CN217056732U - 一种易于对接式预制直埋保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管技术领域，且公开了一种易于对接式预制直埋保温管，包括第一保温管和第二保温管。该易于对接式预制直埋保温管，通过将连接管向套筒的内部延伸，在延伸的过程中定位楔形块会和套筒接触并受到挤压，从而使定位楔形块收入至箱体的内部，此时继续将连接管向套筒的内部延伸，直至连接管的左侧与橡胶垫的右侧紧密贴合，此时两个定位楔形块均位于两个定位孔的相对侧，在限位弹簧的弹力作用下会带动左右两侧的滑板和限位楔形块相对移动，进而通过滑轮带动上下两个滑块相背移动，从而使两个定位楔形块分别延伸至两个定位孔的内部，从而完成连接管和套筒之间的固定，最终实现了便于拼接的目的。

Description

一种易于对接式预制直埋保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种易于对接式预制直埋保温管。

背景技术

高温预制直埋保温管是一种保温性能好、安全可靠和工程造价低的直埋预制保温管，广泛应用于液体和气体的输送管网、化工管道保温工程、集中供热热网、中央空调通风管道和市政工程等。

但是现有预制直埋保温管在铺设过程中，对接的方式大多都是通过螺栓来进行固定，导致不便于对管道之间进行拼接组合，费时费力，影响施工的效率，故而提出一种易于对接式预制直埋保温管。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于对接式预制直埋保温管，具备便于拼接等优点，解决了现有预制直埋保温管在铺设过程中，对接的方式大多都是通过螺栓来进行固定，导致不便于对管道之间进行拼接组合，费时费力，影响施工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拼接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于对接式预制直埋保温管，包括第一保温管和第二保温管，第二保温管位于第一保温管的右侧，所述第一保温管的外侧设置有一端延伸至其右侧的套筒，所述套筒的内部设置有一端与第一保温管右侧贴合的第一密封组件，所述第二保温管的左侧设置有一端延伸至套筒内部且与第一密封组件右侧贴合的连接管，所述套筒的内壁与连接管的外侧之间设置有第二密封组件，所述连接管的内壁上下两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有一端延伸至连接管内部的箱体，所述套筒的顶部和底部均设置有定位孔，两个所述箱体的内壁上下两侧之间均设置有一端贯穿箱体和连接管并分别延伸至两个定位孔内部的定位组件，所述箱体的内壁左右两侧均设置有一端与定位组件贴合的限位组件，所述限位组件的顶部和底部分别与箱体的内壁上下两侧活动连接，所述套筒的外侧设置有数量为两个且分别位于两个定位孔相背侧的防护框。

优选的，所述第一封闭组件包括固定环，所述套筒的内壁上固定安装有一端第一保温管右侧贴合的固定环，所述固定环的右侧固定安装有橡胶垫，所述连接管的左侧与橡胶垫的右侧贴合。

优选的，所述第二封闭组件包括密封槽，所述连接管的外侧开设有密封槽，所述套筒的内壁上固定安装有一端延伸至密封槽内部的密封圈。

优选的，所述定位组件包括滑杆，所述箱体的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆，左侧所述滑杆的外侧活动安装有一端套在右侧滑杆外侧的滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有位于左右两侧滑杆之间且一端贯穿箱体和连接管并分别延伸至两个定位孔内部的定位楔形块，所述滑块的左右两侧均固定安装有滑轮。

优选的，所述限位组件包括滑板，所述箱体的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于左右两侧滑轮相背侧的滑板，左右两侧所述滑板的相对侧均固定安装有一端分别与左右两侧滑轮贴合的限位楔形块，左右两侧所述滑板的相背侧均固定安装有一端分别与箱体内壁左右两侧固定连接的限位弹簧。

优选的，所述滑块的内部左右两侧均开设有与滑杆相适配的安装孔，两个所述箱体的相背侧内壁上均开设有与定位楔形块相适配的穿孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种易于对接式预制直埋保温管，具备以下有益效果：

