CN217069932U - 一种光学镜片加工用自动化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片加工用自动化清洗装置，包括清洗壳体、清洗腔、超声波震动器、支撑顶板、翻转组件、过滤组件和冲洗组件，所述清洗壳体呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔设于清洗壳体上端，所述超声波震动器设于清洗腔底壁下方，所述支撑顶板滑动设于清洗壳体开口端，所述翻转组件设于支撑顶板下方，所述过滤组件设于清洗壳体下端内且设于清洗腔下方。本实用新型属于光学镜片加工技术领域，具体是提供了一种翻转组件带动镜片在清洗腔内翻转，便于全方位清洗镜片，冲洗组件便于冲洗镜片的表面，提高清洗效果，操作简单、结构简单、清洗效果好、设计合理、实用性高、节能环保的光学镜片加工用自动化清洗装置。

Description

一种光学镜片加工用自动化清洗装置

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工技术领域，具体是指一种光学镜片加工用自动化清洗装置。

背景技术

光学镜片又叫光学玻璃镜片，是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合生产的玻璃块，玻璃块再经过加热锻压制成光学透镜毛胚。光学镜片在加工过程中需要使用清洗装置对光学镜片进行清洗，保障光学镜片的加工质量。

现有的清洗装置在冲洗镜片时需要人工翻转盛有镜片的框架，导致清洗效率较低，人力消耗高，不能满足生产需求，而且在收取光学镜片过程中，漂浮在水中的杂质容易附着在光学镜片上，导致光学镜片的清洗效果差。所以，急需一种新型光学镜片加工用自动化清洗装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种翻转组件带动镜片在清洗腔内翻转，便于全方位清洗镜片，冲洗组件便于冲洗镜片的表面，提高清洗效果，操作简单、结构简单、清洗效果好、设计合理、实用性高、节能环保的光学镜片加工用自动化清洗装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型光学镜片加工用自动化清洗装置，包括清洗壳体、清洗腔、超声波震动器、支撑顶板、翻转组件、过滤组件和冲洗组件，所述清洗壳体呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔设于清洗壳体上端，所述超声波震动器设于清洗腔底壁下方，所述支撑顶板滑动设于清洗壳体开口端，所述翻转组件设于支撑顶板下方，所述过滤组件设于清洗壳体下端内且设于清洗腔下方，所述冲洗组件设于支撑顶板一侧，所述翻转组件包括翻转支架、镜片放置板、主动翻转轴、从动翻转轴、翻转电机和翻转传动带，所述翻转支架设于支撑顶板下方且设于清洗壳体开口端，所述镜片放置板转动设于翻转支架下端内，所述主动翻转轴、从动翻转轴对称设于镜片放置板两端，所述翻转电机设于翻转支架一侧且设于主动翻转轴上方，所述翻转传动带绕设于翻转电机输出端、主动翻转轴侧壁，超声波震动器使清洗腔内的清洗液震动，震动的清洗液将镜片上的污渍与镜片分离，翻转电机通过翻转传动带带动主动翻转轴转动，主动翻转轴带动镜片放置板翻转，便于全方位清洗镜片。

进一步地，所述过滤组件包括回收过滤腔、集液斗和回收过滤斗，所述回收过滤腔设于清洗壳体下端内且设于清洗腔下方，所述集液斗对称设于清洗腔两端下方，所述集液斗下端与回收过滤腔顶壁连接，所述回收过滤斗设于回收过滤腔上端内，所述回收过滤斗呈镂空状设置，清洗腔内的清洗液从集液斗流到回收过滤腔内，回收过滤斗便于过滤回收过滤腔内清洗液中的杂质，方便继续使用清洗液。

进一步地，所述冲洗组件包括冲洗管、冲洗喷头、抽水泵和输水软管，所述冲洗管设于支撑顶板底壁且设于镜片放置板上方，所述冲洗喷头设于冲洗管底壁下方，所述抽水泵设于回收过滤腔底壁上方，所述输水软管设于清洗壳体一侧，所述输水软管两端分别与抽水泵、冲洗管连接，抽水泵将回收过滤腔内过滤后的清洗液抽至冲洗管内，冲洗管内的清洗液由冲洗喷头喷洒到镜片放置板内的镜片上，便于冲洗镜片表面附着的杂质。

