CN217067725U - 一种燃料油生产用精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料油生产技术领域，且公开了一种燃料油生产用精馏设备，包括设备本体、换热器和空压机，所述设备本体包括罐体、与罐体顶部通过螺栓连接的罐盖、镶嵌在罐盖上的进风管、与罐盖的中部活动连接的搅拌换热机构、与搅拌换热机构顶部活动连接的汽化管和与搅拌换热机构底端活动连接的收集罐一。该燃料油生产用精馏设备，通过搅拌换热机构的设置，搅拌换热机构的工作可以搅动罐体内的原料，使罐体内的原料能够受热均匀，提高原料汽化的效率，且汽化后的原料会在搅拌管和搅拌叶的内腔内流动，汽化后的原料在流动的过程中与罐体内的原料产生热量交换，提高燃料的利用率。

Description

一种燃料油生产用精馏设备

技术领域

本实用新型涉及燃料油生产技术领域，具体为一种燃料油生产用精馏设备。

背景技术

燃料油也叫重油、渣油，为黑褐色粘稠状可燃液体。粘度适中，燃料性能好，发热量大。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。

燃料油在生产时需要用到精馏设备，精馏是利用液体混合物中两组分相对挥发度的不同，在塔板上气液两相逆流接触，经过多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，发生热量和质量传递，从而使混合物分离，在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到较纯的重组分，由于燃料油为粘稠液体，在对其进行加热的时候较为缓慢，且汽化后的液体直接用冷却装置进行冷却，汽化后液体中的热量没有进行回收，降低了热量的利用率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料油生产用精馏设备，具备搅拌结构，提高加热的效率，且能够回收一部分汽化后液体中的热量，提高热量的利用率等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种燃料油生产用精馏设备，包括设备本体、换热器和空压机，所述设备本体包括罐体、与罐体顶部通过螺栓连接的罐盖、镶嵌在罐盖上的进风管、与罐盖的中部活动连接的搅拌换热机构、与搅拌换热机构顶部活动连接的汽化管和与搅拌换热机构底端活动连接的收集罐一，所述汽化管的另一端延伸至罐盖内腔的顶端，所述收集罐一位于罐体的下方，所述收集罐顶端的一侧螺纹连接有排气管，排气管的另一端与换热器一端的中部连接，所述换热器另一端的底部设有收集罐二，所述进风管的另一端与空压机连接。

优选的，所述搅拌换热机构包括搅拌管，所述搅拌管与设备本体活动连接，且所述搅拌管的顶端位于罐盖的上方，所述搅拌管的底端位于罐体的下方，所述搅拌管顶端的外圈连接有齿环，所述罐盖顶部的一侧镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

优选的，所述搅拌管的侧壁上均匀设有搅拌叶，且所述搅拌叶与搅拌管接触端的高度低于其另一端的高度，位于搅拌管同一侧的所述搅拌叶通过刮板连接，所述刮板的另一端与罐体的内壁接触，所述搅拌管底端的两侧均连接有横板，横板的底部与罐体内腔的底部接触，所述搅拌叶内腔的中部设有U 型管，位于搅拌管同一侧的U型管通过连接管连接，位于顶端的连接管与汽化管的一端连接，位于底端的连接管的另一端延伸至收集罐一内腔的顶端。

优选的，所述进风管的一端设有电控阀，所述空压机位于罐体的一侧，所述罐体底端的一侧设有排油管，所述排油管的内腔内卡接有密封塞，且密封塞的内侧与罐体的内壁齐平。

优选的，所述换热器远离排气管的一端的顶部设有进水管，所述进水管的另一端延伸至换热器靠近排气管的一端的下方，所述进水管呈螺旋状，所述换热器内腔靠近排气管一端的高度高于其另一端的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该燃料油生产用精馏设备，通过搅拌换热机构的设置，搅拌换热机构的工作可以搅动罐体内的原料，使罐体内的原料能够受热均匀，提高原料汽化的效率，且汽化后的原料会在搅拌管和搅拌叶的内腔内流动，汽化后的原料在流动的过程中与罐体内的原料产生热量交换，提高燃料的利用率。

