CN217068122U - 一种便于滤筒更换的滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，应用在除尘器技术的领域，其包括除尘器本体和设置在除尘器本体内的隔板，隔板将除尘器本体分为除尘室和净气室，除尘室内设有若干滤筒，所述除尘器本体上设有若干用于取出或放入所述滤筒的安装孔，所述除尘器本体上设有用于密封所述安装孔的密封机构；所述隔板上设有若干支撑架，所述滤筒套设在所述支撑架上，且所述滤筒的一端与所述密封机构相抵紧，所述滤筒的另一端抵紧在所述隔板上并与所述净气室相连通。本申请具有便于更换滤筒的效果。

Description

一种便于滤筒更换的滤筒除尘器

技术领域

本申请涉及除尘器技术的领域，尤其是涉及一种便于滤筒更换的滤筒除尘器。

背景技术

滤筒除尘器是用于净化含尘气体的设备，以滤筒作为过滤元件，同时采用脉冲反向喷吹的方式，对积落在滤筒表面的烟气粉尘吹清掉，具有体积小、效率高和易于维护等优点。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。

相关技术中的滤筒除尘器包括除尘器箱体、收尘箱、进气口、出气口、隔板、滤筒和清灰机构，隔板将除尘器箱体分为除尘室和净气室两个气室，进气口和收尘箱与除尘室连通，出气口与净气室连通。滤筒位于除尘室内并通过多个螺栓固定在除尘器箱体上，清灰机构安装在除尘器箱体上，且清灰机构的一端延伸入净气室内用于滤筒清灰。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用过程中，由于气体冲刷使滤筒发生磨损或废气中的杂质粘附在滤筒表面等原因，需要经常更换滤筒，而该滤筒除尘器中的滤筒通过多个螺栓固定在除尘器箱体上，存在滤筒不便于更换的问题。

实用新型内容

为了改善滤筒不便于更换的问题，本申请提供一种便于滤筒更换的滤筒除尘器。

本申请提供一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，采用如下的技术方案：

一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，包括除尘器本体和设置在除尘器本体内的隔板，隔板将除尘器本体分为除尘室和净气室，除尘室内设有若干滤筒，所述除尘器本体上设有若干用于取出或放入所述滤筒的安装孔，所述除尘器本体上设有用于密封所述安装孔的密封机构；

所述隔板上设有若干支撑架，所述滤筒套设在所述支撑架上，且所述滤筒的一端与所述密封机构相抵紧，所述滤筒的另一端抵紧在所述隔板上并与所述净气室相连通。

通过采用上述技术方案，将滤筒穿过安装孔并套设在支撑架上，再通过密封机构将安装孔封闭住，即可完成滤筒安装。相反的，取下密封机构打开安装孔，将滤筒经安装孔取出，即可完成滤筒拆卸，相比于逐个拆卸螺钉，更便于更换滤筒。

可选的，所述密封机构包括密封盖、密封层和用于固定所述密封盖的卡接组件，所述密封盖置于所述安装孔内，所述密封层设于所述密封盖上，所述密封层与所述安装孔的孔壁相抵紧；所述卡接组件的一端设于所述除尘器本体上，所述卡接组件的另一端设于所述密封盖上。

通过采用上述技术方案，将密封盖插入安装孔内，通过卡接组件可以将密封盖固定在安装孔内，从而可以降低因除尘器本体内压力过大将密封盖顶出安装孔内的可能性。密封层可以降低灰尘从密封盖与安装孔之间的间隙泄漏的可能性。

可选的，所述卡接组件包括若干卡接板和卡接棱，所述卡接板沿所述密封盖的周缘布设，所述卡接棱设于所述除尘器本体上且沿所述安装孔的周缘布设，所述卡接棱与所述除尘器本体之间的区间为卡接槽，所述卡接板一一对应卡接在所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，将密封盖插入安装孔内，转动密封盖使卡接板置于卡接槽内，对密封盖进一步进行固定，从而可以进一步降低除尘器本体内压力过大将密封盖顶出安装孔内的可能性，且安装密封盖的操作过程简单、快捷。

