CN217057294U - 防爆平台灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了照明技术技术领域的防爆平台灯，包括主壳，主壳的一端设置电源，电源远离主壳的一端设置隔热板，隔热板远离电源的一端设置控制安装板，控制安装板的外壁设置上盖，上盖远离控制安装板的一端设置电池组，控制安装板远离隔热板一端的侧壁设置检测板，检测板远离控制安装板的一端设置检测板，检测板远离控制安装板的一端设置光感件。可实现精确人员定位及位置服务、电子围栏、报警等功能，同时可实现人来灯亮、人走灯灭，危险气体检测，环境光照度采集，实现灯具的远程控制、电压、电流采集等功能，通过技术手段有效解决危险区域人员定位和智慧照明系统融合问题，减少业主智能化系统的重复投资。

Description

防爆平台灯

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，具体是防爆平台灯。

背景技术

照明是利用各种光源照亮工作和生活场所或个别物体的措施。利用太阳和天空光的称“天然采光”；利用人工光源的称“人工照明”。照明的首要目的是创造良好的可见度和舒适愉快的环境。

在煤矿井下巷道一级按照煤矿井下巷道环境进行进行照明时，传统的防爆灯具仅具备照明功能，而无法对危险气体如甲烷等进行过检测，同时不具备环境光照度采集，UWB精准定位，以及智能照明控制等功能，从而降低照明灯的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防爆平台灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防爆平台灯，包括主壳，主壳的一端设置电源，电源远离主壳的一端设置隔热板，隔热板远离电源的一端设置控制安装板，控制安装板的外壁设置上盖，上盖远离控制安装板的一端设置电池组，控制安装板远离隔热板一端的侧壁设置检测板，检测板远离控制安装板的一端设置检测板，检测板远离控制安装板的一端设置光感件，检测板远离控制安装板的一端均匀设置多个光感器，检测板位于光感器与光感件之间设置气感组件，光感件，靠近控制安装板的一端设置三芯电缆，主壳远离电源的一端设置光源板，光源板远离主壳的一端设置固定环，固定环远离光源板的一端设置玻璃罩，玻璃罩的外壁设置钢丝网罩，其中控制安装板上设置定位装置，控制安装板上的定位装置对防爆灯进行精准定位，进而通过检测板配合光感器和光感件、气感组件等对照明环境进行检测。

作为本实用新型进一步的方案：固定环、玻璃罩、钢丝网罩分别与主壳和上盖活动连接，钢丝网罩远离玻璃罩的一端均匀贯穿设置多个内六角圆柱头螺栓，多个内六角圆柱头螺栓的连接端均设置第二弹簧垫圈，多个内六角圆柱头螺栓贯穿过钢丝网罩的一端均与固定环螺纹连接，通过内六角圆柱头螺栓对钢丝网罩及玻璃罩进行连接限位，同时配合固定环进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：固定环与光源板之间设置硅胶圈，光源板的侧壁均匀设置多个自攻螺丝，光源板通过自攻螺丝与主壳活动连接，主壳靠近光源板一端的内壁设置第一密封圈，通过自攻螺丝对光源板和主壳进行连接限位，同时配合硅胶圈及第一密封圈对光源板的连接处进行密封，确保光源不会发散。

作为本实用新型再进一步的方案：主壳的外壁设置支架，支架呈U型结构，支架相互远离的两端均贯穿螺纹连接六角螺栓，支架通过六角螺栓与主壳活动连接，多个六角螺栓的内壁均套设第一弹簧垫圈和平垫，通过六角螺栓将支架与主壳进行连接限位，同时通过第一弹簧垫圈及平垫进行防滑作业。

作为本实用新型再进一步的方案：控制安装板的侧壁均匀设置多个十字槽盘头组合螺钉，控制安装板均通过十字槽盘头组合螺钉与隔热板活动连接，通过十字槽盘头组合螺钉将控制安装板与隔热板进行连接限位。

作为本实用新型再进一步的方案：上盖靠近光感件的一端均匀设置多个堵头，多个堵头靠近检测板一端的内壁设置平垫圈，多个堵头靠近平垫圈一端的外壁设置第二密封圈，平垫圈与上盖之间设置密封填料，检测板远离上盖的一端均匀贯穿设置多个压紧螺母，多个压紧螺母贯穿过检测板的一端均与上盖活动连接，通过密封填料配合堵头对空余空间进行填充。

