CN217073356U - 一种热胶pur贴覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热胶PUR贴覆机，该热胶PUR贴覆机包括装配线和设置在装配线上的装配设备，其中，装配线的进料端连接有型材挤出机构，装配设备包括沿第一方向依次设置在装配线上的第一贴覆机构和第二贴覆机构，第一方向与装配线传送方向平行；第一贴覆机构包括热熔胶机和饰面放卷机，热熔胶机内装有熔点为60‑100℃的PUR热胶，饰面放卷机内装有饰面料，其中，热熔胶机的出料口位于饰面放卷机的后方并朝向饰面料设置，饰面放卷机的出料口位于装配线的上方并朝向装配线设置，饰面料的背面朝向热熔胶机为可涂布PUR热胶的贴合面。本热胶PUR贴覆机减少型材搬运的工序，缩减工人数量，减小占地面积，有效降低生产成本，同时避免使用冷胶，生产的安全性更好。

Description

一种热胶PUR贴覆机

技术领域

本实用新型属于贴覆设备技术领域，具体涉及一种热胶PUR贴覆机。

背景技术

热胶PUR包覆工艺是用于板材、型材的贴覆工艺，以板材举例进行说明，即在板材挤出成型后利用热胶PUR进行贴覆加工，从而在板材的外表面上贴上若干个功能膜。

现有技术中，挤出设备和贴覆设备分别在两条流水线上，板材的周转需要人工搬运，耗时耗力，占据的空间也大，增加了生产成本。或者，在挤出设备与贴覆设备之间设置冷胶作为连接，但冷胶的使用寿命短，需频繁进行更换和维护，也就增加了维护成本，还造成了停机损失；同时，板材在冷胶上移动速度较低，也在一定程度上降低了生产效率；此外，冷胶的甲醛含量高，对周围工作人员有害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热胶PUR贴覆机，解决了现有技术中热胶PUR包覆工艺成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热胶PUR贴覆机，包括装配线和设置在装配线上的装配设备，其中，装配线的进料端连接有型材挤出机构，装配设备包括沿第一方向依次设置在装配线上的第一贴覆机构和第二贴覆机构，第一方向与装配线传送方向平行；

第一贴覆机构包括热熔胶机和饰面放卷机，热熔胶机内装有熔点为60-100℃的PUR热胶，饰面放卷机内装有饰面料，其中，热熔胶机的出料口位于饰面放卷机的后方并朝向饰面料设置，饰面放卷机的出料口位于装配线的上方并朝向装配线设置，饰面料的背面朝向热熔胶机并为可涂布PUR热胶的贴合面。

在一种可能的设计中，热熔胶机包括底座、胶缸、电控箱、伺服电机和加热件，其中，胶缸、电控箱和伺服电机均放置在底座上；

胶缸上还设有压胶气缸和胶管，胶管的进料口连通胶缸的出料口，胶管的出料口延伸至饰面放卷机后方；

伺服电机电连接于电控箱，且伺服电机的输出端连接于压胶气缸，伺服电机上还设有计量泵；

加热件设置在胶缸和/或胶管上并通信连接电控箱。

在一种可能的设计中，加热件包括位于胶管上的发热带和温度传感器，其中，发热带和温度传感器分别通信连接于电控箱。

在一种可能的设计中，饰面放卷机处还设有位于装配线的上方的第一贴合压辊，第一贴合压辊的前方设有预处理机构。

在一种可能的设计中，预处理机构包括沿第二方向依次设有涂胶刮刀、第一烤箱和除尘机构，其中，第二方向与第一方向互为反向。

在一种可能的设计中，第二贴覆机构设有至少一个，且第二贴覆机构包括沿第一方向依次设置在装配线上的放卷机构和第二贴合压辊。

在一种可能的设计中，每个第二贴覆机构的前方均设有第二烤箱。

在一种可能的设计中，装配线的出料端设有第三贴合压辊。

有益效果：

本热胶PUR贴覆机中，利用PUR热胶进行连接，进而将饰面料与型材连接在一起，使得型材挤出机构可与本热胶PUR贴覆机位于同一条生产线上，如此一来，相比较于现有技术中挤出设备和贴覆设备分别在两条流水线上的生产方案，减少了型材搬运的工序，型材的加工时间缩短，实现了对生产效率的提高；同时，缩减了工人数量，也减小了占地面积，有效降低了生产成本。

