CN217075202U - 一种可自动卸料的紧固件周转存放箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，包括箱体、限位机构和顶出机构；箱体：其上端和前端均为开口结构，箱体的上表面前端设有插槽，插槽的内部插接有插板，插板的左右侧面均上下对称设有插孔，箱体的左右内壁下端前侧之间通过转轴一转动连接有伸缩板，箱体的左右内壁后端均设有限位槽，伸缩板的后端分别通过转轴二与限位槽竖向滑动连接，箱体的上表面右端通过铰链转动连接有箱盖；限位机构：分别设置于箱体的前端，限位机构与插孔配合安装，该可自动卸料的紧固件周转存放箱，方便对紧固件的卸料，减轻人员的工作负担，方便对整体装置的使用，可以对重量过大的紧固件进行卸料，适用范围更加的广泛。

Description

一种可自动卸料的紧固件周转存放箱

技术领域

本实用新型涉及紧固件周放技术领域，具体为一种可自动卸料的紧固件周转存放箱。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，是紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高，因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

在紧固件的生产过程中，对于生产完成的紧固件，需要将其放置在周转存放箱内进行集中的转移，在将紧固件从箱体内卸料使常常是人工将箱体抬起，然后将紧固件倾倒出来。

但人工倾倒的方法极大的增大了工人的负担，而且只能适用于重量小的紧固件，如果紧固件的重量过大，则需要人工将其从箱体内拿出，不方便对周转存放箱的使用，为此，我们提出一种可自动卸料的紧固件周转存放箱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，方便对紧固件的卸料，减轻人员的工作负担，可以对重量过大的紧固件进行卸料，适用范围更加的广泛，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，包括箱体、限位机构和顶出机构；

箱体：其上端和前端均为开口结构，箱体的上表面前端设有插槽，插槽的内部插接有插板，插板的左右侧面均上下对称设有插孔，箱体的左右内壁下端前侧之间通过转轴一转动连接有伸缩板，箱体的左右内壁后端均设有限位槽，伸缩板的后端分别通过转轴二与限位槽竖向滑动连接，箱体的上表面右端通过铰链转动连接有箱盖；

限位机构：分别设置于箱体的前端，限位机构与插孔配合安装；

顶出机构：设置于箱体的后侧内壁，顶出机构的上端与伸缩板的后端转动连接，方便对紧固件的卸料，减少人员抬升箱体对紧固件进行倾倒所耗费的时间，减轻人员的工作负担，方便对整体装置的使用，可以对重量过大的紧固件进行卸料，减少人工将紧固件从箱体内拿出所需要的时间，适用范围更加的广泛。

进一步的，所述伸缩板包括固定板、滑槽和滑动板，所述固定板通过转轴一转动连接于箱体的左右内壁下端前侧之间，固定板的后侧面设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的后端穿出滑槽的内部并通过转轴二与限位槽竖向滑动连接，通过伸缩板的倾斜使紧固件自动卸料。

进一步的，所述伸缩板还包括斜型板和斜型插槽，所述斜型板设置于固定板的后侧面上端，斜型插槽设置于滑动板的上端，斜型插槽与斜型板插接，使伸缩板在倾斜状态时表面更加的平滑，保证紧固件的正常卸料。

进一步的，所述限位机构包括圆孔、插柱和连接板，所述圆孔分别设置于箱体的左右侧面前端，圆孔的内部均横向滑动连接有插柱，插柱与插孔插接，竖向位置对应的两个插柱之间通过连接板固定连接，对插板的位置进行限制。

进一步的，所述限位机构还包括限位弹簧，所述限位弹簧分别套设于插柱的外弧面，限位弹簧靠近箱体的一端均与箱体的外侧面固定连接，限位弹簧远离箱体的一端分别与相邻的连接板固定连接，方便对插柱的移动。

进一步的，所述顶出机构包括滑板、圆形孔和弹簧，所述圆形孔分别设置于箱体的后侧内壁，圆形孔的内部均竖向滑动连接有滑板，滑板的前端分别通过旋转轴与滑动板后端的转孔转动连接，滑板的下表面与相邻的圆形孔底壁之间均设有弹簧，为伸缩板的倾斜提供动力。

进一步的，所述箱体上表面左右两端的安装孔内均设有磁铁，使箱盖和箱体连接的更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可自动卸料的紧固件周转存放箱，具有以下好处：

