CN217060146U - 氮气纯度分析仪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氮气纯度分析仪装置，包括氮气分析仪和适量氮气提取机构，所述氮气分析仪所述氮气分析仪外置有检测端头，所述适量氮气提取机构包括收纳氮气的氮气增压机构、内置于所述氮气增压机构内腔一端的防泄组件以及设置在靠近所述防泄组件一侧的气流导流组件。通过在传统加长采样管上安装卧管，且在卧管内腔的一端安装聚气件，并在聚气件的外端连通增压件，同时在增压件的内腔活动安装可内增压的涡轮，并结合卧管内腔疏通氮气的封堵件和堵气板以及内收纳的齿杆，当氮气充入至卧管内腔后在齿杆、封堵件以及涡轮的多重组合实施下，从而能够使得充入卧管内腔的氮气得以定量疏导至氮气分析仪的检测端内。

Description

氮气纯度分析仪装置

技术领域

本实用新型涉及氮气分析仪技术领域，具体为氮气纯度分析仪装置。

背景技术

氮气是惰性气体的一种，一般的检测方式都没有反应，测氮气都是通过测氧含量来间接反映氮含量氮气既不帮助燃烧，也不能够维持生命，但是齐聚友减缓特殊金属的挥发速度，因此其广泛被填充至电灯泡内。

目前，氮气分析仪大多采用泵吸式抽取氮气进行分析其浓度，在一些危险设施内采用加长采样管抽取氮气进行检测，为了定点检测人为难以进去的空间内进行检测氮气浓度，同时保护人员的人身安全，因此对于氮气的安全抽取以及点样抽取即为本实用需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

氮气纯度分析仪装置，包括氮气分析仪和适量氮气提取机构，所述氮气分析仪所述氮气分析仪外置有检测端头，所述适量氮气提取机构包括收纳氮气的氮气增压机构、内置于所述氮气增压机构内腔一端的防泄组件以及设置在靠近所述防泄组件一侧的气流导流组件，所述氮气增压机构包括卧管、安装在所述卧管内腔的增压件、连接在所述增压件内腔的涡轮。

通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要预先调节内芯内的螺杆，利用其内部螺母带动密封片对密封板内腔间隙的调节，当氮气充入卧管内腔后，利用调节旋转螺旋杆，利用螺旋杆带动齿杆以及封堵件对位于卧管内腔氮气的收缩，同时旋转涡轮对收缩后氮气的增压检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述适量氮气提取机构还包括连接在氮气分析仪检测端头上的提取气管以及安装在氮气增压机构外端的导气接头。

通过采用上述技术方案，利用在传统加长采样管上增设可对氮气进行增压有效收纳的提取气管，以此能够使得氮气的安全检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氮气增压机构还包括安装在卧管内腔的内垫、连接在内垫上的限位管、连接在卧管上的螺旋杆以及啮合于螺旋杆外的齿杆。

通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要手动摇转涡轮内的摇杆，利用快速旋转的涡轮对位于卧管内腔氮气的增压输送，从而能够使得待检测氮气的安全检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述适量氮气提取机构还包括连接在所述增压件远离内垫一端的聚气件。

通过采用上述技术方案，利用在增压件的一端连接可对氮气实施密封的聚气件，从而能够使得氮气得到有效增压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流导流组件还包括安装在卧管内腔一端的密封板以及内置于所述密封板内部凹槽中的内芯。

通过采用上述技术方案，利用在所述密封板外部的两端开设输气的孔洞，并在密封板内腔的凹槽中活动连接内芯，利用内芯可自由旋转增压，从而能够使得气流导流组件对氮气的有效控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防泄组件还包括连接在齿杆外端的封堵件以及可活动安装在所述封堵件内腔的堵气板。

通过采用上述技术方案，利用将封堵件安装在齿杆的外端，并在封堵件内腔的三处矩形孔槽中活动连接可自由封堵的堵气板，利用旋转移动的齿杆即可带动封堵件对氮气的有效增压收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿杆适配于限位管内腔的圆柱形孔洞。

