CN217071676U - 一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，属于切割机技术领域，包括切割机主体，所述切割机主体前侧设有储尘框，所述储尘框顶部设有活动管，所述活动管顶部设有进风斗，所述进风斗与活动管固定连接，所述储尘框内部设有滤网，所述滤网顶部设有刷毛板。本实用新型通过设置活动管，活动管为柔软性材质，通过活动管调节进风斗的位置，使得进风斗位于切割机主体切割铜铝处，然后启动抽风机，抽风机工作产生吸力，粉尘通过进风斗与活动管进入储尘框内，滤网对粉尘进行过滤阻挡，防止粉尘损害抽风机，吸附切割机主体附近的粉尘，结构简单，有效避免粉尘飞溅，保护环境，工作人员身体不易受到损害。

Description

一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机

技术领域

本实用新型实施例涉及切割机技术领域，具体涉及一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机。

背景技术

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。

现有的金属切割机在切割铜铝时会产生大量的粉尘，这些粉尘漂浮在金属切割机附近，不仅污染环境，而且工作人员长期吸入粉尘，容易损害身体健康。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，包括切割机主体，所述切割机主体前侧设有储尘框，所述储尘框顶部设有活动管，所述活动管顶部设有进风斗，所述进风斗与活动管固定连接，所述储尘框内部设有滤网，所述滤网顶部设有刷毛板，所述储尘框底端设有抽风机，所述抽风机与储尘框固定连接，所述储尘框前侧设有框盖，所述框盖与储尘框通过搭扣相锁定，且所述储尘框与框盖之间设有密封垫，所述储尘框两侧均设有边板，两个所述边板均与储尘框固定连接。

进一步地，两个所述边板前侧均设有螺栓，两个所述螺栓一端分别贯穿两个边板，且两个所述螺栓一端均与切割机主体外侧螺纹连接。

进一步地，所述活动管外周面固定套设有螺纹套，且所述螺纹套与储尘框螺纹连接。

进一步地，所述螺纹套外周面固定套设有密封圈，所述密封圈底端与储尘框接触。

进一步地，所述储尘框一侧设有电机，所述电机与储尘框固定连接。

进一步地，所述电机一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机同轴传动连接，所述螺纹杆另一端与储尘框通过轴承活动连接，且所述螺纹杆与刷毛板螺纹连接。

进一步地，所述螺纹杆后侧设有限位杆，所述限位杆两端均与储尘框固定连接，且所述限位杆一端贯穿刷毛板。

进一步地，所述滤网两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均设有支撑板，两个所述支撑板均与储尘框固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置活动管，活动管为柔软性材质，通过活动管调节进风斗的位置，使得进风斗位于切割机主体切割铜铝处，然后启动抽风机，抽风机工作产生吸力，粉尘通过进风斗与活动管进入储尘框内，滤网对粉尘进行过滤阻挡，防止粉尘损害抽风机，吸附切割机主体附近的粉尘，结构简单，有效避免粉尘飞溅，保护环境，工作人员身体不易受到损害；

2、本实用新型通过设置螺纹套，转动螺纹套使得螺纹套移动出储尘框内，从而解除活动管与储尘框之间的固定，对活动管进行更换，通过设置密封圈，提高螺纹套与储尘框之间的密封性，通过设置边板与螺栓，转动螺栓使得螺栓移动入切割机主体外壳前侧，从而使得边板与切割机主体相固定，进而使得储尘框与切割机主体相固定，同理通过螺栓使得切割机主体与储尘框解除固定，方便安装和拆卸，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型储尘框正视图；

图3为本实用新型储尘框与进风斗装配立体图；

图4为本实用新型电机与刷毛板装配立体图；

图中：1、切割机主体；2、储尘框；3、框盖；4、密封圈；5、抽风机；6、电机；7、边板；8、螺栓；9、螺纹套；10、活动管；11、进风斗；12、限位杆；13、螺纹杆；14、刷毛板；15、滤网；16、支撑板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

参照说明书附图1-4，一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，包括切割机主体1，切割机主体1前侧设有储尘框2，储尘框2顶部设有活动管10，活动管10顶部设有进风斗11，粉尘通过进风斗11与活动管10进入储尘框2内，进风斗11与活动管10固定连接，储尘框2内部设有滤网15，滤网15对粉尘进行过滤阻挡，防止粉尘损害抽风机5，滤网15顶部设有刷毛板14，刷毛板14底部的刷毛对滤网15顶部的粉尘进行清理，储尘框2底端设有抽风机5，抽风机5工作产生吸力，粉尘通过进风斗11与活动管10进入储尘框2内，抽风机5与储尘框2固定连接，储尘框2前侧设有框盖3，取出框盖3并对滤网15上的粉尘进行清理，框盖3与储尘框2通过搭扣相锁定，且储尘框2与框盖3之间设有密封垫，提高密封性，储尘框2两侧均设有边板7，两个边板7均与储尘框2固定连接。