2、该燃料油生产用精馏设备，通过空压机与进风管的设置，空压机的工作可以把外界的空气压缩，压缩后的空气通过进风管进入到设备本体的内腔内，增大设备本体内腔内的压强，设备本体内腔内的原料可以通过排油管排出，便于原料的取出。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1背面示意图；

图3为本实用新型结构罐体剖面示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、进风管；4、汽化管；5、齿轮；6、换热器；7、收集罐二；9、密封塞；10、排油管；11、空压机；12、转动电机； 13、齿环；14、搅拌管；15、刮板；16、搅拌叶；17、收集罐一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种燃料油生产用精馏设备，包括设备本体、换热器6 和空压机11，设备本体包括罐体1，罐体1的顶部通过螺栓连接有罐盖2，便于罐体1和罐盖2的固定或分离，罐体1底端的一侧设有排油管10，排油管 10的内腔内卡接有密封塞9，且密封塞9的内侧与罐体1的内壁齐平，通过排油管10的设置，便于罐体1内的液体的排出，设备本体一侧设有空压机11，空压机11的出风口设有进风管3，进风管3的另一端贯穿罐盖2，并延伸至罐盖2内腔的顶端，且进风管3的一侧设有电控阀，通过进风管3与空压机 11的设置，空压机11的工作可以把空气压缩，且压缩后的空气沿着进风管3 进入到设备本体的内腔内，增大设备本体内的压强，便于设备本体内液体沿着排油管10排出。

设备本体的一侧设有换热器6，通过换热器6的设置，可以降低盖设备工作过程中产生的蒸汽的温度，使蒸汽液化，便于蒸馏出的液体的回收，换热器6一端的中部设有排气管，换热器6另一端的顶部设有进水管，进水管在换热器6的内腔内呈螺旋状，进水管的另一端延伸子换热器6靠近排气管的一端的下方，换热器6远离排气管的一端的底部设有收集罐二7，通过收集罐二7的设置，可以收集液化的原料，且换热器6内腔靠近排气管一端的高度高于其另一端的高度，便于液化后原料的流动。

请参阅图3，罐盖2顶部的一侧设有汽化管4，设备本体内腔的中部设有搅拌换热机构，通过搅拌换热机构的设置，可以把汽化后的液体中的一部分热量回收，提高燃料的利用率，搅拌换热结构包括搅拌管14、U型管和连接管，搅拌管14的顶端位于罐盖2的上方，汽化管4的另一端与搅拌管14活动连接，搅拌管14的底端位于罐体1的下方，搅拌管14的底端活动连接有收集罐一17，排气管的另一端延伸至收集罐一17内腔的顶端，搅拌管14顶端的外圈连接有齿环13，罐盖2顶部的一侧镶嵌有转动电机12，转动电机12 的输出轴末端连接有齿轮5，齿轮5与齿环13啮合，通过转动电机12的设置，转动电机12的转动可以带动与之连接的齿轮5转动，齿轮5通过与之啮合的齿环13带动搅拌管14转动。

搅拌管14的侧壁上均匀设有搅拌叶16，搅拌管14的转动能够带动与之连接的搅拌叶16转动，搅拌叶16搅动其周围的液体，且搅拌叶16与搅拌管 14接触端的高度低于其另一端的高度，位于搅拌管14同一侧的搅拌叶16通过刮板15连接，刮板15的另一端与罐体1的内壁接触，通过刮板15的设置，可以把粘附在罐体1内壁上的原料挂掉，防止原料焦糊，搅拌管14底端的两侧均连接有横板，横板的底部与罐体1内腔的底部接触，通过横板的设置，可以把粘附在罐体1内腔底部的原料刮掉，搅拌叶16内腔的中部设有U型管，位于搅拌管14同一侧的U型管通过连接管连接，位于顶端的连接管与汽化管 4的一端连接，位于底端的连接管的另一端延伸至收集罐一17内腔的顶端，通过U型管与连接管的设置，该设备工作过程中汽化的原料通过汽化管4在搅拌管14和搅拌叶16的内腔内流动，汽化的原料在流动的过程中可以与罐体1内腔内的原料产生热量交换，汽化原料中的热量得到回收，提高了热量的利用率。