此外，本热胶PUR贴覆机所使用的PUR热胶的熔点温度降低至60-100℃，PUR热胶接触饰面料时的温度大幅下降，降低了PUR热胶烫坏饰面料的概率，保障了产品的合格率。相比于现有技术中所使用的冷胶，使用的寿命更长，降低了维护的频率，减少了人工和维护成本；同时，型材的通过速度更快，有助于提高生产效率；此外，PUR热胶的甲醛含量远低于冷胶，减少了对周围人员的危害，安全性提高。

附图说明

图1为一种热胶PUR贴覆机的结构示意图。

图2为热熔胶机的结构示意图。

图中：

1、装配线；2、热熔胶机；21、底座；22、胶缸；23、电控箱；24、伺服电机；25、压胶气缸；26、胶管；27、计量泵；3、饰面放卷机；4、第一贴合压辊；51、涂胶刮刀；52、第一烤箱；53、除尘机构；6、放卷机构；7、第二贴合压辊；8、第二烤箱；9、第三贴合压辊。

具体实施方式

实施例：

现有技术中也有采用热胶的，但现有的热胶熔点温度在100-130℃，温度较高容易将饰面料烫坏，即加工出不合格品，产品的良率下降，且造成人工、原料、机器损耗等成本的浪费。此外，贴覆加工中，型材的移动速度较慢，热胶与型材的接触时间较长，则极大增加了热胶烫坏饰面料的概率。

因此，考虑到生产安全性的问题，现有技术中常采用的生产方案是挤出设备和贴覆设备分别在两条流水线上。在此，本实用新型提出了一种热胶PUR贴覆机，以有效提高贴覆效率。

如图1-2所示，一种热胶PUR贴覆机，包括装配线1和设置在装配线1上的装配设备，其中，装配线1的进料端连接有型材挤出机构，装配设备包括沿第一方向依次设置在装配线1上的第一贴覆机构和第二贴覆机构，第一方向与装配线1传送方向平行。

第一贴覆机构包括热熔胶机2和饰面放卷机3，热熔胶机2内装有熔点为60-100℃的PUR热胶，饰面放卷机3内装有饰面料，其中，热熔胶机2的出料口位于饰面放卷机3的后方并朝向饰面料设置，饰面放卷机3的出料口位于装配线1的上方并朝向装配线1设置，饰面料的背面朝向热熔胶机2并为可涂布PUR热胶的贴合面。

本热胶PUR贴覆机中，利用PUR热胶进行连接，进而将饰面料与型材连接在一起，使得型材挤出机构可与本热胶PUR贴覆机位于同一条生产线上，如此一来，相比较于现有技术中挤出设备和贴覆设备分别在两条流水线上的生产方案，减少了型材搬运的工序，型材的加工时间缩短，实现了对生产效率的提高；同时，缩减了工人数量，也减小了占地面积，有效降低了生产成本。

PUR热胶的主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，其粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。相比于现有技术中所使用的冷胶，使用的寿命更长，降低了维护的频率，减少了人工和维护成本；同时，型材的通过速度更快，有助于提高生产效率；此外，PUR热胶的甲醛含量远低于冷胶，减少了对周围人员的危害，安全性提高。

此外，本热胶PUR贴覆机所使用的PUR热胶的熔点温度降低至60-100℃，PUR热胶接触饰面料时的温度大幅下降，降低了PUR热胶烫坏饰面料的概率，保障了产品的合格率。