通过采用上述技术方案，利用在所述限位管的内腔开设圆柱形孔洞，并在所述限位管内腔的圆柱形孔洞适配套接在齿杆的外部，利用限位管对齿杆的适配，从而能够方便对位于卧管内腔氮气的有效控制。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，根据上述所示，由于传统的氮气分析仪在使用时，出于一些充满危险气体的空间内对人员的安全，同时防止抽取过多惰性气体对人员自身造成危害，因此，通过在传统加长采样管上安装卧管，且在卧管内腔的一端安装聚气件，并在聚气件的外端连通增压件，同时在增压件的内腔活动安装可内增压的涡轮，并结合卧管内腔疏通氮气的封堵件和堵气板以及内收纳的齿杆，当氮气充入至卧管内腔后在齿杆、封堵件以及涡轮的多重组合实施下，从而能够使得充入卧管内腔的氮气得以定量疏导至氮气分析仪的检测端内，同时防止了抽取过量后氮气对人员造成危害。

2.本实用新型中，根据上述所示，为了方便将疏导至卧管内腔的氮气得到适量控制抽取，同时有效控制抽取后的适量氮气得到密封控制，因此，通过在卧管内腔靠近封堵件的一端安装可方便封堵氮气流通的密封板，并在密封板的内腔椭圆凹槽中活动安装采用拼接式的内芯对密封板两端孔洞间隙的控制，从而能够使得该装置对进入卧管内腔氮气的精确控制，利用旋转内芯内的螺杆对垫片的压紧，进而能够对抽取后的氮气实施进去密封控制。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例的侧面仰视示意图；

图3为本实用新型一个实施例图1的分散及其局部剖面示意图；

图4为本实用新型一个实施例图3的内部分散及其剖面示意图；

图5为本实用新型一个实施例图4的局部剖面示意图。

附图标记：

100、氮气分析仪；

200、适量氮气提取机构；210、提取气管；220、氮气增压机构；221、卧管；222、内垫；223、限位管；224、螺旋杆；225、齿杆；226、增压件；227、涡轮；228、聚气件；230、气流导流组件；231、密封板；232、内芯；240、防泄组件；241、封堵件；242、堵气板；250、导气接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的氮气纯度分析仪装置。

实施例一：

结合图1、3、4和5所示，本实用新型提供的氮气纯度分析仪装置，包括氮气分析仪100以及适量氮气提取机构200，适量氮气提取机构200连接在氮气分析仪100上。

适量氮气提取机构200包括提取气管210、氮气增压机构220、气流导流组件230、防泄组件240和导气接头250，且氮气增压机构220还包括卧管221、内垫222、限位管223、螺旋杆224、齿杆225、增压件226、涡轮227和聚气件228，气流导流组件230还包括密封板231和内芯232，防泄组件240还包括封堵件241以及堵气板242。

具体的，通过调节内芯232内的螺杆，利用其内部螺母带动密封片对密封板231内腔间隙的调节，当氮气充入卧管221内腔后，利用调节旋转螺旋杆224，利用螺旋杆224带动齿杆225以及封堵件241对位于卧管221内腔氮气的收缩，同时旋转涡轮227对收缩后氮气的增压检测，氮气分析仪100氮气分析仪100外置有检测端头，适量氮气提取机构200包括收纳氮气的氮气增压机构220、内置于氮气增压机构220内腔一端的防泄组件240以及设置在靠近防泄组件240一侧的气流导流组件230，氮气增压机构220包括卧管221、安装在卧管221内腔的增压件226、连接在增压件226内腔的涡轮227。

