CN217070144U - 一种新型热解炉进料翻盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热解炉领域。一种新型热解炉进料翻盖结构，包括左右设置的左翻盖以及右翻盖，左翻盖的右端与右翻盖的左端铰接；左翻盖的左端用于铰接固定在热解炉的顶部一侧；右翻盖的右端与热解炉的顶部以左右方向为滑动方向滑动连接；还包括一带动右翻盖的右端左右滑动的伸缩机构，伸缩机构的伸缩杆与右翻盖的右端铰接；左翻盖以及右翻盖上均固定有风管，风管上开设有与热解炉的内腔导通的抽气孔；风管与联通管路的一端导通，联通管路的另一端与热解炉的内腔导通，联通管路上安装有风机。本专利通过优化翻盖的结构，通过双翻盖和滑动机械装置，有效的减少了原本动作时过大的阻力，减少机械损耗，增加了使用寿命。

Description

一种新型热解炉进料翻盖结构

技术领域

本实用新型涉及热解炉技术领域，具体涉及热解炉的项盖。

背景技术

近年来，随着中国城镇化建设步伐日益加快，居民在日常生活过程中产生大量的生活垃圾，对生活环境的污染较为严重。而且除少数地区外，生活垃圾没有进行垃圾分类，具有量大、种类复杂、可回收利用资源少等特点，导致、分拣处理难度较大、处理成本较高。

采用高温裂解法处理生活垃圾的垃圾热解炉正适合于城镇垃圾处理。

现有的垃圾热解炉的顶盖主要采用推拉式或者翻盖式，实现顶盖的开启，由于整体的重量较重存有不方便开启的问题。同时，现有的顶盖上不存有烟气回收系统，烟气容易泄露，污染环境，能耗损失大，裂解产物回收利用性差，资源化水平低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型热解炉进料翻盖结构，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于，包括左右设置的左翻盖以及右翻盖，所述左翻盖的右端与所述右翻盖的左端铰接；

所述左翻盖的左端用于铰接固定在热解炉的顶部一侧；

所述右翻盖的右端与所述热解炉的顶部以左右方向为滑动方向滑动连接；

还包括一带动所述右翻盖的右端左右滑动的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩杆与所述右翻盖的右端铰接；

