CN217071038U - 一种复合式硬质合金丝锥毛坯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式硬质合金丝锥毛坯，包括柄部，所述柄部的左侧设置有刃部，所述刃部的左侧设置有顶尖，所述柄部的右侧设置有方尾，所述柄部内部中心偏左处开设有调节槽，所述调节槽远离柄部内腔中心的内壁等距分布有旋转槽，所述旋转槽左侧的内部靠近柄部内腔中心的一侧设置有固定槽，所述固定槽内部中心偏前的上下两端均设置有弹簧，所述弹簧的中心处设置有升降杆，所述升降杆远离固定槽中心的一侧设置有抵压板，所述升降杆靠近固定槽中心的一侧设置有弹簧轴，所述弹簧轴底部的前后两端均设置有转动板。刃部使用性能优异的硬质合金，所制成的丝锥成品将拥有大幅跃升的使用性能和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥技术领域，尤其涉及一种复合式硬质合金丝锥毛坯。
背景技术
丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，丝锥是由棒材原材料经机床加工而成。
现有的丝锥受到其加工材料的限制，在使用过程中容易出现断裂的情况，因此使用寿命较短。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种复合式硬质合金丝锥毛坯。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种复合式硬质合金丝锥毛坯，包括柄部，所述柄部的左侧设置有刃部，所述刃部的左侧设置有顶尖，所述柄部的右侧设置有方尾，所述柄部内部中心偏左处开设有调节槽，所述调节槽远离柄部内腔中心的内壁等距分布有旋转槽，所述旋转槽左侧的内部靠近柄部内腔中心的一侧设置有固定槽，所述固定槽内部中心偏前的上下两端均设置有弹簧，所述弹簧的中心处设置有升降杆，所述升降杆远离固定槽中心的一侧设置有抵压板，所述升降杆靠近固定槽中心的一侧设置有弹簧轴，所述弹簧轴底部的前后两端均设置有转动板，所述转动板远离弹簧轴的一侧设置有滚柱，所述刃部的右侧中心处设置有调节柱，所述调节柱的外表面等距分布有螺旋销，所述螺旋销右侧中心远离调节柱中心的一侧设置有固定销。
进一步的，所述柄部的材质为合金钢。
进一步的，所述刃部的材质的硬质合金。
进一步的，所述刃部的左侧和方尾的右侧均设置有顶尖。
进一步的，所述柄部和刃部与顶尖以及方尾构成一体化结构。
进一步的，所述旋转槽与调节槽远离柄部内腔中心的内壁构成一体化结构，所述刃部的外表面直径与调节槽的内表面直径相同。
进一步的，所述转动板通过升降杆和弹簧以及弹簧轴构成转动升降结构，所述升降杆贯穿弹簧的内部且延伸至弹簧的内部。
进一步的，所述螺旋销与调节柱的外表面一体化连接，所述固定销的外表面直径小于固定销的内表面直径。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、刃部使用性能优异的硬质合金，所制成的丝锥成品将拥有大幅跃升的使用性能和寿命；
2、柄部及方尾采用合金钢，降低毛坯成本的同时，也利用合金钢稍低的硬度与更好的韧性，降低丝锥使用过程中断裂的风险；
3、能够在使用之前，通过对调节柱延伸至调节槽内腔的深度对刃部的长度进行调节。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的立体图
图2为本实施例的主视图
图3为本实施例的刃部局部左视图
图4为本实施例的滚柱局部左视图
图5为本实施例的图3中A处放大图；
图中：1、柄部；2、刃部；3、顶尖；4、方尾；5、调节槽；6、旋转槽；7、固定槽；8、弹簧；9、升降杆；10、抵压板；11、弹簧轴；12、转动板；13、滚柱；14、调节柱；15、螺旋销；16、固定销。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，一种复合式硬质合金丝锥毛坯，包括柄部1，柄部1的左侧设置有刃部2，刃部2的左侧设置有顶尖3，柄部1的右侧设置有方尾4，柄部1内部中心偏左处开设有调节槽5，调节槽5远离柄部1内腔中心的内壁等距分布有旋转槽6，旋转槽6左侧的内部靠近柄部1内腔中心的一侧设置有固定槽7，固定槽7内部中心偏前的上下两端均设置有弹簧8，弹簧8的中心处设置有升降杆9，升降杆9远离固定槽7中心的一侧设置有抵压板10，升降杆9靠近固定槽7中心的一侧设置有弹簧轴11，弹簧轴11底部的前后两端均设置有转动板12，转动板12远离弹簧轴11的一侧设置有滚柱13，刃部2的右侧中心处设置有调节柱14，调节柱14的外表面等距分布有螺旋销15，螺旋销15右侧中心远离调节柱14中心的一侧设置有固定销16。
柄部1的材质为合金钢。
刃部2的材质的硬质合金。
刃部2的左侧和方尾4的右侧均设置有顶尖3。
柄部1和刃部2与顶尖3以及方尾4构成一体化结构。
旋转槽6与调节槽5远离柄部1内腔中心的内壁构成一体化结构，刃部2的外表面直径与调节槽5的内表面直径相同。
转动板12通过升降杆9和弹簧8以及弹簧轴11构成转动升降结构，升降杆9贯穿弹簧8的内部且延伸至弹簧8的内部。
螺旋销15与调节柱14的外表面一体化连接，固定销16的外表面直径小于固定销16的内表面直径。