可选的，所述卡接板上设有摩擦垫，所述摩擦垫同时与所述卡接棱和所述除尘器本体相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过摩擦垫增加了卡接板与卡接棱之间的摩擦力，从而可以使卡接板更稳定的固定在卡接槽内。

可选的，所述除尘器本体上设有若干连接机构，所述连接机构与所述密封盖一一对应连接；

所述连接机构包括设于所述除尘器本体上的伸缩杆和铰接在伸缩杆上的转杆，所述转杆远离所述除尘器本体的一端设有球头，所述密封盖上设有供所述球头配合转动的球槽，且所述球槽与所述密封盖同轴设置，所述球头置于所述球槽内；

所述密封盖上位于所述球槽的两侧均设有抓手。

通过采用上述技术方案，将密封盖与除尘器本体通过连接机构连接，密封盖拔出安装孔后，转动至不遮挡安装孔的位置即可，取消了放置密封盖的步骤，从而可以提高更换滤筒的便捷性。

球槽与密封盖同轴设置，且球头可以在球槽内转动，从而转杆不会影响密封盖转动。在伸缩杆的伸缩作用下，也使密封盖可以顺畅的插入或拔出安装孔。

可选的，所述伸缩杆包括内杆和滑动设置在内杆外的外杆，所述外杆设于所述除尘器本体上，所述转杆铰接在所述内杆上；所述内杆上设有限位块，所述外杆上设有供所述限位块配合滑移的限位孔，所述限位块置于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，伸缩杆由相互滑动设置的内杆和外杆构成，使伸缩杆具有伸缩功能，从而使密封盖可以顺畅的插入或拔出安装孔。通过限位块与限位孔相配合，可以降低内杆从外杆内脱出的可能性，使伸缩杆可以更稳定地伸缩。

可选的，所述支撑架上设有用于取出或安装所述滤筒的抽筒机构，所述支撑架包括若干支撑杆和加强杆，所述支撑杆的一端设于所述隔板上，所述支撑杆的另一端延伸至所述安装孔处；所述加强杆连接于所述支撑杆之间，所述支撑杆同时与所述滤筒相贴合，所述抽筒机构的一端滑动设置在所述支撑杆内。

通过采用上述技术方案，加强杆起到增加支撑杆稳定性的作用。抽筒机构滑动设置在支撑杆内，通过抽筒机构可以将滤筒取出或送入除尘室，相比于工作人员将手伸入除尘内取出滤筒，可以更快地取出滤筒。

可选的，所述抽筒机构包括托板、握环、设置在握环上的若干滑杆和设置在滑杆上的连接块，所述密封盖抵紧在所述握环上，所述托板抵紧在所述隔板上；

所述滑杆一一对应滑动设置在所述支撑杆内，所述支撑杆上沿所述滑杆的滑动方向设有供所述连接块配合滑移的滑孔，所述连接块置于所述滑孔内，所述连接块远离所述滑杆的一端与所述托板连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将握环经安装孔拉出除尘室，滑杆移动带动托板移动，从而可以将滤筒拉出除尘室，然后将滤筒从滑杆上取下。操作过程中无需工作人员将手伸入除尘室内，再拉住滤筒将滤筒从安装孔内拉出，仅需拉动握环即可将滤筒从除尘室内抽出，再将滤筒从滑杆上取下即可，具有更好的操作便捷性，也可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高滤筒更换效率。

可选的，所述密封盖朝向所述隔板的一侧设有供所述握环配合抵入的凹槽，所述握环置于所述凹槽内，所述密封盖抵紧在所述滤筒上。

通过采用上述技术方案，握把置于凹槽内后，密封盖可以抵紧在滤筒上，从而可以降低滤筒在气流的冲击下发生转动，导致二次扬尘的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将滤筒穿过安装孔并套设在支撑架上，再通过密封机构将安装孔封闭住，即可完成滤筒安装，取下密封机构打开安装孔，将滤筒经安装孔取出，即可完成滤筒拆卸，相比于将逐个拆卸螺钉，更便于更换滤筒；

