螺纹管；84、连接板；85、连接杆；86、夹板；9、移动机构；91、防护箱；92、弹簧；93、减震器；94、升降板；95、升降杆；96、万向轮；10、支撑杆；11、限位杆；12、推杆；13、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，包括底板1，底板1的顶部固定连接有存放箱2，存放箱2的内壁固定连接有支撑垫3，支撑垫3的顶部活动连接有存液罐本体4，存放箱2的内壁固定连接有固定杆5，固定杆5的另一端固定连接有固定板6，固定板6的另一侧与存液罐本体4的表面活动连接，存放箱2的一侧固定连接有固定箱7，固定箱7的内部设置有固定机构8，底板1的底部固定连接有移动机构9。

利用固定机构8，能够对存液罐本体4进行夹紧固定，利用移动机构9，能够方便对存液罐本体4的搬运和减震。

在本实施例中，固定机构8包括转盘81、螺纹杆82、螺纹管83、连接板84、连接杆85和夹板86，转盘81的一侧与螺纹杆82的一端固定连接，螺纹杆82的表面与螺纹管83的内部螺纹连接，螺纹管83的表面与固定箱7的内壁固定连接，螺纹杆82的另一端通过轴承与连接板84的一侧活动连接，连接板84的另一侧与连接杆85的一端固定连接，连接杆85的另一端延伸至存放箱2的内部并与夹板86的一侧固定连接，夹板86的另一侧与存液罐本体4的表面活动连接。

使用人员转动转盘81，转盘81带动螺纹杆82转动，螺纹杆82表面设置的外螺纹与螺纹管83的内螺纹相啮合，能够使螺纹杆82的转动带动连接板84左右移动，连接板84带动连接杆85左右移动，连接杆85带动夹板86左右移动，能够对存液罐本体4进行夹紧固定。

在本实施例中，移动机构9包括防护箱91、弹簧92、减震器93、升降板94、升降杆95和万向轮96，防护箱91的顶部与底板1的底部固定连接，防护箱91的内壁与弹簧92和减震器93的一端均固定连接，弹簧92和减震器93的另一端与升降板94的顶部固定连接，升降板94的底部与升降杆95的一端固定连接，升降杆95的另一端延伸至防护箱91的外部并与万向轮96的顶部固定连接。

利用万向轮96能够方便存液罐本体4的移动，万向轮96在移动的过程中受到颠簸将带动升降杆95上下移动，升降杆95带动升降板94上下移动，升降板94带动弹簧92和减震器93伸缩，能够对设备起到一定的减震缓冲作用，将防护箱91安装在底板1的底部，能够对减震设备起到防护的作用。

在本实施例中，防护箱91的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的表面与升降板94的内部活动连接。

将支撑杆10安装在防护箱91的内部，能够对升降板94提供辅助支撑。

在本实施例中，固定箱7的内壁固定连接有限位杆11，限位杆11的另一端与存放箱2的表面固定连接，限位杆11的表面与连接板84的内部活动连接。

将限位杆11安装在固定箱7的内部，能够限制连接板84的转动。

在本实施例中，存放箱2的另一侧固定连接推杆12，推杆12的径向剖面形状为圆形。

将推杆12安装在存放箱2的一侧，能够方便推动存液罐本体4的移动。

在本实施例中，防护箱91的底部开设有连通孔13，连通孔13的内部与升降杆95的表面活动连接。

将连通孔13开设与防护箱91的顶部，能够为升降杆95提供活动空间。

本实用新型的工作原理是：使用人员转动转盘81，转盘81带动螺纹杆82转动，螺纹杆82表面设置的外螺纹与螺纹管83的内螺纹相啮合，能够使螺纹杆82的转动带动连接板84左右移动，连接板84带动连接杆85左右移动，连接杆85带动夹板86左右移动，能够对存液罐本体4进行夹紧固定，利用万向轮96能够方便存液罐本体4的移动，万向轮96在移动的过程中受到颠簸将带动升降杆95上下移动，升降杆95带动升降板94上下移动，升降板94带动弹簧92和减震器93伸缩，能够对设备起到一定的减震缓冲作用，将防护箱91安装在底板1的底部，能够对减震设备起到防护的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有存放箱(2)，所述存放箱(2)的内壁固定连接有支撑垫(3)，所述支撑垫(3)的顶部活动连接有存液罐本体(4)，其特征在于：所述存放箱(2)的内壁固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的另一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的另一侧与存液罐本体(4)的表面活动连接，所述存放箱(2)的一侧固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内部设置有固定机构(8)，所述底板(1)的底部固定连接有移动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，其特征在于：所述固定机构(8)包括转盘(81)、螺纹杆(82)、螺纹管(83)、连接板(84)、连接杆(85)和夹板(86)，所述转盘(81)的一侧与螺纹杆(82)的一端固定连接，所述螺纹杆(82)的表面与螺纹管(83)的内部螺纹连接，所述螺纹管(83)的表面与固定箱(7)的内壁固定连接，所述螺纹杆(82)的另一端通过轴承与连接板(84)的一侧活动连接，所述连接板(84)的另一侧与连接杆(85)的一端固定连接，所述连接杆(85)的另一端延伸至存放箱(2)的内部并与夹板(86)的一侧固定连接，所述夹板(86)的另一侧与存液罐本体(4)的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，其特征在于：所述移动机构(9)包括防护箱(91)、弹簧(92)、减震器(93)、升降板(94)、升降杆(95)和万向轮(96)，所述防护箱(91)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述防护箱(91)的内壁与弹簧(92)和减震器(93)的一端均固定连接，所述弹簧(92)和减震器(93)的另一端与升降板(94)的顶部固定连接，所述升降板(94)的底部与升降杆(95)的一端固定连接，所述升降杆(95)的另一端延伸至防护箱(91)的外部并与万向轮(96)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，其特征在于：所述防护箱(91)的内壁固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的表面与升降板(94)的内部活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，其特征在于：所述固定箱(7)的内壁固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的另一端与存放箱(2)的表面固定连接，所述限位杆(11)的表面与连接板(84)的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，其特征在于：所述存放箱(2)的另一侧固定连接推杆(12)，所述推杆(12)的径向剖面形状为圆形。

7.根据权利要求3所述的一种便于运输的铜蚀刻液存液罐，其特征在于：所述防护箱(91)的底部开设有连通孔(13)，所述连通孔(13)的内部与升降杆(95)的表面活动连接。

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