具体来说，工作时，型材挤出机构负责制作型材，型材经由传送带输送至装配线1的进料端，进而进行贴覆加工。贴覆加工时，型材在装配线1的传送下沿着装配线1传送方向移动，也即沿着第一方向移动；型材移动至饰面放卷机3处时，饰面放卷机3启动并放出饰面料，同时，热熔胶机2启动并喷出PUR热胶，PUR热胶被喷涂至饰面料的贴合面上，饰面料的贴合面朝向型材并贴在型材的外表面上，进而利用PUR热胶实现二者的连接。

其中，PUR热胶的连接，即是当PUR热胶加热熔融成流体并被喷涂至两种被粘体之间，PUR热胶冷却后胶层凝聚起到粘接作用。之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。

型材继续沿着装配线1移动并移动至第二贴覆机构处，在此处，型材的外表面将在贴覆饰面料后继续贴覆其余功能膜，包括但不限于保护膜。

可选地，型材挤出机构可以选择任意合适的市售型号，本实用新型对此并不作任何限制。

下面对本热胶PUR贴覆机的具体结构进行进一步说明：

在一种可能的实现方式中，热熔胶机2包括底座21、胶缸22、电控箱23、伺服电机24和加热件，其中，胶缸22、电控箱23和伺服电机24均放置在底座21上；胶缸22上还设有压胶气缸25和胶管26，胶管26的进料口连通胶缸22的出料口，胶管26的出料口延伸至饰面放卷机3后方；伺服电机24电连接于电控箱23，且伺服电机24的输出端连接于压胶气缸25，伺服电机24上还设有计量泵27；加热件设置在胶缸22和/或胶管26上并通信连接电控箱23。

即利用热熔胶机2实现供胶，其中，PUR热胶存放在胶缸22内，压胶气缸25启动后将下压并将PUR热胶从胶缸22内挤出，利用胶管26对PUR热胶的流动方向进行导向，以使PUR热胶被喷涂至饰面料的贴合面上。

伺服电机24控制压胶气缸25的行程，以控制PUR热胶的喷涂形式，且喷涂形式包括但不限于布状、条状、点状和螺旋雾状。计量泵27则记录出胶量，进而与伺服电机24的转动数据相对比，及时调整伺服电机24的参数，以及方便于及时进行补胶。

加热件即对PUR热胶进行加热，从而使PUR热胶以流体的状态喷出。

同时，上述操作均通过电控箱23完成，即工作人员通过电控箱23输入相关指令即可，大大降低了工作量。

此外，加热件包括位于胶管26上的发热带和温度传感器，其中，发热带和温度传感器分别通信连接于电控箱23。即通过发热带对PUR热胶进行加热，从而使PUR热胶喷出时变为流体。温度传感器则对加热情况进行实时监控，以便于及时调整。

同时，相较于将加热件设置在胶缸22内，使得PUR热胶被喷涂至饰面料上的温度与温度传感器监控温度之间的差值更小，则胶管26内设置加热件降低了PUR热胶流动过程中的热损失。相比较于在胶缸22和胶管26上均设置加热件，有效减少了加热元件的数量，降低了功耗。

可选地，底座21的下方设有若干个万向轮，以方便于移动热熔胶机2的位置。

在一种可能的实现方式中，饰面放卷机3处还设有位于装配线1的上方的第一贴合压辊4，第一贴合压辊4的前方设有预处理机构。基于上述设计，对连接后的饰面料和型材，通过第一贴合压辊4施加压力以进行贴覆强化，提高连接的效果。同时，利用预处理机构对型材进行清理，清除型材外表面上的附着物，有助于提高贴覆后产品的合格率。

可选地，预处理机构包括沿第二方向依次设有涂胶刮刀51、第一烤箱52和除尘机构53，其中，第二方向与第一方向互为反向。

即除尘机构53对附着在型材外表面上的灰尘等颗粒杂质进行清除。对于固结在型材上的附着物，一般情况是凝固后的胶粒，除尘机构53并不能有效清除，故通过第一烤箱52对其进行加热，以使所述的附着物软化，进而利用涂胶刮刀51进行刮除。