工作原理：使用时，使用者把需要蒸馏的原料放在设备本体的内腔内，启动设备本体，设备本体内壁上镶嵌的电热丝工作时散热的热量给设备本体内的原料加热，且原料在加热的过程中，启动转动电机12，转动电机12带动与之连接的齿轮5转动，齿轮5通过齿环13带动搅拌管14转动，搅拌管14 搅动原料，使原料可以受热均匀，汽化后的原料沿着汽化管4进入到搅拌管 14的内腔内，汽化后的原料沿着连接管和U型管移动，汽化后的原料在移动的过程中与罐体1内的原料产生热量交换，提高燃料的利用率，其余的汽化原料通过排气管进入到换热器6内，换热器6使汽化后的原料液化，液化后的原料在重力的作用下进入到收集罐二7内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种燃料油生产用精馏设备，包括设备本体、换热器(6)和空压机(11)，其特征在于：所述设备本体包括罐体(1)、与罐体(1)顶部通过螺栓连接的罐盖(2)、镶嵌在罐盖(2)上的进风管(3)、与罐盖(2)的中部活动连接的搅拌换热机构、与搅拌换热机构顶部活动连接的汽化管(4)和与搅拌换热机构底端活动连接的收集罐一(17)，所述汽化管(4)的另一端延伸至罐盖(2)内腔的顶端，所述收集罐一(17)位于罐体(1)的下方，所述收集罐一(17)顶端的一侧螺纹连接有排气管，排气管的另一端与换热器(6)一端的中部连接，所述换热器(6)另一端的底部设有收集罐二(7)，所述进风管(3)的另一端与空压机(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用精馏设备，其特征在于：所述搅拌换热机构包括搅拌管(14)，所述搅拌管(14)与设备本体活动连接，且所述搅拌管(14)的顶端位于罐盖(2)的上方，所述搅拌管(14)的底端位于罐体(1)的下方，所述搅拌管(14)顶端的外圈连接有齿环(13)，所述罐盖(2)顶部的一侧镶嵌有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴末端连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与齿环(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种燃料油生产用精馏设备，其特征在于：所述搅拌管(14)的侧壁上均匀设有搅拌叶(16)，且所述搅拌叶(16)与搅拌管(14)接触端的高度低于其另一端的高度，位于搅拌管(14)同一侧的所述搅拌叶(16)通过刮板(15)连接，所述刮板(15)的另一端与罐体(1)的内壁接触，所述搅拌管(14)底端的两侧均连接有横板，横板的底部与罐体(1)内腔的底部接触，所述搅拌叶(16)内腔的中部设有U型管，位于搅拌管(14)同一侧的U型管通过连接管连接，位于顶端的连接管与汽化管(4)的一端连接，位于底端的连接管的另一端延伸至收集罐一(17)内腔的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用精馏设备，其特征在于：所述进风管(3)的一端设有电控阀，所述空压机(11)位于罐体(1)的一侧，所述罐体(1)底端的一侧设有排油管(10)，所述排油管(10)的内腔内卡接有密封塞(9)，且密封塞(9)的内侧与罐体(1)的内壁齐平。

5.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用精馏设备，其特征在于：所述换热器(6)远离排气管的一端的顶部设有进水管，所述进水管的另一端延伸至换热器(6)靠近排气管的一端的下方，所述进水管呈螺旋状，所述换热器(6)内腔靠近排气管一端的高度高于其另一端的高度。

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