2、将密封盖与除尘器本体通过连接机构连接，密封盖拔出安装孔后，转动至不遮挡安装孔的位置即可，取消了放置密封盖的步骤，从而可以提高更换滤筒的便捷性；

3、通过抽筒机构取出滤筒，操作过程中无需工作人员将手伸入除尘室内，再拉住滤筒将滤筒从安装孔内拉出，具有更好的操作便捷性，也可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高滤筒更换效率。

附图说明

图1是本申请实施例中便于滤筒更换的滤筒除尘器的示意图。

图2是本申请实施例中便于滤筒更换的滤筒除尘器的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例中抽筒机构的示意图。

图5是图2中B部分的放大图。

图6是图1中C部分的放大图。

附图标记：1、除尘器本体；101、除尘室；102、净气室；103、安装孔；2、隔板；21、连通孔；3、滤筒；4、密封机构；41、密封盖；411、球槽；412、凹槽；42、密封层；43、卡接组件；431、卡接板；432、卡接棱；433、卡接槽；5、支撑架；51、支撑杆；511、滑孔；52、加强杆；6、连接机构；61、伸缩杆；611、内杆；612、外杆；6121、限位孔；613、限位块；62、转杆；63、球头；7、摩擦垫；8、抽筒机构；81、握环；82、滑杆；83、连接块；84、托板；9、抓手。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于滤筒更换的滤筒除尘器。参照图1和图2，便于滤筒更换的滤筒除尘器包括除尘器本体1、隔板2和若干滤筒3，隔板2固定在除尘器本体1内，并将除尘器本体1分为除尘室101和净气室102，滤筒3位于除尘室101内。除尘器本体1上设有若干用于取出或放入滤筒3的安装孔103，安装孔103内安装有用于密封安装孔103的密封机构4，除尘器本体1上安装有若干连接机构6，连接机构6与密封机构4一一对应设置，通过连接机构6将密封机构4连接在除尘器本体1上。

参照图2，隔板2上布设有若干连通孔21，连通孔21将除尘室101与净气室102连通。隔板2上对应于连通孔21的位置均固定有支撑架5，且支撑架5倾斜设置，支撑架5远离隔板2的一端一一对应延伸至安装孔103的一侧。每个支撑架5上均套设有若干滤筒3，本实施例中，以每个支撑架5上套设的滤筒3数量为两个为例，滤筒3倾斜设置在除尘室101内，可以增大与进口含尘气体的接触面积，从而可以提高除尘效率。密封机构4朝向隔板2的一端抵紧在滤筒3上，滤筒3远离密封机构4的一端抵紧在隔板2上并与连通孔21连通。含尘气体进入除尘室101，经滤筒3过滤后从连通孔21进入净气室102，经过除尘后的气体从净气室102排出。

参照图2和图3，支撑架5上设有抽筒机构8，支撑架5包括若干支撑杆51和加强杆52，支撑杆51固定在隔板2上，加强杆52连接在各个支撑杆51上，各个支撑杆51同时与滤筒3内壁相贴合。

参照图3和图4，抽筒机构8包括托板84、握环81、若干滑杆82和固定在滑杆82上的连接块83，滑杆82一一对应滑动设置在支撑杆51内，支撑杆51上沿滑杆82的滑动方向设有供连接块83配合滑移的滑孔511，连接块83置于滑孔511内，托板84套设在支撑架5上并抵紧在隔板2上，各个连接块83远离滑杆82的一端均与托板84连接。滑杆82远离连接块83的一端与握环81固定连接，密封机构4抵紧在握环81上。

当需要更换滤筒3时，工作人员将密封机构4从安装孔103上取下，将握环81经安装孔103拉出除尘室101，滑杆82移动带动托板84移动，从而可以将滤筒3拉出除尘室101，然后将滤筒3从滑杆82上取下。操作过程中无需工作人员将手伸入除尘室101内，再拉住滤筒3将滤筒3从安装孔103内拉出，仅需拉动握环81即可将滤筒3从除尘室101内抽出，具有更好的操作便捷性，也可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高滤筒3更换效率。相反的，将滤筒3套设到滑杆82上，推动握环81将滤筒3套设到支撑架5上，再将密封机构4放至安装孔103内，即可完成滤筒3的更换。