可选地，除尘机构53可以选择任意合适的市售型号，本实用新型对此并不作任何限制。

在一种可能的实现方式中，第二贴覆机构设有至少一个，即当第二贴覆机构仅设置一个时，通过第二贴覆机构贴覆保护膜，即至少在饰面料外贴覆保护膜；至于第二贴覆机构的具体个数，可按照实际生产的需求和条件进行选择，本实用新型对此并不作任何限制。

可选地，第二贴覆机构包括沿第一方向依次设置在装配线1上的放卷机构6和第二贴合压辊7。如此一来，当型材通过放卷机构6处时，放卷机构6启动并放出一段功能膜，功能膜掉落至型材上并通过第二贴合压辊7进行贴覆强化。

在一种可能的实现方式中，每个第二贴覆机构的前方均设有第二烤箱8。如此一来，通过第二烤箱8对型材的温度进行调整，以适配于对应功能膜的贴覆要求，达到提高贴覆效果的目的。可选地，第一烤箱52和第二烤箱8均选用同一型号，以降低成本。

此外，装配线1上设有若干个用于固定第一烤箱52或第二烤箱8的固定架，进而灵活调整第一烤箱52和/或第二烤箱8的位置，提高了使用的灵活性。

在一种可能的实现方式中，装配线1的出料端设有第三贴合压辊9。基于上述设计，在出料时再次进行贴覆强化，保证贴覆效果。可选地，第一贴合压辊4、第二贴合压辊7和第三贴合压辊9均选用同一型号，以降低成本。同时，按照生产需要，调整第一贴合压辊4、第二贴合压辊7和第三贴合压辊9各自距离装配线1的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热胶PUR贴覆机，其特征在于，包括装配线(1)和设置在装配线(1)上的装配设备，其中，装配线(1)的进料端连接有型材挤出机构，装配设备包括沿第一方向依次设置在装配线(1)上的第一贴覆机构和第二贴覆机构，第一方向与装配线(1)传送方向平行；

第一贴覆机构包括热熔胶机(2)和饰面放卷机(3)，热熔胶机(2)内装有熔点为60-100℃的PUR热胶，饰面放卷机(3)内装有饰面料，其中，热熔胶机(2)的出料口位于饰面放卷机(3)的后方并朝向饰面料设置，饰面放卷机(3)的出料口位于装配线(1)的上方并朝向装配线(1)设置，饰面料的背面朝向热熔胶机(2)并为可涂布PUR热胶的贴合面。

2.根据权利要求1所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，热熔胶机(2)包括底座(21)、胶缸(22)、电控箱(23)、伺服电机(24)和加热件，其中，胶缸(22)、电控箱(23)和伺服电机(24)均放置在底座(21)上；

胶缸(22)上还设有压胶气缸(25)和胶管(26)，胶管(26)的进料口连通胶缸(22)的出料口，胶管(26)的出料口延伸至饰面放卷机(3)后方；

伺服电机(24)电连接于电控箱(23)，且伺服电机(24)的输出端连接于压胶气缸(25)，伺服电机(24)上还设有计量泵(27)；

加热件设置在胶缸(22)和/或胶管(26)上并通信连接电控箱(23)。

3.根据权利要求2所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，加热件包括位于胶管(26)上的发热带和温度传感器，其中，发热带和温度传感器分别通信连接于电控箱(23)。

4.根据权利要求2所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，饰面放卷机(3)处还设有位于装配线(1)的上方的第一贴合压辊(4)，第一贴合压辊(4)的前方设有预处理机构。

5.根据权利要求4所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，预处理机构包括沿第二方向依次设有涂胶刮刀(51)、第一烤箱(52)和除尘机构(53)，其中，第二方向与第一方向互为反向。

6.根据权利要求1所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，第二贴覆机构设有至少一个，且第二贴覆机构包括沿第一方向依次设置在装配线(1)上的放卷机构(6)和第二贴合压辊(7)。

7.根据权利要求6所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，每个第二贴覆机构的前方均设有第二烤箱(8)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的热胶PUR贴覆机，其特征在于，装配线(1)的出料端设有第三贴合压辊(9)。

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