CN217072993U - 一种高线速在线密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高线速在线密封装置，涉及密封领域，包括投料室，所述投料室的上端连接有铰接杆，所述铰接杆的一侧安装有盖板，所述盖板的下表面安装有密封卡块，所述密封卡块的内部开设有固定槽，所述投料室一侧的上表面开设有密封卡槽，所述密封卡槽的内部安装有密封圈，所述投料室的前表面安装有固定螺母。本实用新型铰接杆转动盖板，盖板下表面安装密封卡块卡入密封卡槽内，密封卡槽内的密封圈提高投料室的密封性，将固定螺母旋入密封卡块一侧开设的固定槽内实现投料室内的密封，加热板对加温箱内材料进行加温，输温管将加温箱内的热量传输至投料室内对过料板上的材料进行预热处理。

Description

一种高线速在线密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封领域，具体为一种高线速在线密封装置。

背景技术

随着生活水平的提高，许多物件上为了能够继续使用都会选择一些密封件来进行空隙的弥补，节约更换物件资金的同时可以延长物件的使用寿命，所以市面上出现了多种高强度密封的零部件。

利用高质量的材料制造成的密封件外观上更加美观，材料比例分配的准确度可以提高密封件的使用时间，不用担心短时间内损坏，在材料混合熔融的过程中需要使用一种高线速在线密封装置来对高线速密封使用到的材料进行处理。

现如今的一种高线速在线密封装置在使用时不能对下料量进行控制，材料过多的存放在加温箱内堆积不便于加温箱对材料进行熔融，箱内材料熔融效果低，影响后续材料的制成，在加温箱内进行熔融时加温箱固定无法均匀的对箱内材料进行熔融，材料的熔融质量较低，且熔融后的溶液料不进行过滤直接密封成型影响高线速密封产品的生产质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高线速在线密封装置，以解决现如今的一种高线速在线密封装置在使用时不能对下料量进行控制，材料过多的存放在加温箱内堆积不便于加温箱对材料进行熔融，箱内材料熔融效果低，影响后续材料的制成，在加温箱内进行熔融时加温箱固定无法均匀的对箱内材料进行熔融，材料的熔融质量较低，且熔融后的溶液料不进行过滤直接密封成型影响高线速密封产品的生产质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高线速在线密封装置，包括投料室，所述投料室的上端连接有铰接杆，所述铰接杆的一侧安装有盖板，所述盖板的下表面安装有密封卡块，所述密封卡块的内部开设有固定槽，所述投料室一侧的上表面开设有密封卡槽，所述密封卡槽的内部安装有密封圈，所述投料室的前表面安装有固定螺母。

通过采用上述技术方案，铰接杆转动盖板，盖板下表面安装密封卡块卡入密封卡槽内，密封卡槽内的密封圈提高投料室的密封性，将固定螺母旋入密封卡块一侧开设的固定槽内实现投料室内的密封。

本实用新型进一步设置为，所述投料室的内部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一端安装有过料板，所述过料板的内部安装有挡板，所述过料板的底端开设有通料槽，所述过料板的底端安装有滑动圆块，所述第一旋转电机输出端的外表面安装有辅助板，所述辅助板的上表面开设有滑动圆槽，所述辅助板的底端开设有落料槽。

通过采用上述技术方案，第一旋转电机带动过料板转动，当需要下放材料时使过料板内安装的挡板与通料槽分离，通料槽将材料通过下端安装的辅助板内部开设的落料槽对加温箱进行材料的输送，当加温箱内材料过多时转动挡板与通料槽重合，使通料槽处于封闭状态无法下料，避免加温箱内材料过多无法对材料进行高质量熔融。

本实用新型进一步设置为，所述投料室的底端连接有加温箱，所述加温箱的内部安装有料箱，所述加温箱的内部安装有立杆，所述立杆的一侧安装有转杆，所述料箱的后表面开设有转槽，所述料箱底端的一侧安装有气缸，所述料箱底端的另一侧安装有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在对材料进行熔融时启动气缸，伸缩杆与转杆和转槽的配合工作实现料箱的来回倾斜晃动，避免料箱内的材料无法均匀受热熔融，提高材料熔融的效率和质量。

本实用新型进一步设置为，所述加温箱的内部安装有加热板，所述加温箱的一侧安装有输温管，所述输温管的外表面安装有开关阀，所述输温管的一端与所述投料室的一侧连接，所述输温管的一端延伸至所述投料室的内部。

