CN217062299U - 一种二次电池盖板结构及连接铝排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次电池盖板结构，包括盖板本体，以及安装于盖板本体上的正极柱、正极柱密封圈、负极柱和负极柱密封圈，所述正极柱和负极柱不凸出于盖板本体的端面设置，所述盖板本体的端面上连接有绝缘片，所述绝缘片上设有与正极柱相对应的第一连接孔，以及与负极柱相对应的第二连接孔。针对现有盖板极柱结构需凸出顶盖光板平面的技术问题，本实用新型提供了一种二次电池盖板结构及连接铝排，它能可节约常规顶盖突出顶盖部分的金属件和注塑件物料，以可节约突出部分物料以免浪费。

Description

一种二次电池盖板结构及连接铝排

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种二次电池盖板结构及连接铝排。

背景技术

随着电子设备种类的增加和功能的不断升级，电池在电子设备中的重要性越来越高。电池通常包括壳体以及封装在壳体一端或两端的盖板，在多个电池串联或者并联时，通常采用金属材质的连接片将各个电池进行焊接从而组装形成电池组。

现有盖板极柱结构需凸出顶盖光板平面，凸出高度尺寸为2mm～15mm，凸出结构外形为方型、圆形极柱或螺栓极柱，同时极柱突出顶盖会造成的物料浪费。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有盖板极柱结构需凸出顶盖光板平面的技术问题，本实用新型提供了一种二次电池盖板结构及连接铝排，它能可节约常规顶盖突出顶盖部分的金属件和注塑件物料，以可节约突出部分物料以免浪费。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种二次电池盖板结构，包括盖板本体，以及安装于盖板本体上的正极柱、正极柱密封圈、负极柱和负极柱密封圈，所述正极柱和负极柱不凸出于盖板本体的端面设置，所述盖板本体的端面上连接有绝缘片，所述绝缘片上设有与正极柱相对应的第一连接孔，以及与负极柱相对应的第二连接孔。

可选地，所述正极柱密封圈和负极柱密封圈与绝缘片一体成型。

可选地，所述正极柱密封圈、负极柱密封圈和绝缘片的材质为PP。

可选地，所述正极柱和负极柱的端面与盖板本体的端面处于同一水平面上。

可选地，所述正极柱和负极柱的端面相对于绝缘片的端面向内凹陷3-5mm。

可选地，所述绝缘片通过卡扣结构安装于盖板本体上。

一种连接铝排，用于上述的二次电池盖板结构上，包括铝排本体，以及设置于铝排本体上的正极连接凸起和负极连接凸起。

可选地，所述正极连接凸起和负极连接凸起与极柱之间通过激光焊接固连。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本二次电池盖板结构可节约常规顶盖突出顶盖部分的金属件和注塑件物料，以可节约突出部分物料以免浪费；同时留出极柱孔位作为连接铝排焊接固定使用，连接铝排与极柱顶盖间通过顶部固定绝缘片绝缘。

本连接铝排与二次电池盖板结构相配合，可保证铝排本体7与电芯连接时的导电效果，同时可避免铝排本体7与电芯之间发生相对位移，电芯间通过连接铝排完成定位激光焊接，由此形成的无极柱电芯及模组可起到降低PACK顶部高度，同时又能充分利用电芯内部支架空间，起到提高电芯及PACK模组能量密度作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种二次电池盖板结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种二次电池盖板结构种绝缘片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种连接铝排的结构示意图；

1、盖板本体；2、正极柱；3、正极柱密封圈；4、负极柱；5、负极柱密封圈；6、绝缘片；6a、第一连接孔；6b、第二连接孔；7、铝排本体；8、正极连接凸起；9、负极连接凸起。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例一