1、在使用时，将插板插入插槽内，通过插柱对插板的位置进行限制，然后将紧固件在箱体内进行存放，方便对禁锢件的位置进行转移，当需要进行卸料时，将插柱与插孔分离，插板从插槽内抽出，此时固定板的旋转不会受到限制，在弹簧的弹力作用下，使滑板带动滑动板向上移动，滑动板从滑槽内伸出，伸缩板的后端向上倾斜，在重力的作用下，使紧固件从箱体的前端进行自动卸料，方便对紧固件的卸料，减少人员抬升箱体对紧固件进行倾倒所耗费的时间，减轻人员的工作负担，方便对整体装置的使用。

2、当箱体内部的紧固件重量过大时，因为此时箱体前端没有限制，高处的紧固件首先从箱体前端卸出，随着内部紧固件的减少，在弹簧的弹力作用下，使伸缩板的后端缓慢向上倾斜，将紧固件完全排出，可以对重量过大的紧固件进行卸料，减少人工将紧固件从箱体内拿出所需要的时间，适用范围更加的广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部的侧视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1箱体、2插槽、3插板、4伸缩板、41固定板、42滑槽、43斜型板、44斜型插槽、45滑板、5限位槽、6箱盖、7限位机构、71圆孔、72插柱、73限位弹簧、74连接板、8顶出机构、81滑板、82圆形孔、83弹簧、9磁铁、10插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，包括箱体1、限位机构7和顶出机构8；

箱体1：其上端和前端均为开口结构，方便紧固件的进入和倒出，箱体1的上表面前端设有插槽2，插槽2的内部插接有插板3，对箱体1的前端进行封闭，插板3的左右侧面均上下对称设有插孔10，箱体1的左右内壁下端前侧之间通过转轴一转动连接有伸缩板4，方便紧固件的卸料，箱体1的左右内壁后端均设有限位槽5，伸缩板4的后端分别通过转轴二与限位槽5竖向滑动连接，对伸缩板4后端的移动范围进行限制，箱体1的上表面右端通过铰链转动连接有箱盖6，对箱体1的上端进行封闭，伸缩板4包括固定板41、滑槽42和滑动板45，固定板41通过转轴一转动连接于箱体1的左右内壁下端前侧之间，固定板41的后侧面设有滑槽42，滑槽42的内部滑动连接有滑动板45，滑动板45的后端穿出滑槽42的内部并通过转轴二与限位槽5竖向滑动连接，通过滑动板45的上移，使伸缩板4产生倾斜，方便对紧固件的卸料，伸缩板4还包括斜型板43和斜型插槽44，斜型板43设置于固定板41的后侧面上端，斜型插槽44设置于滑动板45的上端，斜型插槽44与斜型板43插接，使伸缩板4在伸展状态时，表面的更加的平滑，保证紧固件的正常卸料，箱体1上表面左右两端的安装孔内均设有磁铁9，使箱体1与箱盖6连接的更加牢固；

限位机构7：分别设置于箱体1的前端，限位机构7与插孔10配合安装，限位机构7包括圆孔71、插柱72和连接板74，圆孔71分别设置于箱体1的左右侧面前端，圆孔71的内部均横向滑动连接有插柱72，插柱72与插孔10插接，竖向位置对应的两个插柱72之间通过连接板74固定连接，限位机构7还包括限位弹簧73，限位弹簧73分别套设于插柱72的外弧面，限位弹簧73靠近箱体1的一端均与箱体1的外侧面固定连接，限位弹簧73远离箱体1的一端分别与相邻的连接板74固定连接，当插板3的下端与固定板41的上表面紧密贴合时，此时插孔10和圆孔71横向对应，限位弹簧73处于收缩状态，在限位弹簧73的弹力作用下，使插柱72向靠近插板3的方向移动，直至插柱72与插孔10插接，对插板3的位置进行限制；

顶出机构8：设置于箱体1的后侧内壁，顶出机构8的上端与伸缩板4的后端转动连接，顶出机构8包括滑板81、圆形孔82和弹簧83，圆形孔82分别设置于箱体1的后侧内壁，圆形孔82的内部均竖向滑动连接有滑板81，滑板81的前端分别通过旋转轴与滑动板45后端的转孔转动连接，滑板81的下表面与相邻的圆形孔82底壁之间均设有弹簧83，因为滑板81的后端在圆形孔82内竖向滑动，限制滑板81的倾斜，所以滑动板45可以带动滑板81一起向下移动，使弹簧83在圆形孔82内产生收缩，在卸料时，在弹簧83的弹力作用下，使滑板81带动滑动板45向上移动，使伸缩板4的后端向上倾斜，在重力的作用下，使紧固件从箱体1的前端进行自动卸料。