进一步地，所述清洗壳体两侧对称设有液压杆支撑板，所述液压杆支撑板上方设有收取液压杆，所述收取液压杆的输出端与支撑顶板一端连接，收取液压杆伸长将支撑顶板推高，使支撑顶板下方的镜片放置板升高并离开清洗腔。

进一步地，所述镜片放置板顶壁设有镜片放置槽，所述镜片放置槽设有多组，镜片放置槽便于放置镜片。

进一步地，所述回收过滤斗中心处下方设有排污管，所述排污管远离回收过滤斗的一端贯通清洗壳体底壁，所述排污管一端设有排污阀，回收过滤斗过滤出的杂质落到排污管内，排污阀打开排污管内的杂质排出。

进一步地，所述清洗壳体下端一侧设有排水管，所述排水管一端与回收过滤腔连接，所述排水管一端设有排水阀，排水阀打开回收过滤腔内的清洗液从排水管流出。

进一步地，所述集液斗下端设有回收阀，回收阀打开，集液斗内的清洗液流到回收过滤腔内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的光学镜片加工用自动化清洗装置，翻转电机通过翻转传动带带动主动翻转轴转动，主动翻转轴带动镜片放置板翻转，便于全方位清洗镜片，回收过滤腔内的回收过滤斗便于过滤回收过滤腔内清洗液中的杂质，方便继续使用清洗液，抽水泵将回收过滤腔内过滤后的清洗液抽至冲洗管内，冲洗管内的清洗液由冲洗喷头喷洒到镜片放置板内的镜片上，便于冲洗镜片表面附着的杂质，同时再次利用清洗液，节约资源，操作简单、结构简单、清洗效果好、设计合理、实用性高、节能环保。

附图说明

图1为本方案提出的光学镜片加工用自动化清洗装置结构示意图；

图2为本方案提出的光学镜片加工用自动化清洗装置镜片放置板结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、清洗壳体，2、清洗腔，3、超声波震动器，4、支撑顶板，5、翻转组件，6、过滤组件，7、冲洗组件，8、翻转支架，9、镜片放置板，10、主动翻转轴，11、从动翻转轴，12、翻转电机，13、翻转传动带，14、回收过滤腔，15、集液斗，16、回收过滤斗，17、冲洗管，18、冲洗喷头，19、抽水泵，20、输水软管，21、液压杆支撑板，22、收取液压杆，23、镜片放置槽，24、排污管，25、排污阀，26、排水管，27、排水阀，28、回收阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本方案提出的光学镜片加工用自动化清洗装置，包括清洗壳体1、清洗腔2、超声波震动器3、支撑顶板4、翻转组件5、过滤组件6和冲洗组件7，所述清洗壳体1呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔2设于清洗壳体1上端，所述超声波震动器3设于清洗腔2底壁下方，所述支撑顶板4滑动设于清洗壳体1开口端，所述翻转组件5设于支撑顶板4下方，所述过滤组件6设于清洗壳体1下端内且设于清洗腔2下方，所述冲洗组件7设于支撑顶板4一侧，所述翻转组件5包括翻转支架8、镜片放置板9、主动翻转轴10、从动翻转轴11、翻转电机12和翻转传动带13，所述翻转支架8设于支撑顶板4下方且设于清洗壳体1开口端，所述镜片放置板9转动设于翻转支架8下端内，所述主动翻转轴10、从动翻转轴11对称设于镜片放置板9两端，所述翻转电机12设于翻转支架8一侧且设于主动翻转轴10上方，所述翻转传动带13绕设于翻转电机12输出端、主动翻转轴10侧壁。

其中，所述过滤组件6包括回收过滤腔14、集液斗15和回收过滤斗16，所述回收过滤腔14设于清洗壳体1下端内且设于清洗腔2下方，所述集液斗15对称设于清洗腔2两端下方，所述集液斗15下端与回收过滤腔14顶壁连接，所述回收过滤斗16设于回收过滤腔14上端内，所述回收过滤斗16呈镂空状设置。

所述冲洗组件7包括冲洗管17、冲洗喷头18、抽水泵19和输水软管20，所述冲洗管17设于支撑顶板4底壁且设于镜片放置板9上方，所述冲洗喷头18设于冲洗管17底壁下方，所述抽水泵19设于回收过滤腔14底壁上方，所述输水软管20设于清洗壳体1一侧，所述输水软管20两端分别与抽水泵19、冲洗管17连接。