所述左翻盖以及所述右翻盖上均固定有风管，所述风管上开设有与所述热解炉的内腔导通的抽气孔；

所述风管与联通管路的一端导通，所述联通管路的另一端与所述热解炉的下端部的内腔导通，所述联通管路上安装有风机。

本专利通过优化翻盖的结构，通过双翻盖和滑动机械装置，有效的减少了原本动作时过大的阻力，减少机械损耗，增加了使用寿命；

通过风管与翻盖有效结合的合理设置，抽气孔的设置，大大减少了烟气可能的泄露，通过吸气口将热解炉顶部的烟气抽回，并排回炉内进行干燥热解。

进一步优选地，所述右翻盖的右端的前后两侧安装有滚轮；

所述热解炉的顶部安装有引导所述滚轮左右运动的导向槽。

便于提高运动的平稳性。

进一步优选地，所述伸缩机构是液压缸，所述液压缸设有两个，两个液压缸分别前后设置，且两个液压缸的活塞杆分别与所述右翻盖的两端铰接。

便于实现对顶盖的打开。

进一步优选地，所述左翻盖包括上下设置的左上钢板以及左下钢板，所述左上钢板以及所述左下钢板之间安装有隔热棉；

所述右翻盖包括上下设置的右上钢板以及右下钢板，所述右上钢板以及所述右下钢板之间安装有隔热棉。

便于实现隔热。

进一步优选地，所述风管包括位于左翻盖的第一左风管以及第二左风管，所述左上钢板以及左下钢板的左右两端焊接固定有所述第一左风管以及第二左风管；

所述第一左风管以及第二左风管通过至少两个从前至后排布的左侧联通管联通；

所述风管包括位于右翻盖的第二右风管，所述左上钢板以及左下钢板的左右两端焊接固定有套管以及所述第二右风管；

所述套管与第二右风管通过至少两个从前至后排布的右侧联通管连接；

所述右侧联通管的左端与右侧联通套管导通；

所述第二左风管与左侧联通套管导通，所述左侧联通套管与所述右侧联通套管通过金属软管导通；

所述第一左风管上开设有与所述联通管路导通的气孔；

所述第一左风管、所述第二左风管以及第二右风管上开设有所述抽气孔。

便于实现风管的联通。

进一步优选地，所述第一左风管以及所述第二左风管上的抽气孔位于所述左下钢板的下方；

第二右风管上的抽气孔位于所述右下钢板的下方。

进一步优选地，所述第一左风管上的抽气孔位于所述第一左风管的右下端；

所述第二左风管上的抽气孔位于所述第二左风管的左下端以及右下端；

所述第二右风管上的抽气孔位于所述第二右风管的左下端。

便于保证抽气质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左翻盖以及右翻盖处于打开状态下的一种结构示意图；

图3是本实用新型左翻盖的局部结构示意图；

图4是本实用新型图1中的局部结构示意图。

附图中标记：1为热解炉，2为第一左风管，3为左翻盖，4为保温棉，5为左侧联通管，7 为第二右风管，8为伸缩机构，9为联通管路，10为套管，11为风机，12为金属软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图4，一种新型热解炉进料翻盖结构，包括左右设置的左翻盖3以及右翻盖，左翻盖3的右端与右翻盖的左端铰接；左翻盖3的左端用于铰接固定在热解炉的顶部一侧；右翻盖的右端与热解炉1的顶部以左右方向为滑动方向滑动连接；还包括一带动右翻盖的右端左右滑动的伸缩机构8，伸缩机构8的伸缩杆与右翻盖的右端铰接；左翻盖3以及右翻盖上均固定有风管7，风管7上开设有与热解炉的内腔导通的抽气孔(直径为12mm)；风管与联通管路9的一端导通，联通管路9的另一端与热解炉的内腔导通，联通管路9上安装有风机11。本专利通过优化翻盖的结构，通过双翻盖和滑动机械装置，有效的减少了原本动作时过大的阻力，减少机械损耗，增加了使用寿命；通过风管与翻盖有效结合的合理设置，抽气孔的设置，大大减少了烟气可能的泄露，通过吸气口将热解炉顶部的烟气抽回，并排回炉内进行干燥热解。联通管路9的另一端伸入热解炉的热解氧化层。

伸缩机构是液压缸，液压缸设有两个，两个液压缸分别前后设置，且两个液压缸的活塞杆分别与右翻盖的两端铰接。便于实现对项盖的打开。

左翻盖3包括上下设置的左上钢板以及左下钢板、第一左风管2以及第二左风管，左上钢板以及左下钢板之间安装有隔热棉4；左上钢板以及左下钢板的左右两端焊接固定有第一左风管2以及第二左风管；第一左风管2以及第二左风管通过至少两个从前至后排布的左侧联通管5联通。第一左风管2以及第二左风管的前后两端均封口。第一左风管的前后两端铰接有轴承，轴承上安装有轴承座，轴承座安装在热解炉的顶部。便于实现第一左风管的可转动设置在热解炉的顶部。当然，第一左风管可转动的安装在热解炉顶部的方式还可以采用其他方式。比如，热解炉顶部安装有一支撑架，支撑架通过合页与第一左风管相连。便于第一左风管的可转动。或者，第一左风管上固定有套筒，热解炉顶部安装有支撑架，支撑架与套筒通过转轴转动连接。左下钢板呈从左至右向上弯折的阶梯状弯折。左翻盖的右端部的厚度小于其余区域的厚度。

右翻盖包括右风管、上下设置的右上钢板以及右下钢板，右上钢板以及右下钢板之间安装有隔热棉。便于实现隔热。左上钢板以及左下钢板的左右两端焊接固定有套设在第二左风管外围的套管10以及第二右风管7。第二右风管的前后两端均封口。左上钢板以及左下钢板上设有容纳套管10的缺口。套管与第二右风管通过至少两个从前至后排布的右侧联通管连接；右侧联通管的左端与右侧联通套管导通；第二左风管与左侧联通套管导通，左侧联通套管与右侧联通套管通过金属软管12导通；第一左风管2上开设有与联通管路9导通的气孔；第一左风管2、第二左风管以及第二右风管上开设有抽气孔。便于实现风管的联通。右下钢板呈从左至右向下弯折对的阶梯状弯折。右翻盖左端部的厚度小于其余区域的厚度。

