CN217058392U - 一种冶炼炉体电极分体压力环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼炉体电极分体压力环,包括左半环,右半环,支撑底环,隔温砖,第一限位夹板,限位块,电极触点,液压缸,套环,卡座,固定杆;所述左半环的两端固定有套环;所述右半环的两端固定有卡座;所述套环嵌套与卡座上方;所述左半环和右半环通过卡座与套环的配合形成完整的圆环结构;所述左半环和右半环的环身侧面环绕设有通孔,通孔内并固定有液压缸;所述液压缸的伸缩端固定有电极触点;所述左半环和右半环的外侧环面环绕设有第一限位夹板和限位块;所述左半环和右半环的下方设有支撑底环;所述支撑底环的表面对应卡座位置设有固定杆;所述卡座底底部为空心结构,空心的卡座并与固定套嵌套配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁合金冶炼技术领域,具体涉及一种冶炼炉体电极分体压力环。
背景技术
电炉指利用电热效应供热的冶金炉。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理,分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。在有色金属冶炼方面,电炉既是熔炼设备,又被用来对熔炼产品进一步加工。
电炉电极是炼钢系统短网供电的末端,起把电流从变压器传输到炉料中的作用,将功率能源送到炉内熔化炉料;电极直径和导电率有很大关系。电极压力环是冶炼炉的核心部件,压力环的结构好坏直接影响到矿热炉的运行可靠性和各个参数,而且会影响到矿热炉冶炼的指标。压力环原理是通过压力装置对铜瓦实施垂直压力,使铜瓦与电极紧密接触。早期力环为大螺栓结构,通过转动螺栓调速压力环对铜瓦的抱紧力。
现有的压力环结构固定,通过两个半环抱箍固定,铜瓦与电极接触点较少;压力环的作用其一是使电流经铜瓦均匀的通过电极进入炉内;其二,压力环同时也是松紧电极的关键部件,并且电极伸入炉体内的长度需要根据参数进行调控;所以仅通过单层的触点很容易出现电极因自身重量出现下移的问题,导致调控与实际存在偏差。
实用新型内容:
根据现有技术的不足,本实用新型提供了一种冶炼炉体电极分体压力环,通过叠放多个半环的方式进行抱紧固定,增加触点的同时,也便于单层拆卸,便于后期维护与调整。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种冶炼炉体电极分体压力环,包括左半环,右半环,支撑底环,隔温砖,第一限位夹板,限位块,电极触点,液压缸,套环,卡座,固定杆;所述左半环的两端固定有套环;所述右半环的两端固定有卡座;所述套环嵌套与卡座上方;所述左半环和右半环通过卡座与套环的配合形成完整的圆环结构;
所述左半环和右半环的环身侧面环绕设有通孔,通孔内并固定有液压缸;所述液压缸的伸缩端固定有电极触点;所述电极触点与压力环通孔面接触的同时,并在孔内根据液压缸做伸缩活动;所述左半环和右半环的外侧环面环绕设有第一限位夹板和限位块;所述第一限位夹板和限位块数量一致,每个第一限位夹板下方对应一个限位块;所述第一限位夹板向环面的上方外延;
所述左半环和右半环的下方设有支撑底环;所述支撑底环的表面对应卡座位置设有固定杆;所述卡座底底部为空心结构,空心的卡座并与固定套嵌套配合;所述支撑底环与左半环、右半环之间存在间隙,间隙内并填充有隔温砖。
优选地,所述左半环和右半环配合形成的圆环结构设有一组以上,并且形成上下层叠放结构;所述左半环和右半环进行叠放后,位于上层的限位块与下层的第一限位夹板进行插接配合。
优选地,所述支撑底环上环绕设有第二限位夹板;所述第二限位夹板与下层的限位块插接配合。
优选地,所述第一限位夹板由两块侧板构成,两块侧板之间的间距大于限位块的宽度;所述第一限位夹板和第二限位夹板结构一致。
优选地,所述隔温砖设有一块以上,并环绕形成与支撑底环一致的环面夹层;所述隔温砖对应第二限位夹板和固定杆的位置开有缺口。
优选地,所述液压缸的杆身外侧设有凸起;所述左半环和右半环的通孔外侧固定有液压限位套;所述液压限位套为带有挡板的筒状结构,挡板的中部并开有和液压缸杆身截面形状一致的孔。
一种冶炼炉体电极分体压力环本实用新型有益效果有以下几点:
1、通过多层叠放环体结构增加了电极接触点,增强抱紧力的同时,增大触点和电极的接触面积。
2、利用限位板和限位块的插接配合,增强各层环体之间的配合,可以缩小每层环体的体积和重量,方便后期的检修和调整。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的单层结构示意图。
图2为本实用新型的底部结构示意图。
图3为本实用新型的双层结构示意图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中,左半环1,右半环2,支撑底环3,隔温砖4,第一限位夹板5,限位块6,电极触点7,液压缸8,套环9,卡座10,固定杆11,第二限位夹板12,液压限位套13。
具体实施方式:
