CN217057666U - 一种抽凝机组余热锅炉供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽凝机组余热锅炉供热系统，包括抽凝机组凝结水子系统和背压机组除氧水子系统，所述抽凝机组凝结水子系统的凝结水泵出口母管通过连接管道（32）与背压机组除氧水子系统的除氧水泵出口母管相连接，所述连接管道（32）上设置有隔离门，抽凝机组余热锅炉独立供热时，背压机组除氧水子系统通过连接管道（32）为抽凝机组余热锅炉补水供热。本实用新型彻底解决了抽凝机组独立供热出力不足的情况，实现了抽凝机组与背压机组的相互转换，提高了机组的利用率，满足了生产实际需求。

Description

一种抽凝机组余热锅炉供热系统

技术领域

本实用新型涉及热电技术领域，尤其涉及一种抽凝机组余热锅炉供热系统。

背景技术

燃气蒸汽联合循环作为一种先进的发电技术，在我国电力生产行业中的地位日益提高。燃气蒸汽联合循环设备在国内和国外的市场很大，并随着能源结构的调整和清洁煤利用技术的完善，需求量将进一步扩大。国内燃气轮机市场被外国大公司占领也使国家宝贵的资金流出国门。燃气蒸汽联合循环发电机组，由于具有高效低耗、启动快、调节灵活、可用率高、投资省、建设周期短及环境污染小等优点，在国外电力行业正日益得到重视和发展。

燃气蒸汽联合循环发电机组，由于具有高效低耗、启动快、调节灵活、可用率高、投资省、建设周期短及环境污染小等优点，在国外电力行业正日益得到重视和发展。世界上燃机技术参数及性能发展为4代年：60代开始建设联合循环电厂，当时的燃气轮机参数很低，联合循环的热效率仅为35%，达不到大型火电机组热效率的水平，因此在此阶段发展较慢；70年代，燃气轮机初温提高到以1000℃左右，其联合循环热效率达40%-45%，已接近或超过大型火电机组效率；80年代，燃气轮机的初温进一步提高到1100-1288℃，排气温度达500-600℃ ，这使联合循环发电效率超过50%，因大大超过大型火电机组效率而得到迅速发展，单机功率100MW等级的燃气轮机已成功地投人商业运行，并有很好的运行业绩；90年代，由于燃气轮机联合循环机组具有明显的优越性能，其技术出现了很大飞跃，国外大公司相继推出了先进的大功率高效率的燃气轮机系列及联合循环机组，燃气初温1300℃ ，效率36%-38%，单机功率等级的大功率燃气轮机及其先进型联合循环装置投人商业运行，这种先进型联合循环机组是各大燃机厂商推出及研究发展的机型。与此同时，燃气蒸汽联合循环在世界电力系统中的地位也发生明显变化，在世界发电容量中所占份额明显地快速增长燃气轮机不仅用作紧急备用电源和调峰机组，而且能携带基本负荷。

对于燃气蒸汽联合循环机组中由一台燃气轮机、一台蒸汽轮机、两台发电机和一台余热锅炉及相关设备组成和运行方式为燃气轮机为机组的原动机，以天然气作为燃料，燃机热排气进入余热锅炉与各换热器管屏换热，加热锅炉给水产生过热蒸汽，蒸汽进入汽轮机做功，余热锅炉低压蒸汽用于汽轮机补汽汽源，高压蒸汽用作汽轮机主汽汽源的抽凝机组来说，因汽轮机发电做功需大量蒸汽，极大限制了机组供热能力，常常会出现供热出力不足的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抽凝机组余热锅炉供热系统，包括抽凝机组凝结水子系统和背压机组除氧水子系统，所述抽凝机组凝结水子系统的凝结水泵出口母管通过连接管道与背压机组除氧水子系统的除氧水泵出口母管相连接，所述连接管道上设置有隔离门，抽凝机组余热锅炉独立供热时，背压机组除氧水子系统通过连接管道为抽凝机组余热锅炉补水供热。

具体的，所述连接管道上靠近凝结水泵出口母管的位置设置有第一隔离门，靠近除氧水泵出口母管的位置设置有第二隔离门。

具体的，所述抽凝机组凝结水子系统包括凝汽器，所述凝汽器下端设置有热井，所述热井上设置有凝结水再循环管路和热井出水管路，所述热井出水管路与凝结水泵相连接，所述凝结水泵通过凝结水泵出口母管分别与余热锅炉低压省煤器和凝结水再循环管路相连接。