作为本实用新型再进一步的方案：检测板靠近光感件的一端设置天线，上盖靠近光感件的一端设置铭牌，通过天线增加信号发射范围，同时通过铭牌可对设备信息进行直观标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过玻璃罩配合钢丝网罩对光源板进行防护，同时配合主壳和上盖进行装置整体的组装，通过内部的控制安装板、检测板、光感件、光感器、气感组件等配合使用，将UWB精准定位、智能照明、危险气体检测、环境光照度采集与感知融合在一盏灯具上。智能防爆灯具安装完成后，同时可实现精确人员定位及位置服务、电子围栏、报警等功能，同时可实现人来灯亮、人走灯灭，危险气体检测，环境光照度采集，实现灯具的远程控制、电压、电流采集等功能，通过技术手段有效解决危险区域人员定位和智慧照明系统融合问题，减少业主智能化系统的重复投资。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的顶部结构示意图。

图中：1、玻璃罩；2、固定环；3、六角螺栓；4、第一弹簧垫圈；5、平垫；6、主壳；7、上盖；8、电池组；9、三芯电缆；10、天线；11、气感组件；12、光感件；13、压紧螺母；14、堵头；15、检测板；16、平垫圈；17、密封填料；18、控制安装板；19、十字槽盘头组合螺钉；20、隔热板；21、电源；22、钢丝网罩；23、第一密封圈；24、光源板；25、自攻螺丝；26、硅胶圈；27、内六角圆柱头螺栓；28、第二弹簧垫圈；29、第二密封圈；30、支架；31、光感器；32、铭牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，防爆平台灯，包括主壳6，主壳6 的一端设置电源21，电源21远离主壳6的一端设置隔热板20，隔热板20远离电源21的一端设置控制安装板18，控制安装板18的外壁设置上盖7，上盖7远离控制安装板18的一端设置电池组8，控制安装板18远离隔热板20 一端的侧壁设置检测板15，检测板15远离控制安装板18的一端设置检测板 15，检测板15远离控制安装板18的一端设置光感件12，检测板15远离控制安装板18的一端均匀设置多个光感器31，检测板15位于光感器31与光感件 12之间设置气感组件11，光感件12，靠近控制安装板18的一端设置三芯电缆9，主壳6远离电源21的一端设置光源板24，光源板24远离主壳6的一端设置固定环2，固定环2远离光源板24的一端设置玻璃罩1，玻璃罩1的外壁设置钢丝网罩22，其中控制安装板18上设置定位装置，控制安装板18 上的定位装置对防爆灯进行精准定位，进而通过检测板15配合光感器31和光感件12、气感组件11等对照明环境进行检测。

其中，固定环2、玻璃罩1、钢丝网罩22分别与主壳6和上盖7活动连接，钢丝网罩22远离玻璃罩1的一端均匀贯穿设置多个内六角圆柱头螺栓27，多个内六角圆柱头螺栓27的连接端均设置第二弹簧垫圈28，多个内六角圆柱头螺栓27贯穿过钢丝网罩22的一端均与固定环2螺纹连接，通过内六角圆柱头螺栓27对钢丝网罩22及玻璃罩1进行连接限位，同时配合固定环2进行固定。

固定环2与光源板24之间设置硅胶圈26，光源板24的侧壁均匀设置多个自攻螺丝25，光源板24通过自攻螺丝25与主壳6活动连接，主壳6靠近光源板24一端的内壁设置第一密封圈23，通过自攻螺丝25对光源板24和主壳6进行连接限位，同时配合硅胶圈26及第一密封圈23对光源板24的连接处进行密封，确保光源不会发散。

主壳6的外壁设置支架30，支架30呈U型结构，支架30相互远离的两端均贯穿螺纹连接六角螺栓3，支架30通过六角螺栓3与主壳6活动连接，多个六角螺栓3的内壁均套设第一弹簧垫圈4和平垫5，通过六角螺栓3将支架30与主壳6进行连接限位，同时通过第一弹簧垫圈4及平垫5进行防滑作业。

控制安装板18的侧壁均匀设置多个十字槽盘头组合螺钉19，控制安装板 18均通过十字槽盘头组合螺钉19与隔热板20活动连接，通过十字槽盘头组合螺钉19将控制安装板18与隔热板20进行连接限位。

上盖7靠近光感件12的一端均匀设置多个堵头14，多个堵头14靠近检测板15一端的内壁设置平垫圈16，多个堵头14靠近平垫圈16一端的外壁设置第二密封圈29，平垫圈16与上盖7之间设置密封填料17，检测板15远离上盖7的一端均匀贯穿设置多个压紧螺母13，多个压紧螺母13贯穿过检测板 15的一端均与上盖7活动连接，通过密封填料17配合堵头14对空余空间进行填充。