如图1-4所示,一种冶炼炉体电极分体压力环,包括左半环1,右半环2,支撑底环3,隔温砖4,第一限位夹板5,限位块6,电极触点7,液压缸8,套环9,卡座10,固定杆11;左半环1的两端固定有套环9,右半环2的两端固定有卡座10,套环9嵌套与卡座10上方;左半环1和右半环2通过卡座10与套环9的配合形成完整的圆环结构;左半环1和右半环2的环身侧面环绕设有通孔,通孔内并固定有液压缸8;液压缸8的伸缩端固定有电极触点7;电极触点与压力环通孔面接触的同时,并在孔内根据液压缸8做伸缩活动;左半环1和右半环2的外侧环面环绕设有第一限位夹板5和限位块6;第一限位夹板5和限位块6数量一致,每个第一限位夹板5下方对应一个限位块6;第一限位夹板5向环面的上方外延。
如图2和3所示,左半环1和右半环2的下方设有支撑底环3;支撑底环3的表面对应卡座10位置设有固定杆11;卡座10底底部为空心结构,空心的卡座10并与固定套嵌套配合;支撑底环3与左半环1、右半环2之间存在间隙,间隙内并填充有隔温砖4;隔温砖4设有一块以上,并环绕形成与支撑底环3一致的环面夹层,隔温砖4起到隔绝下方炉体温度的作用,降低温度传导效率;隔温砖4对应第二限位夹板12和固定杆11的位置开有缺口。左半环1和右半环2配合形成的圆环结构设有一组以上,并且形成上下层叠放结构;左半环1和右半环2进行叠放后,位于上层的限位块6与下层的第一限位夹板5进行插接配合。
如图1和4所示,具体进行如下优化:
支撑底环3上环绕设有第二限位夹板12;第二限位夹板12与下层的限位块6插接配合。第一限位夹板5由两块侧板构成,两块侧板之间的间距大于限位块6的宽度;第一限位夹板5和第二限位夹板12结构一致。液压缸8的杆身外侧设有凸起;左半环1和右半环2的通孔外侧固定有液压限位套13;液压限位套13为带有挡板的筒状结构,挡板的中部并开有和液压缸8杆身截面形状一致的孔;液压限位套13可以将穿入的液压缸8进行限制,限制时,只需将插入的液压缸8转动个方向,将凸起与孔位错开;液压缸通过油路连接液压控制系统,该部分为现有技术,遂不进行赘述。上述中如未单独介绍其固定方式,皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
固定流程如下:
先将支撑底环3套入,使支撑底环3处于最底部,然后在支撑底环3上铺设隔温砖4;再将右半环2放在电极的一侧,最后将左半环1的套环9对准卡座10套入即可;每层依照第一层顺序放置;放置时需要注意第一限位夹板5注意对准限位块6,以及第二限位夹板12和限位块6;都应处于同一垂线上。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶炼炉体电极分体压力环,包括左半环,右半环,支撑底环,隔温砖,第一限位夹板,限位块,电极触点,液压缸,套环,卡座,固定杆;其特征在于:所述左半环的两端固定有套环;所述右半环的两端固定有卡座;所述套环嵌套与卡座上方;所述左半环和右半环通过卡座与套环的配合形成完整的圆环结构;
所述左半环和右半环的环身侧面环绕设有通孔,通孔内并固定有液压缸;所述液压缸的伸缩端固定有电极触点;所述电极触点与压力环通孔面接触的同时,并在孔内根据液压缸做伸缩活动;所述左半环和右半环的外侧环面环绕设有第一限位夹板和限位块;所述第一限位夹板和限位块数量一致,每个第一限位夹板下方对应一个限位块;所述第一限位夹板向环面的上方外延;
所述左半环和右半环的下方设有支撑底环;所述支撑底环的表面对应卡座位置设有固定杆;所述卡座底底部为空心结构,空心的卡座并与固定套嵌套配合;所述支撑底环与左半环、右半环之间存在间隙,间隙内并填充有隔温砖。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉体电极分体压力环,其特征在于:所述左半环和右半环配合形成的圆环结构设有一组以上,并且形成上下层叠放结构;所述左半环和右半环进行叠放后,位于上层的限位块与下层的第一限位夹板进行插接配合。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉体电极分体压力环,其特征在于:所述支撑底环上环绕设有第二限位夹板;所述第二限位夹板与下层的限位块插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼炉体电极分体压力环,其特征在于:所述第一限位夹板由两块侧板构成,两块侧板之间的间距大于限位块的宽度;所述第一限位夹板和第二限位夹板结构一致。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉体电极分体压力环,其特征在于:所述隔温砖设有一块以上,并环绕形成与支撑底环一致的环面夹层;所述隔温砖对应第二限位夹板和固定杆的位置开有缺口。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉体电极分体压力环,其特征在于:所述液压缸的杆身外侧设有凸起;所述左半环和右半环的通孔外侧固定有液压限位套;所述液压限位套为带有挡板的筒状结构,挡板的中部并开有和液压缸杆身截面形状一致的孔。
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