通过采用上述技术方案，加热板对加温箱内进行加温，输温管将加温箱内的热量传输至投料室内对过料板上的材料进行预热处理，提高材料的熔融效果。

本实用新型进一步设置为，所述加温箱的底端连接有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤板，所述过滤箱的一侧安装有废料出口，所述过滤箱的内部安装有料滑板，所述过滤箱的另一侧安装有输料管。

通过采用上述技术方案，熔融后的溶液落入过滤箱内安装的过滤板上，溶液自由下落至料滑板上向输料管流出，溶液中为未完全熔融的颗粒滞留在过滤板上后从废料出口滑出，避免溶液中含有小颗粒影响工艺品的成型加工质量。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过铰接杆转动盖板，盖板下表面安装密封卡块卡入密封卡槽内，密封卡槽内的密封圈提高投料室的密封性，将固定螺母旋入密封卡块一侧开设的固定槽内实现投料室内的密封，加热板对加温箱内材料进行加温，输温管将加温箱内的热量传输至投料室内对过料板上的材料进行预热处理；

2、本实用新型通过挡板与通料槽的设置，当加温箱内材料过多时转动挡板与通料槽重合，使通料槽处于封闭状态无法下料，避免加温箱内材料过多无法对材料进行高质量熔融，伸缩杆、转杆和转槽的配合工作实现料箱的来回倾斜晃动，避免料箱内的材料无法均匀受热熔融，提高材料熔融的效率和质量，过滤板将熔液中为未完全熔融的颗粒过滤，避免溶液中含有小颗粒影响高线速密封材料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助板结构示意图；

图3为本实用新型的加温箱和过滤箱连接结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱内部结构示意图。

图中：1、投料室；2、铰接杆；3、盖板；4、密封卡块；5、固定槽；6、密封卡槽；7、密封圈；8、固定螺母；9、第一旋转电机；10、过料板；11、挡板；12、通料槽；13、滑动圆块；14、辅助板；15、滑动圆槽；16、落料槽；17、加温箱；18、料箱；19、加热板；20、输温管；21、开关阀；22、立杆；23、转杆；24、转槽；25、气缸；26、伸缩杆；27、过滤箱；28、过滤板；29、废料出口；30、料滑板；31、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高线速在线密封装置，如图1-4所示，包括投料室1，投料室1的上端连接有铰接杆2，铰接杆2的一侧安装有盖板3，盖板3的下表面安装有密封卡块4，密封卡块4的内部开设有固定槽5，投料室1一侧的上表面开设有密封卡槽6，密封卡槽6的内部安装有密封圈7，投料室1的前表面安装有固定螺母8，铰接杆2转动盖板3，盖板3下表面安装密封卡块4卡入密封卡槽6内，密封卡槽6内的密封圈7提高投料室1的密封性，将固定螺母8旋入密封卡块4一侧开设的固定槽5内实现投料室1内的密封。

请参阅图1和图2，投料室1的内部安装有第一旋转电机9，第一旋转电机9的一端安装有过料板10，过料板10的内部安装有挡板11，过料板10的底端开设有通料槽12，过料板10的底端安装有滑动圆块13，第一旋转电机9输出端的外表面安装有辅助板14，辅助板14的上表面开设有滑动圆槽15，辅助板14的底端开设有落料槽16，第一旋转电机9带动过料板10转动，当需要下放材料时使过料板10内安装的挡板11与通料槽12分离，通料槽12将材料通过下端安装的辅助板14内部开设的落料槽16对加温箱17进行材料的输送，当加温箱17内材料过多时转动挡板11与通料槽12重合，使通料槽12处于封闭状态无法下料，避免加温箱17内材料过多无法对材料进行高质量熔融。

请参阅图3，投料室1的底端连接有加温箱17，加温箱17的内部安装有料箱18，加温箱17的内部安装有立杆22，立杆22的一侧安装有转杆23，料箱18的后表面开设有转槽24，料箱18底端的一侧安装有气缸25，料箱18底端的另一侧安装有伸缩杆26，在对材料进行熔融时启动气缸25，伸缩杆26与转杆23和转槽24的配合工作实现料箱18的来回倾斜晃动，避免料箱18内的材料无法均匀受热熔融，提高材料熔融的效率和质量。