检测板15靠近光感件12的一端设置天线10，上盖7靠近光感件12的一端设置铭牌32，通过天线10增加信号发射范围，同时通过铭牌32可对设备信息进行直观标识。

人员定位采用UWB技术，携带UWB的定位标签与安装在防爆灯上的定位及照明控制基站通信，基站将位置数据通过wifi网络传输至云平台，云平台根据位置数据，精确计算出人员的位置信息，并显示在平台软件上。

定位和照明控制使用同一控制器，可以精确根据人员位置实现灯具亮度的自动调节及开、关灯操作。

UWB通信频段在3-6G，杂波少，抗干扰能力强。

平台可实现厂区人员位置实时精准管理，电子围栏、考勤打卡、轨迹查询回放、远程报警，人员定位精度可以达到10-15cm。

平台还可实现灯具的远程智能管控，包括灯具的电压、电流、功耗、电量采集，灯具通、断电及调光控制等功能。

该防爆灯内部在普通防爆灯的基础上，安装了自主研发的集成了人员定位基站及照明控制功能的控制板。

灯具集成了环境光照度采集传感器、危险气体检测传感器，是复合型多功能智能防爆照明灯具。

当外部主电源断电后，备用电源为控制系统及定位系统供电，不影响人员定位系统功能的使用，确保作业现场人员安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防爆平台灯，包括主壳(6)，其特征在于：所述主壳(6)的一端设置电源(21)，所述电源(21)远离主壳(6)的一端设置隔热板(20)，所述隔热板(20)远离电源(21)的一端设置控制安装板(18)，所述控制安装板(18)的外壁设置上盖(7)，所述上盖(7)远离控制安装板(18)的一端设置电池组(8)，所述控制安装板(18)远离隔热板(20)一端的侧壁设置检测板(15)，所述检测板(15)远离控制安装板(18)的一端设置检测板(15)，所述检测板(15)远离控制安装板(18)的一端设置光感件(12)，所述检测板(15)远离控制安装板(18)的一端均匀设置多个光感器(31)，所述检测板(15)位于光感器(31)与光感件(12)之间设置气感组件(11)，所述光感件(12)，靠近控制安装板(18)的一端设置三芯电缆(9)，所述主壳(6)远离电源(21)的一端设置光源板(24)，所述光源板(24)远离主壳(6)的一端设置固定环(2)，所述固定环(2)远离光源板(24)的一端设置玻璃罩(1)，所述玻璃罩(1)的外壁设置钢丝网罩(22)。

2.根据权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：所述固定环(2)、玻璃罩(1)、钢丝网罩(22)分别与主壳(6)和上盖(7)活动连接，所述钢丝网罩(22)远离玻璃罩(1)的一端均匀贯穿设置多个内六角圆柱头螺栓(27)，多个所述内六角圆柱头螺栓(27)的连接端均设置第二弹簧垫圈(28)，多个所述内六角圆柱头螺栓(27)贯穿过钢丝网罩(22)的一端均与固定环(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：所述固定环(2)与光源板(24)之间设置硅胶圈(26)，所述光源板(24)的侧壁均匀设置多个自攻螺丝(25)，所述光源板(24)通过自攻螺丝(25)与主壳(6)活动连接，所述主壳(6)靠近光源板(24)一端的内壁设置第一密封圈(23)。

4.根据权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：所述主壳(6)的外壁设置支架(30)，所述支架(30)呈U型结构，所述支架(30)相互远离的两端均贯穿螺纹连接六角螺栓(3)，所述支架(30)通过六角螺栓(3)与主壳(6)活动连接，多个所述六角螺栓(3)的内壁均套设第一弹簧垫圈(4)和平垫(5)。

5.根据权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：所述控制安装板(18)的侧壁均匀设置多个十字槽盘头组合螺钉(19)，所述控制安装板(18)均通过十字槽盘头组合螺钉(19)与隔热板(20)活动连接。

6.根据权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：所述上盖(7)靠近光感件(12)的一端均匀设置多个堵头(14)，多个所述堵头(14)靠近检测板(15)一端的内壁设置平垫圈(16)，多个所述堵头(14)靠近平垫圈(16)一端的外壁设置第二密封圈(29)，所述平垫圈(16)与上盖(7)之间设置密封填料(17)，所述检测板(15)远离上盖(7)的一端均匀贯穿设置多个压紧螺母(13)，多个所述压紧螺母(13)贯穿过检测板(15)的一端均与上盖(7)活动连接。

7.根据权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：所述检测板(15)靠近光感件(12)的一端设置天线(10)，所述上盖(7)靠近光感件(12)的一端设置铭牌(32)。

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