工作原理：顶尖的作用为制造过程中定位装夹用，刃部为丝锥制成成品后的有效工作部位，柄部为成品使用过程中的装夹部位，方尾供生产与使用过程中定位用，刃部使用性能优异的硬质合金，所制成的丝锥成品将拥有大幅跃升的使用性能和寿命，柄部及方尾采用合金钢，降低毛坯成本的同时，也利用合金钢稍低的硬度与更好的韧性，降低丝锥使用过程中断裂的风险；
在设备使用过程中，根据实际使用情况，通过螺旋销15和旋转槽6的配合使用，对刃部2的右侧延伸至调节槽5的内部的长度进行调节，从而使得刃部2的长度得以调节，在刃部2的长度达到使用者的指定要求后，水平按压刃部2，通过刃部2将调节柱1在调节槽5的内部水平移动，从而将固定销16深入进固定槽7的内部，并在固定槽7的内部沿轨迹转动，至抵压板10处后，在转动的挤压力的作用下，使得抵压板10对弹簧8产生压缩的力量，使得抵压板10以弹簧轴11的中心为圆心进行转动，在固定销16移动至抵压板10的另一侧后，抵压板10在弹簧的作用下归位，从而对固定销16和调节柱14的位置进行固定。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种复合式硬质合金丝锥毛坯，包括柄部(1)，其特征在于：所述柄部(1)的左侧设置有刃部(2)，所述刃部(2)的左侧设置有顶尖(3)，所述柄部(1)的右侧设置有方尾(4)，所述柄部(1)内部中心偏左处开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)远离柄部(1)内腔中心的内壁等距分布有旋转槽(6)，所述旋转槽(6)左侧的内部靠近柄部(1)内腔中心的一侧设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)内部中心偏前的上下两端均设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的中心处设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)远离固定槽(7)中心的一侧设置有抵压板(10)，所述升降杆(9)靠近固定槽(7)中心的一侧设置有弹簧轴(11)，所述弹簧轴(11)底部的前后两端均设置有转动板(12)，所述转动板(12)远离弹簧轴(11)的一侧设置有滚柱(13)，所述刃部(2)的右侧中心处设置有调节柱(14)，所述调节柱(14)的外表面等距分布有螺旋销(15)，所述螺旋销(15)右侧中心远离调节柱(14)中心的一侧设置有固定销(16)。
2.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述柄部(1)的材质为合金钢。
3.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述刃部(2)的材质的硬质合金。
4.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述刃部(2)的左侧和方尾(4)的右侧均设置有顶尖(3)。
5.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述柄部(1)和刃部(2)与顶尖(3)以及方尾(4)构成一体化结构。
6.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述旋转槽(6)与调节槽(5)远离柄部(1)内腔中心的内壁构成一体化结构，所述刃部(2)的外表面直径与调节槽(5)的内表面直径相同。
7.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述转动板(12)通过升降杆(9)和弹簧(8)以及弹簧轴(11)构成转动升降结构，所述升降杆(9)贯穿弹簧(8)的内部且延伸至弹簧(8)的内部。
8.如权利要求1所述的一种复合式硬质合金丝锥毛坯，其特征在于：所述螺旋销(15)与调节柱(14)的外表面一体化连接，所述固定销(16)的外表面直径小于固定销(16)的内表面直径。
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| CN202220029722.XU CN217071038U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种复合式硬质合金丝锥毛坯 |
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| CN217071038U true CN217071038U (zh) | 2022-07-29 |
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| CN202220029722.XU Active CN217071038U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种复合式硬质合金丝锥毛坯 |
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2022
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