结合附图1和2，本实施例的一种二次电池盖板结构，包括盖板本体1，以及安装于盖板本体1上的正极柱2、正极柱密封圈3、负极柱4和负极柱密封圈5，所述盖板本体1上具有正极孔和负极孔，所述正极柱2和正极柱密封圈3安装于正极孔内，所述正极柱密封圈3套设于正极柱2上，所述负极柱4和负极柱密封圈5安装于负极孔内，所述负极柱密封圈5套设于负极柱4上，所述正极柱2和负极柱4不凸出于盖板本体1的端面设置(传统电池盖板中，正极柱和负极柱是露出于盖板本体1的端面的)，所述盖板本体1的端面上连接有绝缘片6，所述绝缘片6上设有与正极柱2相对应的第一连接孔6a，以及与负极柱4相对应的第二连接孔6b，所述绝缘片6将盖板本体1覆盖盖板本体1表面金属部分，仅仅留出极柱孔的位置作为激光电连接使用，隐藏在极柱孔内的正极柱2和负极柱4实现常规顶盖极柱的导电、连接、密封等功能。

本二次电池盖板结构本专利无极柱专利可节约常规顶盖突出顶盖部分的金属件和注塑件物料，以可节约突出部分物料以免浪费；同时留出极柱孔位作为连接铝排焊接固定使用，连接铝排与极柱顶盖间通过顶部固定绝缘片绝缘。

作为本实用新型的可选方案，所述正极柱密封圈3和负极柱密封圈5与绝缘片6一体成型，且所述正极柱密封圈3、负极柱密封圈5和绝缘片6的材质为PP，以使正极柱密封圈3、负极柱密封圈5和绝缘片6可通过注塑的方式一体成型，通过一体成型的设计，使得正极柱密封圈3、负极柱密封圈5和绝缘片6三者可同步完成安装固定，本实施例中，所述绝缘片6通过卡扣结构安装于盖板本体1上，在将绝缘片6通过卡扣结构安装于盖板本体1上后，即可完成正极柱密封圈3和负极柱密封圈5安装于对应的极柱孔内，当然地，所述绝缘片6也可以通过绝缘螺丝的方式固定安装于盖板本体1上。

作为本实用新型的可选方案，所述正极柱2和负极柱4的端面与盖板本体1的端面处于同一水平面上，且所述正极柱2和负极柱4的端面相对于绝缘片6的端面向内凹陷3-5mm，也就是说，所述绝缘片6的厚度为3-5mm，具体的，可以为3mm、4mm或5mm，这样的设计，会在极柱孔的位置形成用于与连接铝排电连接的凹槽。

实施例二

结合附图3，本实施例的一种连接铝排，用于实施例一所述的二次电池盖板结构上，包括铝排本体7，以及设置于铝排本体7上的正极连接凸起8和负极连接凸起9，所述正极连接凸起8和负极连接凸起9在电连接时，分别插入至第一连接孔6a和第二连接孔6b内以与对应的极柱完成定位连接，保证铝排本体7与电芯连接时的导电效果，同时可避免铝排本体7与电芯之间发生相对位移，电芯间通过连接铝排完成定位激光焊接，由此形成的无极柱电芯及模组可起到降低PACK顶部高度，同时又能充分利用电芯内部支架空间，起到提高电芯及PACK模组能量密度作用；本实施例中，所述正极连接凸起8和负极连接凸起9与极柱之间通过激光焊接固连。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种二次电池盖板结构，其特征在于：包括盖板本体，以及安装于盖板本体上的正极柱、正极柱密封圈、负极柱和负极柱密封圈，所述正极柱和负极柱不凸出于盖板本体的端面设置，所述盖板本体的端面上连接有绝缘片，所述绝缘片上设有与正极柱相对应的第一连接孔，以及与负极柱相对应的第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种二次电池盖板结构，其特征在于：所述正极柱密封圈和负极柱密封圈与绝缘片一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种二次电池盖板结构，其特征在于：所述正极柱密封圈、负极柱密封圈和绝缘片的材质为PP。

4.根据权利要求1所述的一种二次电池盖板结构，其特征在于：所述正极柱和负极柱的端面与盖板本体的端面处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种二次电池盖板结构，其特征在于：所述正极柱和负极柱的端面相对于绝缘片的端面向内凹陷3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种二次电池盖板结构，其特征在于：所述绝缘片通过卡扣结构安装于盖板本体上。

7.一种连接铝排，用于权利要求1-6任意一项所述的二次电池盖板结构上，其特征在于：包括铝排本体，以及设置于铝排本体上的正极连接凸起和负极连接凸起。

8.根据权利要求7所述的一种连接铝排，其特征在于：所述正极连接凸起和负极连接凸起与极柱之间通过激光焊接固连。

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