请参阅图1，加温箱17的内部安装有加热板19，加温箱17的一侧安装有输温管20，输温管20的外表面安装有开关阀21，输温管20的一端与投料室1的一侧连接，输温管20的一端延伸至投料室1的内部，加热板19对加温箱17内材料进行加温，输温管20将加温箱17内的热量传输至投料室1内对过料板10上的材料进行预热处理，提高材料的熔融效果。

请参阅图4，加温箱17的底端连接有过滤箱27，过滤箱27的内部安装有过滤板28，过滤箱27的一侧安装有废料出口29，过滤箱27的内部安装有料滑板30，过滤箱27的另一侧安装有输料管31，熔融后的溶液落入过滤箱27内安装的过滤板28上，溶液自由下落至料滑板30上向输料管31流出，溶液中为未完全熔融的颗粒滞留在过滤板28上后从废料出口29滑出，避免溶液中含有小颗粒影响高线速材料的加工质量。

本实用新型的工作原理为：使用时将材料投入投料室1内的过料板10的上端，利用铰接杆2转动盖板3，盖板3下表面安装密封卡块4卡入密封卡槽6内，密封卡槽6内的密封圈7提高投料室1的密封性，将固定螺母8旋入密封卡块4一侧开设的固定槽5内实现投料室1内的密封，加热板19对加温箱17内材料进行加温，输温管20将加温箱17内的热量传输至投料室1内对过料板10上的材料进行预热处理，提高材料的熔融效果，第一旋转电机9带动过料板10转动，当需要下放材料时使过料板10内安装的挡板11与通料槽12分离，通料槽12将材料通过下端安装的辅助板14内部开设的落料槽16对加温箱17进行材料的输送，当加温箱17内材料过多时转动挡板11与通料槽12重合，使通料槽12处于封闭状态无法下料，避免加温箱17内材料过多无法对材料进行高质量熔融，在对材料进行熔融时启动气缸25，伸缩杆26与转杆23和转槽24的配合工作实现料箱18的来回倾斜晃动，避免料箱18内的材料无法均匀受热熔融，提高材料熔融的效率和质量，熔融后的溶液落入过滤箱27内安装的过滤板28上，溶液自由下落至料滑板30上向输料管31流出，溶液中为未完全熔融的颗粒滞留在过滤板28上后从废料出口29滑出，避免溶液中含有小颗粒影响高线速密封材料的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高线速在线密封装置，包括投料室(1)，其特征在于：所述投料室(1)的上端连接有铰接杆(2)，所述铰接杆(2)的一侧安装有盖板(3)，所述盖板(3)的下表面安装有密封卡块(4)，所述密封卡块(4)的内部开设有固定槽(5)，所述投料室(1)一侧的上表面开设有密封卡槽(6)，所述密封卡槽(6)的内部安装有密封圈(7)，所述投料室(1)的前表面安装有固定螺母(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高线速在线密封装置，其特征在于：所述投料室(1)的内部安装有第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)的一端安装有过料板(10)，所述过料板(10)的内部安装有挡板(11)，所述过料板(10)的底端开设有通料槽(12)，所述过料板(10)的底端安装有滑动圆块(13)，所述第一旋转电机(9)输出端的外表面安装有辅助板(14)，所述辅助板(14)的上表面开设有滑动圆槽(15)，所述辅助板(14)的底端开设有落料槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高线速在线密封装置，其特征在于：所述投料室(1)的底端连接有加温箱(17)，所述加温箱(17)的内部安装有料箱(18)，所述加温箱(17)的内部安装有立杆(22)，所述立杆(22)的一侧安装有转杆(23)，所述料箱(18)的后表面开设有转槽(24)，所述料箱(18)底端的一侧安装有气缸(25)，所述料箱(18)底端的另一侧安装有伸缩杆(26)。

4.根据权利要求3所述的一种高线速在线密封装置，其特征在于：所述加温箱(17)的内部安装有加热板(19)，所述加温箱(17)的一侧安装有输温管(20)，所述输温管(20)的外表面安装有开关阀(21)，所述输温管(20)的一端与所述投料室(1)的一侧连接，所述输温管(20)的一端延伸至所述投料室(1)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种高线速在线密封装置，其特征在于：所述加温箱(17)的底端连接有过滤箱(27)，所述过滤箱(27)的内部安装有过滤板(28)，所述过滤箱(27)的一侧安装有废料出口(29)，所述过滤箱(27)的内部安装有料滑板(30)，所述过滤箱(27)的另一侧安装有输料管(31)。

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