本实用新型提供的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱的工作原理如下：在使用时，向下按压滑动板45，在限位槽5的限制下，使滑动板45向下移动，滑动板45收合至滑槽42内部，斜型板43插入斜型插槽44内，固定板41顺时针折下，因为滑板81的后端在圆形孔82内竖向滑动，限制滑板81的倾斜，所以滑动板45可以带动滑板81一起向下移动，使弹簧83在圆形孔82内产生收缩，直至固定板41和滑动板45收合到一定程度后，然后将插板3插入插槽2内，使插板3的下端与固定板41的上表面紧密贴合，此时插孔10和圆孔71横向对应，限位弹簧73处于收缩状态，在限位弹簧73的弹力作用下，使插柱72向靠近插板3的方向移动，直至插柱72与插孔10插接，对插板3的位置进行限制，同时因为插板3的存在，对固定板41的转动进行限制，然后将紧固件放置在箱体1的内部，放置完成后，转动箱盖6，直至箱盖6与磁铁9接触，在磁铁9的磁力作用下，将箱盖6与箱体1之间位置固定，可以对整体装置进行位置转移，当需要进行卸料时，通过连接板74将插柱72向远离插板3的方向拉动，使插柱72与插孔10分离，限位弹簧73收缩，将插板3从插槽2内抽出，此时固定板41的旋转不会受到限制，在弹簧83的弹力作用下，使滑板81带动滑动板45向上移动，滑动板45从滑槽42内伸出，伸缩板4的后端向上倾斜，在重力的作用下，使紧固件从箱体1的前端进行自动卸料，当箱体1内部的紧固件重量过大时，因为此时箱体1前端没有限制，高处的紧固件首先从箱体1前端卸出，随着内部紧固件的减少，在弹簧83的弹力作用下，使伸缩板4的后端缓慢向上倾斜，将紧固件完全排出。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：包括箱体(1)、限位机构(7)和顶出机构(8)；

箱体(1)：其上端和前端均为开口结构，箱体(1)的上表面前端设有插槽(2)，插槽(2)的内部插接有插板(3)，插板(3)的左右侧面均上下对称设有插孔(10)，箱体(1)的左右内壁下端前侧之间通过转轴一转动连接有伸缩板(4)，箱体(1)的左右内壁后端均设有限位槽(5)，伸缩板(4)的后端分别通过转轴二与限位槽(5)竖向滑动连接，箱体(1)的上表面右端通过铰链转动连接有箱盖(6)；

限位机构(7)：分别设置于箱体(1)的前端，限位机构(7)与插孔(10)配合安装；

顶出机构(8)：设置于箱体(1)的后侧内壁，顶出机构(8)的上端与伸缩板(4)的后端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：所述伸缩板(4)包括固定板(41)、滑槽(42)和滑动板(45)，所述固定板(41)通过转轴一转动连接于箱体(1)的左右内壁下端前侧之间，固定板(41)的后侧面设有滑槽(42)，滑槽(42)的内部滑动连接有滑动板(45)，滑动板(45)的后端穿出滑槽(42)的内部并通过转轴二与限位槽(5)竖向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：所述伸缩板(4)还包括斜型板(43)和斜型插槽(44)，所述斜型板(43)设置于固定板(41)的后侧面上端，斜型插槽(44)设置于滑动板(45)的上端，斜型插槽(44)与斜型板(43)插接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：所述限位机构(7)包括圆孔(71)、插柱(72)和连接板(74)，所述圆孔(71)分别设置于箱体(1)的左右侧面前端，圆孔(71)的内部均横向滑动连接有插柱(72)，插柱(72)与插孔(10)插接，竖向位置对应的两个插柱(72)之间通过连接板(74)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：所述限位机构(7)还包括限位弹簧(73)，所述限位弹簧(73)分别套设于插柱(72)的外弧面，限位弹簧(73)靠近箱体(1)的一端均与箱体(1)的外侧面固定连接，限位弹簧(73)远离箱体(1)的一端分别与相邻的连接板(74)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：所述顶出机构(8)包括滑板(81)、圆形孔(82)和弹簧(83)，所述圆形孔(82)分别设置于箱体(1)的后侧内壁，圆形孔(82)的内部均竖向滑动连接有滑板(81)，滑板(81)的前端分别通过旋转轴与滑动板(45)后端的转孔转动连接，滑板(81)的下表面与相邻的圆形孔(82)底壁之间均设有弹簧(83)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的紧固件周转存放箱，其特征在于：所述箱体(1)上表面左右两端的安装孔内均设有磁铁(9)。

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