CN217062604U - 一种便捷拆装的连接器公座及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷拆装的连接器公座，包括壳体、金属片以及端盖，壳体下端开设有转动槽，端盖转动安装于转动槽内，壳体设置有安装穿孔，金属片包括导通部、限位部以及连接部，导通部穿设安装穿孔，限位部位于导通转动槽内，端盖沿竖向贯穿设置有配合导轨，连接部穿设于配合导轨内，端盖外周设置有至少2件防脱卡板，壳体位于转动槽外周设置有供对应的防脱卡板转动的转动导轨，转动导轨的轨道方向沿转动槽的周向延伸设置，各转动导轨的轨道方向一侧沿竖向贯穿壳体设置有供对应的防脱卡板拆装的拆装缺槽。采用上述方案，提供一种通过端盖的转动拆装而实现金属片便捷拆装更换的一种便捷拆装的连接器公座。

Description

一种便捷拆装的连接器公座及连接器

技术领域

本实用新型涉及一种便捷拆装的连接器公座及连接器。

背景技术

连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。

其中，连接器分为公座与母座，需要桥接的两个导体分别与公座、母座采用焊接、挤压等方式固定，而母座上开设有插孔，使得公座的金属件可通过插设于插孔内，而实现母座上的金属件与公座上的金属件接触导通，其中，母座上的金属件通常采用具有弹性的结构、材质组成。

现有连接器公座存在的问题在于：现有的公座上的金属件通常采用金属片，而金属片通过插设于公座上，并通过钳子等工具进行挤压金属片与公座而发生形变实现固定组装，因此，组装后的公座与金属片无法进行拆装而不便维修。

因此，如何提高公座上的金属片的拆装便捷性来实现便捷维修，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过端盖的转动拆装而实现金属片便捷拆装更换的一种便捷拆装的连接器公座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体、金属片以及端盖，所述壳体呈轴向沿竖向的圆柱形，所述壳体下端同轴开设有呈圆柱形的转动槽，所述端盖转动安装于转动槽内，所述壳体沿轴向贯穿设置有安装穿孔，所述金属片包括依次连接的导通部、限位部以及连接部，所述导通部呈竖向延伸的片状，且导通部穿设安装穿孔，所述限位部呈水平延伸的片状，且限位部位于导通转动槽内，并位于端盖上方，所述端盖沿竖向贯穿设置有配合导轨，且配合导轨的轨道方向沿端盖的转动周向延伸设置，所述连接部穿设于配合导轨内，所述端盖外周设置有至少2件防脱卡板，所述壳体位于转动槽外周设置有供对应的防脱卡板转动的转动导轨，所述转动导轨的轨道方向沿转动槽的周向延伸设置，各所述转动导轨的轨道方向一侧沿竖向贯穿壳体设置有供对应的防脱卡板拆装的拆装缺槽。

本实用新型进一步设置为：所述端盖下端开设有呈多边棱柱形的操控槽。

本实用新型进一步设置为：所述金属片的数量为2件，分别为第一片体与位于第一片体右侧的第二片体，所述第一片体的导通部的宽度方向沿前后方向，所述第二片体的导通部的宽度方向沿左右方向。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上端设置有误接保护套，各所述金属片位于误接保护套内，所述误接保护套内设置有形状大小不同的第一腔体与第二腔体，所述第一片体位于第一腔体内，所述第二片体位于第二腔体内。

本实用新型进一步设置为：各所述防脱卡板下端开设有定位卡槽，各所述转动导轨下端设置有用于卡接于定位卡槽内的定位凸点，各所述的定位凸点呈半球形。

本实用新型进一步设置为：各所述防脱卡板上的定位卡槽的数量为若干个，各所述转动导轨内的定位凸点的数量与对应的防脱卡板上的定位卡槽的数量呈对应设置。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与端盖之间压缩设置有用于将端盖朝下驱动的复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧与端盖之间设置有防转隔板，所述防转隔板上端凸出设置有防转筒，所述壳体上设置有供防转筒插设的防转槽，所述复位弹簧位于防转筒内。