右翻盖的右端的前后两侧安装有滚轮；热解炉的顶部安装有引导滚轮左右运动的导向槽。便于提高运动的平稳性。优选地，可以是，第二右风管的前后两端套设有轴承，以轴承为滚轮。热解炉的顶部安装有引导轴承左右运动的导向槽。导向槽的断面呈开口朝上的U形。

第一左风管2上的抽气孔位于第一左风管2的右下端。且中心轴线方向为从左至右倾斜向下。第二左风管上的抽气孔位于第二左风管的左下端(中心轴线方向为从左至右倾斜向上) 以及右下端(中心轴线方向为从左至右倾斜向下)；第二右风管上的抽气孔位于第二右风管的左下端。且中心轴线方向为从左至右倾斜向上。便于保证抽气质量。

本实用新型的工作过程为：垃圾进料时，启动操作液压缸收缩，带动滚轮垃圾热解炉本体顶部滑动，两个翻盖向中间慢慢拱起，直至完全打开。关闭时反向操作即可。

风机在出现烟气泄露时开启，通过风管上设有的一列直径为12mm的吸风孔，把泄露烟气抽回，并排回炉内进行干燥热解。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于，包括左右设置的左翻盖以及右翻盖，所述左翻盖的右端与所述右翻盖的左端铰接；

所述左翻盖的左端用于铰接固定在热解炉的顶部一侧；

所述右翻盖的右端与所述热解炉的顶部以左右方向为滑动方向滑动连接；

还包括一带动所述右翻盖的右端左右滑动的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩杆与所述右翻盖的右端铰接；

所述左翻盖以及所述右翻盖上均固定有风管，所述风管上开设有与所述热解炉的内腔导通的抽气孔；

所述风管与联通管路的一端导通，所述联通管路的另一端与所述热解炉的下端部的内腔导通，所述联通管路上安装有风机。

2.根据权利要求1所述的一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于：所述右翻盖的右端的前后两侧安装有滚轮；

所述热解炉的顶部安装有引导所述滚轮左右运动的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于：所述伸缩机构是液压缸，所述液压缸设有两个，两个液压缸分别前后设置，且两个液压缸的活塞杆分别与所述右翻盖的两端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于：所述左翻盖包括上下设置的左上钢板以及左下钢板，所述左上钢板以及所述左下钢板之间安装有隔热棉；

所述右翻盖包括上下设置的右上钢板以及右下钢板，所述右上钢板以及所述右下钢板之间安装有隔热棉。

5.根据权利要求4所述的一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于：所述风管包括位于左翻盖的第一左风管以及第二左风管，所述左上钢板以及左下钢板的左右两端焊接固定有所述第一左风管以及第二左风管；

所述第一左风管以及第二左风管通过至少两个从前至后排布的左侧联通管联通；

所述风管包括位于右翻盖的第二右风管，所述左上钢板以及左下钢板的左右两端焊接固定有套设在第二左风管外围的套管以及所述第二右风管；

所述套管与第二右风管通过至少两个从前至后排布的右侧联通管连接；

所述右侧联通管的左端与右侧联通套管导通；

所述第二左风管与左侧联通套管导通，所述左侧联通套管与所述右侧联通套管通过金属软管导通；

所述第一左风管上开设有与所述联通管路导通的气孔；

所述第一左风管、所述第二左风管以及第二右风管上开设有所述抽气孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于：所述第一左风管以及所述第二左风管上的抽气孔位于所述左下钢板的下方；

第二右风管上的抽气孔位于所述右下钢板的下方。

7.根据权利要求5所述的一种新型热解炉进料翻盖结构，其特征在于：所述第一左风管上的抽气孔位于所述第一左风管的右下端；

所述第二左风管上的抽气孔位于所述第二左风管的左下端以及右下端；

所述第二右风管上的抽气孔位于所述第二右风管的左下端。

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