具体的，所述凝结水再循环管路上设置有凝结水再循环电动调节门和多个手动门。

具体的，所述热井出水管路上设置有多个电动门、多个膨胀节和多个滤网。

具体的，所述背压机组除氧水子系统包括除氧装置，所述除氧装置下端设置有除氧水箱，所述除氧水箱下端设置有第一出水管路和第二出水管路，所述第一出水管路与除氧水泵相连接，所述第二出水管路与射水泵相连接。

具体的，所述除氧水泵通过除氧水泵出口母管分别与余热锅炉低压省煤器和连接管道相连接。

具体的，所述射水泵通过射水泵出口管路与真空抽汽器相连接，所述真空抽汽器与除氧水箱相连接。

本实用新型的有益效果在于：当抽凝机组余热锅炉独立供热时，由于需要汽轮机被隔离不进行冲转并网发电，抽凝机组水循环被破坏，造成余热锅炉无法补水，此时只需同时打开第一隔离门和第二隔离门，抽凝机组余热锅炉补水由背压机组除氧水子系统供水即可实现抽凝机组余热锅炉独立供热，彻底解决了抽凝机组独立供热出力不足的情况，实现了抽凝机组与背压机组的相互转换，提高了机组的利用率，满足了生产实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为抽凝机组凝结水子系统结构示意图；

图3为背压机组除氧水子系统结构示意图；

图中，1-余热锅炉低压省煤器，2-凝结水再循环旁路门，3-前手动门，4-凝结水再循环电动调节门，5-后手动门，6-高压除盐水管道A，7-汽轮机低压缸，8-凝汽器，9-低压除盐水管道，10-热井，11-进口电动门A，12-膨胀节A，13-滤网A，14-凝结水泵A，15-逆止阀A，16-出口电动门A，17-进口电动门B，18-膨胀节B，19-滤网B，20-凝结水泵B，21-逆止阀B，22-出口电动门B，23-除盐水管道，24-杂用水管道，25-旁路门，26-进口手动门A，27-轴封加热器，28-出口手动门A，29-排空门，30-排污门，31-第一隔离阀门，32-连接管道，33-第二隔离门，34-流量计，35-出口母管手动门，36-出口逆止阀A，37-出口电动门C，38-除氧水泵A，39-滤网C，40-进口手动门B，41-进口手动门C，42-滤网D，43-除氧水泵B，44-出口电动门D，45-出口逆止阀B，46-除氧水箱，47-余热锅炉低压省煤器热水管道，48-高压除盐水管B，49-真空破坏手动门，50-抽汽器手动门，51-除氧装置，52-真空抽汽器，53-抽汽器进口手动门，54-进口手动门D，55-射水泵A，56-出口手动门B，57-出口手动门C，58-射水泵B，59-进口手动门E。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

参阅图1-3，一种抽凝机组余热锅炉供热系统，包括抽凝机组凝结水子系统和背压机组除氧水子系统，所述抽凝机组凝结水子系统的凝结水泵出口母管通过连接管道32与背压机组除氧水子系统的除氧水泵出口母管相连接，所述连接管道32上设置有隔离门，抽凝机组余热锅炉独立供热时，背压机组除氧水子系统通过连接管道32为抽凝机组余热锅炉补水供热。

进一步的，所述连接管道32上靠近凝结水泵出口母管的位置设置有第一隔离门31，靠近除氧水泵出口母管的位置设置有第二隔离门33。

进一步的，所述抽凝机组凝结水子系统包括凝汽器8，所述凝汽器8下端设置有热井10，所述热井10上设置有凝结水再循环管路和热井出水管路，所述热井出水管路与凝结水泵相连接，所述凝结水泵通过凝结水泵出口母管分别与余热锅炉低压省煤器1和凝结水再循环管路相连接；所述凝汽器8上端与汽轮机低压缸7相连接；所述凝汽器8上还设置有高压除盐水管道A6和低压除盐水管道9。

进一步的，所述凝结水再循环管路上依次设置有前手动门3、凝结水再循环电动调节门4、后手动门5和流量计34；所述凝结水再循环管路上还设置有与凝结水再循环电动调节门4并联设置的凝结水再循环旁路门2。

进一步的，所述热井出水管路包括第一热井出水管路和第二热井出水管路，所述第一热井出水管路上设置有进口电动门A11、膨胀节A12和滤网A，第一热井出水管路与凝结水泵A14相连接，凝结水泵A14与凝结水泵出口母管之间设置有逆止阀A15和出口电动门A16；所述第二热井出水管路上设置有进口电动门B17、膨胀节B18和滤网B19，第二热井出水管路与凝结水泵B20相连接，凝结水泵B20与凝结水泵出口母管之间设置有逆止阀B21和出口电动门B22。