通过采用上述技术方案，金属片由导通部穿设安装穿孔，并在限位部进入转动槽内与壳体相抵而实现与壳体安装，再通过端盖、防脱卡板分别与转动槽、拆装缺槽配位安装，之后当防脱卡板与转动导轨配位时进行转动而实现端盖与壳体的固定安装，从而在端盖与壳体的配合作用下实现金属片的固定，而连接部通过配合导轨而穿出端盖，使得可通过将需要连接的线速焊接与连接部上进行使用，反向操作便可将金属片进行拆卸，实现金属片的便捷拆装，便于维修。

本实施例还提供一种连接器：包括上述的一种便捷拆装的连接器公座以及母座。

通过采用上述技术方案，使得得到的连接器拆装便捷、装配稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为图2的部分放大图；

图5为图2中A的放大图；

图6为图2中B的放大图；

图7为图3中C的放大图；

图8为图3中D的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图8所示，本实用新型公开了一种便捷拆装的连接器公座，包括壳体1、金属片2以及端盖3，所述壳体1呈轴向沿竖向的圆柱形，所述壳体1下端同轴开设有呈圆柱形的转动槽11，所述端盖3转动安装于转动槽11内，所述壳体1沿轴向贯穿设置有安装穿孔12，所述金属片2包括依次连接的导通部21、限位部22以及连接部23，所述导通部21呈竖向延伸的片状，且导通部21穿设安装穿孔12，所述限位部22呈水平延伸的片状，且限位部22位于导通转动槽11内，并位于端盖3上方，所述端盖3沿竖向贯穿设置有配合导轨31，且配合导轨31的轨道方向沿端盖3的转动周向延伸设置，所述连接部23穿设于配合导轨31内，所述端盖3外周设置有至少2件防脱卡板32，所述壳体1位于转动槽11外周设置有供对应的防脱卡板32转动的转动导轨13，所述转动导轨13的轨道方向沿转动槽11的周向延伸设置，各所述转动导轨13的轨道方向一侧沿竖向贯穿壳体1设置有供对应的防脱卡板32拆装的拆装缺槽14。

因此，金属片2由导通部21穿设安装穿孔12，并在限位部22进入转动槽11内与壳体1相抵而实现与壳体1安装，再通过端盖3、防脱卡板32分别与转动槽11、拆装缺槽14配位安装，之后当防脱卡板32与转动导轨13配位时进行转动而实现端盖3与壳体1的固定安装，从而在端盖3与壳体1的配合作用下实现金属片2的固定，而连接部23通过配合导轨31而穿出端盖3，使得可通过将需要连接的线速焊接与连接部23上进行使用，反向操作便可将金属片2进行拆卸，实现金属片2的便捷拆装，便于维修。

优选的，本实施例中的所述端盖3下端开设有呈六边棱柱形的操控槽33，使得可通过对应的工具与操控槽33进行配合而实现端盖3的转动。

优选的，本实施例中的所述金属片2的数量为2件，分别为第一片体24与位于第一片体24右侧的第二片体25，所述第一片体24的导通部21的宽度方向沿前后方向，所述第二片体25的导通部21的宽度方向沿左右方向，使得2件金属片2的设置朝向不同，因此，母座与公座配合时进行朝向的限定，防止出现在多根线束需要连接时发生误接。

此外，本实施例中的所述壳体1上端设置有误接保护套15，各所述金属片2位于误接保护套15内，所述误接保护套15内设置有形状大小不同的第一腔体151与第二腔体152，所述第一片体24位于第一腔体151内，所述第二片体25位于第二腔体152内，使得进一步通过误接保护套15实现防止误接，以及通过误接保护套15对金属片2进行保护。