参照图1和图5，密封机构4由密封盖41、粘接在密封盖41上的密封层42和用于固定密封盖41的卡接组件43构成，密封盖41插接在安装孔103内，密封层42抵紧在安装孔103的孔壁上，本实施例中，密封层42采用橡胶材质，通过密封层42可以降低含尘气体从密封盖41与安装孔103之间的间隙泄漏的可能性。密封盖41背向隔板2的一侧固定有一对抓手9，密封盖41朝向隔板2的一侧设有供握环81配合抵入的凹槽412，握环81置于凹槽412内，使密封盖41可以抵紧在滤筒3上，从而可以降低滤筒3在气流的冲击下发生转动，导致二次扬尘的可能性。

参照图5和图6，卡接组件43包括若干卡接板431和卡接棱432，卡接板431上粘接有橡胶材质的摩擦垫7，卡接板431沿密封盖41的周缘均匀布设并固定在密封盖41上，卡接棱432固定在除尘器本体1上并沿安装孔103的周缘均匀布设，卡接棱432与除尘器本体1之间的区间为卡接槽433，卡接板431一一对应卡接在卡接槽433内，摩擦垫7同时与卡接棱432和除尘器本体1相抵紧，摩擦垫7增加了卡接板431与卡接棱432之间的摩擦力，从而可以使卡接板431更稳定的固定在卡接槽433内。将密封盖41插入安装孔103内，转动密封盖41使卡接板431置于卡接槽433内，对密封盖41进行固定，从而可以降低除尘器本体1内压力过大将密封盖41顶出安装孔103内的可能性。同时相比于逐一拧动螺栓更换滤筒3，安装密封盖41的操作过程简单、快捷。

参照图1和图6，连接机构6包括伸缩杆61和铰接在伸缩杆61上的转杆62，转杆62远离除尘器本体1的一端一体成型设有球头63，密封盖41上设有供球头63配合转动的球槽411，且球槽411与密封盖41同轴设置，球头63置于球槽411内，从而转杆62不会影响密封盖41转动。伸缩杆61由相互滑动套设的内杆611和外杆612构成，内杆611滑动设置在外杆612内，外杆612固定在除尘器本体1上，转杆62铰接在内杆611上，使伸缩杆61具有伸缩功能，从而使密封盖41可以顺畅的插入或拔出安装孔103。另外，内杆611上一体成型设有限位块613，外杆612上设有供限位块613配合滑移的限位孔6121，限位块613置于限位孔6121内，通过限位块613与限位孔6121相配合，可以降低内杆611从外杆612内脱出的可能性，使伸缩杆61可以更稳定地伸缩。

将密封盖41与除尘器本体1通过连接机构6连接，密封盖41拔出安装孔103后，转动至不遮挡安装孔103的位置即可，取消了放置密封盖41的步骤，从而可以进一步提高更换滤筒3的便捷性。

本申请实施例一种便于滤筒更换的滤筒除尘器的实施原理为：

当需要更换滤筒3时，工作人员握住抓手9转动密封盖41，使卡接板431旋出卡接槽433，然后拔下密封盖41，并将密封盖41推至远离安装孔103的位置。将握环81经安装孔103拉出除尘室101，滑杆82移动带动托板84移动，从而可以将滤筒3拉出除尘室101，然后将滤筒3从滑杆82上取下。相反的，将滤筒3套设到滑杆82上，推动握环81将滤筒3套设到支撑架5上，再将密封盖41插入安装孔103内，转动密封盖41使卡接板431置于卡接槽433内，对密封盖41进行固定，即可完成滤筒3的更换。

相比于逐一拧动螺栓更换滤筒3，安装密封盖41的操作过程简单、快捷，且操作过程中无需工作人员将手伸入除尘室101内，再拉住滤筒3将滤筒3从安装孔103内拉出，仅需拉动握环81即可将滤筒3从除尘室101内抽出，具有更好的操作便捷性，也可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高滤筒3更换效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，包括除尘器本体(1)和设置在除尘器本体(1)内的隔板(2)，隔板(2)将除尘器本体(1)分为除尘室(101)和净气室(102)，除尘室(101)内设有若干滤筒(3)，其特征在于：所述除尘器本体(1)上设有若干用于取出或放入所述滤筒(3)的安装孔(103)，所述除尘器本体(1)上设有用于密封所述安装孔(103)的密封机构(4)；