所述清洗壳体1两侧对称设有液压杆支撑板21，所述液压杆支撑板21上方设有收取液压杆22，所述收取液压杆22的输出端与支撑顶板4一端连接，所述镜片放置板9顶壁设有镜片放置槽23，所述镜片放置槽23设有多组，所述回收过滤斗16中心处下方设有排污管24，所述排污管24远离回收过滤斗16的一端贯通清洗壳体1底壁，所述排污管24一端设有排污阀25，所述清洗壳体1下端一侧设有排水管26，所述排水管26一端与回收过滤腔14连接，所述排水管26一端设有排水阀27。

具体使用时，将镜片放在镜片放置板9内的镜片放置槽23内，在清洗腔2内倒入清洗液，收取液压杆22回缩带动支撑顶板4下降，支撑顶板4下方的翻转支架8带动镜片放置板9深入清洗腔2，此时超声波震动器3启动，超声波震动器3使清洗腔2内的清洗液震动，震动的清洗液将镜片上的污渍与镜片分离，同时翻转电机12通过翻转传动带13带动主动翻转轴10转动，主动翻转轴10带动镜片放置板9翻转，便于全方位清洗镜片，超声波清洗结束后回收阀28打开，集液斗15内的清洗液流到回收过滤腔14内，回收过滤斗16便于过滤回收过滤腔14内清洗液中的杂质，方便继续使用清洗液，同时收取液压杆22伸长将支撑顶板4推高，使支撑顶板4下方的镜片放置板9升高并离开清洗腔2，抽水泵19启动，抽水泵19将回收过滤腔14内过滤后的清洗液抽至冲洗管17内，冲洗管17内的清洗液由冲洗喷头18喷洒到镜片放置板9内的镜片上，便于冲洗镜片表面附着的杂质，同时再次利用清洗液，节约资源，使用后的清洗液再次流到回收过滤腔14内，操作简单、结构简单、清洗效果好、设计合理、实用性高、节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：包括清洗壳体、清洗腔、超声波震动器、支撑顶板、翻转组件、过滤组件和冲洗组件，所述清洗壳体呈上端开口的中空腔体设置，所述清洗腔设于清洗壳体上端，所述超声波震动器设于清洗腔底壁下方，所述支撑顶板滑动设于清洗壳体开口端，所述翻转组件设于支撑顶板下方，所述过滤组件设于清洗壳体下端内且设于清洗腔下方，所述冲洗组件设于支撑顶板一侧，所述翻转组件包括翻转支架、镜片放置板、主动翻转轴、从动翻转轴、翻转电机和翻转传动带，所述翻转支架设于支撑顶板下方且设于清洗壳体开口端，所述镜片放置板转动设于翻转支架下端内，所述主动翻转轴、从动翻转轴对称设于镜片放置板两端，所述翻转电机设于翻转支架一侧且设于主动翻转轴上方，所述翻转传动带绕设于翻转电机输出端、主动翻转轴侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：所述过滤组件包括回收过滤腔、集液斗和回收过滤斗，所述回收过滤腔设于清洗壳体下端内且设于清洗腔下方，所述集液斗对称设于清洗腔两端下方，所述集液斗下端与回收过滤腔顶壁连接，所述回收过滤斗设于回收过滤腔上端内，所述回收过滤斗呈镂空状设置。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：所述冲洗组件包括冲洗管、冲洗喷头、抽水泵和输水软管，所述冲洗管设于支撑顶板底壁且设于镜片放置板上方，所述冲洗喷头设于冲洗管底壁下方，所述抽水泵设于回收过滤腔底壁上方，所述输水软管设于清洗壳体一侧，所述输水软管两端分别与抽水泵、冲洗管连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：所述清洗壳体两侧对称设有液压杆支撑板，所述液压杆支撑板上方设有收取液压杆，所述收取液压杆的输出端与支撑顶板一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：所述镜片放置板顶壁设有镜片放置槽，所述镜片放置槽设有多组。

6.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：所述回收过滤斗中心处下方设有排污管，所述排污管远离回收过滤斗的一端贯通清洗壳体底壁，所述排污管一端设有排污阀。

7.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：述清洗壳体下端一侧设有排水管，所述排水管一端与回收过滤腔连接，所述排水管一端设有排水阀。

8.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用自动化清洗装置，其特征在于：所述集液斗下端设有回收阀。

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