实施例二：

结合图4所示，在实施例一的基础上，通过在传统加长采样管上增设可对氮气进行增压有效收纳的提取气管210，以此能够使得氮气的安全检测，操作人员需要手动摇转涡轮227内的摇杆，利用快速旋转的涡轮227对位于卧管221内腔氮气的增压输送，从而能够使得待检测氮气的安全检测，利用在增压件226的一端连接可对氮气实施密封的聚气件228，从而能够使得氮气得到有效增压，适量氮气提取机构200还包括连接在氮气分析仪100检测端头上的提取气管210以及安装在氮气增压机构220外端的导气接头250，氮气增压机构220还包括安装在卧管221内腔的内垫222、连接在内垫222上的限位管223、连接在卧管221上的螺旋杆224以及啮合于螺旋杆224外的齿杆225，适量氮气提取机构200还包括连接在增压件226远离内垫222一端的聚气件228。

实施例三：

结合图4和5所示，在上述实施例中，通过在密封板231外部的两端开设输气的孔洞，并在密封板231内腔的凹槽中活动连接内芯232，利用内芯232可自由旋转增压，从而能够使得气流导流组件230对氮气的有效控制，并在封堵件241内腔的三处矩形孔槽中活动连接可自由封堵的堵气板242，利用旋转移动的齿杆225即可带动封堵件241对氮气的有效增压收纳，并在限位管223内腔的圆柱形孔洞适配套接在齿杆225的外部，利用限位管223对齿杆225的适配，从而能够方便对位于卧管221内腔氮气的有效控制，气流导流组件230还包括安装在卧管221内腔一端的密封板231以及内置于密封板231内部凹槽中的内芯232，防泄组件240还包括连接在齿杆225外端的封堵件241以及可活动安装在封堵件241内腔的堵气板242，齿杆225适配于限位管223内腔的圆柱形孔洞。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员需要将传统加长采样管进行更改，并在传统加长管上加装可定样收纳氮气的卧管221，并在卧管221内腔的一端安装可对氮气进行增压的增压件226和涡轮227，并在增压件226的一端安装聚气件228，同时在增压件226的另一端安装封堵的内垫222，同时利用调节螺旋杆224，利用螺旋杆224的旋转来传动带动齿杆225并带动封堵件241对卧管221内腔氮气的收缩增压处理，同时再调节密封板231内腔的内芯232，利用内芯232对密封板231两端孔洞间隙的控制，以此提高对收纳后氮气的有效控制。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.氮气纯度分析仪装置，其特征在于，包括：

氮气分析仪(100)，所述氮气分析仪(100)外置有检测端头；

适量氮气提取机构(200)，包括收纳氮气的氮气增压机构(220)、内置于所述氮气增压机构(220)内腔一端的防泄组件(240)以及设置在靠近所述防泄组件(240)一侧的气流导流组件(230)；

所述氮气增压机构(220)，包括卧管(221)、安装在所述卧管(221)内腔的增压件(226)、连接在所述增压件(226)内腔的涡轮(227)。

2.根据权利要求1所述的氮气纯度分析仪装置，其特征在于，所述适量氮气提取机构(200)还包括连接在氮气分析仪(100)检测端头上的提取气管(210)以及安装在氮气增压机构(220)外端的导气接头(250)。

3.根据权利要求1所述的氮气纯度分析仪装置，其特征在于，所述氮气增压机构(220)还包括安装在卧管(221)内腔的内垫(222)、连接在内垫(222)上的限位管(223)、连接在卧管(221)上的螺旋杆(224)以及啮合于螺旋杆(224)外的齿杆(225)。

4.根据权利要求1所述的氮气纯度分析仪装置，其特征在于，所述适量氮气提取机构(200)还包括连接在所述增压件(226)远离内垫(222)一端的聚气件(228)。

5.根据权利要求1所述的氮气纯度分析仪装置，其特征在于，所述气流导流组件(230)还包括安装在卧管(221)内腔一端的密封板(231)以及内置于所述密封板(231)内部凹槽中的内芯(232)。

6.根据权利要求1所述的氮气纯度分析仪装置，其特征在于，所述防泄组件(240)还包括连接在齿杆(225)外端的封堵件(241)以及可活动安装在所述封堵件(241)内腔的堵气板(242)。

7.根据权利要求3所述的氮气纯度分析仪装置，其特征在于，所述齿杆(225)适配于限位管(223)内腔的圆柱形孔洞。

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