此外，本实施例中的各所述防脱卡板32下端开设有定位卡槽321，各所述转动导轨13下端设置有用于卡接于定位卡槽321内的定位凸点16，各所述的定位凸点16呈半球形，使得通过定位卡槽321与定位凸点16的配合实现固定防脱卡板32稳定限位于转动导轨13内，从而保证端盖3与壳体1的安装稳定性。

优选的，本实施例中的各所述防脱卡板32上的定位卡槽321的数量为若干个，各所述转动导轨13内的定位凸点16的数量与对应的防脱卡板32上的定位卡槽321的数量呈对应设置，使得通过多件定位卡槽321与定位凸点16配合提高定位强度。

优选的，本实施例中的所述壳体1与端盖3之间压缩设置有用于将端盖3朝下驱动的复位弹簧4，使得在复位弹簧4的作用下而撑紧端盖3，以及实现定位卡槽321与定位凸点16的配合更加的稳定。

另外，本实施例中的所述复位弹簧4与端盖3之间设置有防转隔板5，所述防转隔板5上端凸出设置有呈四棱柱形的防转筒51，所述壳体1上设置有供防转筒51插设的防转槽17，所述复位弹簧4位于防转筒51内，使得防转隔板5的设置将复位弹簧4与端盖3隔离，防止由于端盖3的转动带动复位弹簧4运动失稳，此外，防转筒51与防转槽17不但起到限制转动的目的，而且对复位弹簧4起到保护作用。

实施例二：

本实用新型公开了一种连接器，包括上述的一种便捷拆装的连接器公座以及母座，使得得到的连接器拆装便捷、装配稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：包括壳体、金属片以及端盖，所述壳体呈轴向沿竖向的圆柱形，所述壳体下端同轴开设有呈圆柱形的转动槽，所述端盖转动安装于转动槽内，所述壳体沿轴向贯穿设置有安装穿孔，所述金属片包括依次连接的导通部、限位部以及连接部，所述导通部呈竖向延伸的片状，且导通部穿设安装穿孔，所述限位部呈水平延伸的片状，且限位部位于导通转动槽内，并位于端盖上方，所述端盖沿竖向贯穿设置有配合导轨，且配合导轨的轨道方向沿端盖的转动周向延伸设置，所述连接部穿设于配合导轨内，所述端盖外周设置有至少2件防脱卡板，所述壳体位于转动槽外周设置有供对应的防脱卡板转动的转动导轨，所述转动导轨的轨道方向沿转动槽的周向延伸设置，各所述转动导轨的轨道方向一侧沿竖向贯穿壳体设置有供对应的防脱卡板拆装的拆装缺槽。

2.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：所述端盖下端开设有呈多边棱柱形的操控槽。

3.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：所述金属片的数量为2件，分别为第一片体与位于第一片体右侧的第二片体，所述第一片体的导通部的宽度方向沿前后方向，所述第二片体的导通部的宽度方向沿左右方向。

4.根据权利要求3所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：所述壳体上端设置有误接保护套，各所述金属片位于误接保护套内，所述误接保护套内设置有形状大小不同的第一腔体与第二腔体，所述第一片体位于第一腔体内，所述第二片体位于第二腔体内。

5.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：各所述防脱卡板下端开设有定位卡槽，各所述转动导轨下端设置有用于卡接于定位卡槽内的定位凸点，各所述的定位凸点呈半球形。

6.根据权利要求5所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：各所述防脱卡板上的定位卡槽的数量为若干个，各所述转动导轨内的定位凸点的数量与对应的防脱卡板上的定位卡槽的数量呈对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：所述壳体与端盖之间压缩设置有用于将端盖朝下驱动的复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种便捷拆装的连接器公座，其特征在于：所述复位弹簧与端盖之间设置有防转隔板，所述防转隔板上端凸出设置有防转筒，所述壳体上设置有供防转筒插设的防转槽，所述复位弹簧位于防转筒内。

9.一种连接器，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的一种便捷拆装的连接器公座以及母座。

Images