在一些实施例中，参照说明书附图1-3，两个边板7前侧均设有螺栓8，转动螺栓8使得螺栓8移动入切割机主体1外壳前侧，从而使得边板7与切割机主体1相固定，进而使得储尘框2与切割机主体1相固定，两个螺栓8一端分别贯穿两个边板7，且两个螺栓8一端均与切割机主体1外侧螺纹连接。

在一些实施例中，参照说明书附图1-3，活动管10外周面固定套设有螺纹套9，转动螺纹套9使得螺纹套9移动出储尘框2内，从而解除活动管10与储尘框2之间的固定，且螺纹套9与储尘框2螺纹连接，参照说明书附图1-3，螺纹套9外周面固定套设有密封圈4，提高螺纹套9与储尘框2之间的密封性，密封圈4底端与储尘框2接触。

在一些实施例中，参照说明书附图1-4，储尘框2一侧设有电机6，电机6工作带动螺纹杆13转动，电机6与储尘框2固定连接，参照说明书附图3-4，电机6一侧设有螺纹杆13，螺纹杆13带动刷毛板14水平移动，螺纹杆13一端与电机6同轴传动连接，螺纹杆13另一端与储尘框2通过轴承活动连接，且螺纹杆13与刷毛板14螺纹连接，参照说明书附图3-4，螺纹杆13后侧设有限位杆12，限位杆12限制刷毛板14转动，限位杆12两端均与储尘框2固定连接，且限位杆12一端贯穿刷毛板14。

在一些实施例中，参照说明书附图3，滤网15两侧均开设有凹槽，两个凹槽内部均设有支撑板16，对滤网15进行限位支撑，两个支撑板16均与储尘框2固定连接。

本实用新型实施例的使用过程如下：

切割机主体1的型号为JB-T32D，通过设置活动管10，活动管10为柔软性材质，通过活动管10调节进风斗11的位置，使得进风斗11位于切割机主体1切割铜铝处，然后启动抽风机5，抽风机5工作产生吸力，粉尘通过进风斗11与活动管10进入储尘框2内，滤网15对粉尘进行过滤阻挡，防止粉尘损害抽风机5，吸附切割机主体1附近的粉尘，结构简单，有效避免粉尘飞溅，保护环境，工作人员身体不易受到损害，打开搭扣从而解除储尘框2与框盖3之间的固定，取出框盖3并对滤网15上的粉尘进行清理，通过设置支撑板16，对滤网15进行限位支撑；

通过设置螺纹套9，转动螺纹套9使得螺纹套9移动出储尘框2内，从而解除活动管10与储尘框2之间的固定，对活动管10进行更换，通过设置密封圈4，提高螺纹套9与储尘框2之间的密封性，通过设置边板7与螺栓8，转动螺栓8使得螺栓8移动入切割机主体1外壳前侧，从而使得边板7与切割机主体1相固定，进而使得储尘框2与切割机主体1相固定，同理通过螺栓8使得切割机主体1与储尘框2解除固定，方便安装和拆卸，使用效果好，由于螺纹杆13一端与电机6输出轴同轴传动连接，故电机6工作带动螺纹杆13转动，由于刷毛板14与螺纹杆13螺纹连接，限位杆12限制刷毛板14转动，故螺纹杆13带动刷毛板14水平移动，刷毛板14底部的刷毛对滤网15顶部的粉尘进行清理，防止粉尘堵塞滤网15，通过电机6的正转和反转，从而使得刷毛板14左右往复移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)前侧设有储尘框(2)，所述储尘框(2)顶部设有活动管(10)，所述活动管(10)顶部设有进风斗(11)，所述进风斗(11)与活动管(10)固定连接，所述储尘框(2)内部设有滤网(15)，所述滤网(15)顶部设有刷毛板(14)，所述储尘框(2)底端设有抽风机(5)，所述抽风机(5)与储尘框(2)固定连接，所述储尘框(2)前侧设有框盖(3)，所述框盖(3)与储尘框(2)通过搭扣相锁定，且所述储尘框(2)与框盖(3)之间设有密封垫，所述储尘框(2)两侧均设有边板(7)，两个所述边板(7)均与储尘框(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：两个所述边板(7)前侧均设有螺栓(8)，两个所述螺栓(8)一端分别贯穿两个边板(7)，且两个所述螺栓(8)一端均与切割机主体(1)外侧螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述活动管(10)外周面固定套设有螺纹套(9)，且所述螺纹套(9)与储尘框(2)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述螺纹套(9)外周面固定套设有密封圈(4)，所述密封圈(4)底端与储尘框(2)接触。

5.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述储尘框(2)一侧设有电机(6)，所述电机(6)与储尘框(2)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述电机(6)一侧设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端与电机(6)同轴传动连接，所述螺纹杆(13)另一端与储尘框(2)通过轴承活动连接，且所述螺纹杆(13)与刷毛板(14)螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述螺纹杆(13)后侧设有限位杆(12)，所述限位杆(12)两端均与储尘框(2)固定连接，且所述限位杆(12)一端贯穿刷毛板(14)。

8.如权利要求1所述的一种避免粉尘飞溅的半自动铜铝金属切割机，其特征在于：所述滤网(15)两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均设有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)均与储尘框(2)固定连接。

Images