所述隔板(2)上设有若干支撑架(5)，所述滤筒(3)套设在所述支撑架(5)上，且所述滤筒(3)的一端与所述密封机构(4)相抵紧，所述滤筒(3)的另一端抵紧在所述隔板(2)上并与所述净气室(102)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述密封机构(4)包括密封盖(41)、密封层(42)和用于固定所述密封盖(41)的卡接组件(43)，所述密封盖(41)置于所述安装孔(103)内，所述密封层(42)设于所述密封盖(41)上，所述密封层(42)与所述安装孔(103)的孔壁相抵紧；所述卡接组件(43)的一端设于所述除尘器本体(1)上，所述卡接组件(43)的另一端设于所述密封盖(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述卡接组件(43)包括若干卡接板(431)和卡接棱(432)，所述卡接板(431)沿所述密封盖(41)的周缘布设，所述卡接棱(432)设于所述除尘器本体(1)上且沿所述安装孔(103)的周缘布设，所述卡接棱(432)与所述除尘器本体(1)之间的区间为卡接槽(433)，所述卡接板(431)一一对应卡接在所述卡接槽(433)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述卡接板(431)上设有摩擦垫(7)，所述摩擦垫(7)同时与所述卡接棱(432)和所述除尘器本体(1)相抵紧。

5.根据权利要求2所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)上设有若干连接机构(6)，所述连接机构(6)与所述密封盖(41)一一对应连接；

所述连接机构(6)包括设于所述除尘器本体(1)上的伸缩杆(61)和铰接在伸缩杆(61)上的转杆(62)，所述转杆(62)远离所述除尘器本体(1)的一端设有球头(63)，所述密封盖(41)上设有供所述球头(63)配合转动的球槽(411)，且所述球槽(411)与所述密封盖(41)同轴设置，所述球头(63)置于所述球槽(411)内；

所述密封盖(41)上位于所述球槽(411)的两侧均设有抓手(9)。

6.根据权利要求5所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述伸缩杆(61)包括内杆(611)和滑动设置在内杆(611)外的外杆(612)，所述外杆(612)设于所述除尘器本体(1)上，所述转杆(62)铰接在所述内杆(611)上；所述内杆(611)上设有限位块(613)，所述外杆(612)上设有供所述限位块(613)配合滑移的限位孔(6121)，所述限位块(613)置于所述限位孔(6121)内。

7.根据权利要求2所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述支撑架(5)上设有用于取出或安装所述滤筒(3)的抽筒机构(8)，所述支撑架(5)包括若干支撑杆(51)和加强杆(52)，所述支撑杆(51)的一端设于所述隔板(2)上，所述支撑杆(51)的另一端延伸至所述安装孔(103)处；所述加强杆(52)连接于所述支撑杆(51)之间，所述支撑杆(51)同时与所述滤筒(3)相贴合，所述抽筒机构(8)的一端滑动设置在所述支撑杆(51)内。

8.根据权利要求7所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述抽筒机构(8)包括托板(84)、握环(81)、设置在握环(81)上的若干滑杆(82)和设置在滑杆(82)上的连接块(83)，所述密封盖(41)抵紧在所述握环(81)上，所述托板(84)抵紧在所述隔板(2)上；

所述滑杆(82)一一对应滑动设置在所述支撑杆(51)内，所述支撑杆(51)上沿所述滑杆(82)的滑动方向设有供所述连接块(83)配合滑移的滑孔(511)，所述连接块(83)置于所述滑孔(511)内，所述连接块(83)远离所述滑杆(82)的一端与所述托板(84)连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于：所述密封盖(41)朝向所述隔板(2)的一侧设有供所述握环(81)配合抵入的凹槽(412)，所述握环(81)置于所述凹槽(412)内，所述密封盖(41)抵紧在所述滤筒(3)上。

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