进一步的，所述凝结水泵出口母管上设置有除盐水管道23、杂用水管道24、旁路门25、排空门29和排污门30，其中，旁路门25外并联设置有进口手动门A26、轴封加热器27和出口手动门A28。

进一步的，所述背压机组除氧水子系统包括除氧装置51，所述除氧装置51下端设置有除氧水箱46，所述除氧水箱46下端设置有第一出水管路和第二出水管路，所述第一出水管路与除氧水泵相连接，所述第二出水管路与射水泵相连接。

进一步的，所述除氧装置51上设置有余热锅炉低压省煤器热水管道47和高压除盐水管B48；所述除氧装置51上还设置有真空破坏手动门49。

进一步的，所述除氧水泵通过除氧水泵出口母管分别与余热锅炉低压省煤器1和连接管道32相连接，所述除氧水泵包括除氧水泵A38和除氧水泵B43，除氧水泵A38与除氧水泵出口母管之间设置有出口电动门C37和出口逆止阀A36；除氧水泵B43与除氧水泵出口母管之间设置有出口电动门D44和出口逆止阀B45，除氧水泵A38和除氧水泵B43与余热锅炉低压省煤器1之间还设置有出口母管手动门35。

进一步的，所述射水泵通过射水泵出口管路与真空抽汽器52相连接，所述射水泵出口管路包括第一射水泵出口管路和第二射水泵出口管路，所述第一射水泵出口管路上设置有射水泵A55和出口手动门B56，射水泵A55与第二出水管路之间设置有进口手动门D54；所述第二射水泵出口管路上设置有射水泵B58和出口手动门C57，射水泵B5与第二出水管路之间设置有进口手动门E59。第一射水泵出口管路和第二射水泵出口管路与真空抽汽器52相连接，第一射水泵出口管路和第二射水泵出口管路与真空抽汽器52之间还设置有抽汽器进口手动门53相连接，所述真空抽汽器52与除氧水箱46相连接，所述真空抽汽器52上还设置有抽汽器手动门51。

当抽凝机组余热锅炉独立供热时，由于需要汽轮机被隔离不进行冲转并网发电，抽凝机组水循环被破坏，造成余热锅炉无法补水，此时只需同时打开第一隔离门31和第二隔离门33，抽凝机组余热锅炉补水由背压机组除氧水子系统通过连接管道32供水即可实现抽凝机组余热锅炉独立供热，彻底解决了抽凝机组独立供热出力不足的情况，实现了抽凝机组与背压机组的相互转换，提高了机组的利用率，满足了生产实际需求。

此处所称的“一种实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等表示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例中，描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抽凝机组余热锅炉供热系统，包括抽凝机组凝结水子系统和背压机组除氧水子系统，其特征在于，所述抽凝机组凝结水子系统的凝结水泵出口母管通过连接管道（32）与背压机组除氧水子系统的除氧水泵出口母管相连接，所述连接管道（32）上设置有隔离门，抽凝机组余热锅炉独立供热时，背压机组除氧水子系统通过连接管道（32）为抽凝机组余热锅炉补水供热。

2.如权利要求1所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述连接管道（32）上靠近凝结水泵出口母管的位置设置有第一隔离门（31），靠近除氧水泵出口母管的位置设置有第二隔离门（33）。

3.如权利要求1所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述抽凝机组凝结水子系统包括凝汽器（8），所述凝汽器（8）下端设置有热井（10），所述热井（10）上设置有凝结水再循环管路和热井出水管路，所述热井出水管路与凝结水泵相连接，所述凝结水泵通过凝结水泵出口母管分别与余热锅炉低压省煤器（1）和凝结水再循环管路相连接。

4.如权利要求3所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述凝结水再循环管路上设置有凝结水再循环电动调节门（4）和多个手动门。

5.如权利要求3所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述热井出水管路上设置有多个电动门、多个膨胀节和多个滤网。

6.如权利要求1所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述背压机组除氧水子系统包括除氧装置（51），所述除氧装置（51）下端设置有除氧水箱（46），所述除氧水箱（46）下端设置有第一出水管路和第二出水管路，所述第一出水管路与除氧水泵相连接，所述第二出水管路与射水泵相连接。

7.如权利要求6所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述除氧水泵通过除氧水泵出口母管分别与余热锅炉低压省煤器（1）和连接管道（32）相连接。

8.如权利要求6所述的一种抽凝机组余热锅炉供热系统，其特征在于，所述射水泵通过射水泵出口管路与真空抽汽器（52）相连接，所述真空抽汽器（52）与除氧水箱（46）相连接。

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