该易于对接式预制直埋保温管，通过将第二保温管上的连接管向第一保温管上套筒的内部延伸，在延伸的过程中定位楔形块会和套筒接触并受到挤压，进而带动两个滑块相对移动，从而使左右两侧的滑轮挤压限位楔形块，来使左右两侧的滑板压缩限位弹簧相背移动，从而使定位楔形块收入至箱体的内部，此时继续将连接管向套筒的内部延伸，直至连接管的左侧与橡胶垫的右侧紧密贴合，此时密封圈也会延伸至密封槽的内部，以此来提高对接时的密封效果，此时两个定位楔形块均位于两个定位孔的相对侧，在限位弹簧的弹力作用下会带动左右两侧的滑板和限位楔形块相对移动，进而通过滑轮带动上下两个滑块相背移动，从而使两个定位楔形块分别延伸至两个定位孔的内部，从而完成连接管和套筒之间的固定，省时省力，最终实现了便于拼接的目的，当需要对管道进行拆卸时，拆下防护框，然后向定位孔内进行挤压，使两个定位楔形块相对移动，直至定位楔形块解除对连接管和套筒的固定，此时便可将第一保温管和第二保温管给拆卸开来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1第一保温管、2第二保温管、3套筒、4第一封闭组件、41固定环、42橡胶垫、5连接管、6第二密封组件、61密封槽、62密封圈、7安装槽、8箱体、9定位孔、10定位组件、101滑杆、102滑块、103定位楔形块、104滑轮、11限位组件、111滑板、112限位楔形块、113限位弹簧、12防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种易于对接式预制直埋保温管，包括第一保温管1和第二保温管2，第二保温管2位于第一保温管1的右侧，第一保温管1的外侧固定安装有一端延伸至其右侧的套筒3，套筒3的内部固定安装有一端与第一保温管1右侧贴合的第一密封组件4，第二保温管2的左侧固定安装有一端延伸至套筒3内部且与第一密封组件4右侧贴合的连接管5，第一封闭组件4包括固定环41，套筒3的内壁上固定安装有一端第一保温管1右侧贴合的固定环41，固定环41的右侧固定安装有橡胶垫42，连接管5的左侧与橡胶垫42的右侧贴合，套筒3的内壁与连接管5的外侧之间固定安装有第二密封组件6，第二封闭组件6包括密封槽61，连接管5的外侧开设有密封槽61，套筒3的内壁上固定安装有一端延伸至密封槽61内部的密封圈62。

连接管5的内壁上下两侧均开设有安装槽7，两个安装槽7的内部均固定安装有一端延伸至连接管5内部的箱体8，套筒3的顶部和底部均开设有定位孔9，两个箱体8的内壁上下两侧之间均固定安装有一端贯穿箱体8和连接管5并分别延伸至两个定位孔9内部的定位组件10，定位组件10包括滑杆101，箱体8的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆101，左侧滑杆101的外侧活动安装有一端套在右侧滑杆101外侧的滑块102，两个滑块102的相背侧均固定安装有位于左右两侧滑杆101之间且一端贯穿箱体8和连接管5并分别延伸至两个定位孔9内部的定位楔形块103，滑块102的内部左右两侧均开设有与滑杆101相适配的安装孔，两个箱体8的相背侧内壁上均开设有与定位楔形块103相适配的穿孔，滑块102的左右两侧均固定安装有滑轮104。

箱体8的内壁左右两侧均固定安装有一端与定位组件10贴合的限位组件11，限位组件11的顶部和底部分别与箱体8的内壁上下两侧活动连接，限位组件11包括滑板111，箱体8的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于左右两侧滑轮104相背侧的滑板111，左右两侧滑板111的相对侧均固定安装有一端分别与左右两侧滑轮104贴合的限位楔形块112，左右两侧滑板111的相背侧均固定安装有一端分别与箱体8内壁左右两侧固定连接的限位弹簧113，套筒3的外侧固定安装有数量为两个且分别位于两个定位孔9相背侧的防护框12。

通过将第二保温管2上的连接管5向第一保温管1上套筒3的内部延伸，在延伸的过程中定位楔形块103会和套筒3接触并受到挤压，进而带动两个滑块102相对移动，从而使左右两侧的滑轮104挤压限位楔形块112，来使左右两侧的滑板111压缩限位弹簧113相背移动，从而使定位楔形块103收入至箱体8的内部，此时继续将连接管5向套筒3的内部延伸，直至连接管5的左侧与橡胶垫42的右侧紧密贴合，此时密封圈62也会延伸至密封槽61的内部，以此来提高对接时的密封效果，此时两个定位楔形块103均位于两个定位孔9的相对侧，在限位弹簧113的弹力作用下会带动左右两侧的滑板111和限位楔形块112相对移动，进而通过滑轮104带动上下两个滑块102相背移动，从而使两个定位楔形块103分别延伸至两个定位孔9的内部，从而完成连接管5和套筒3之间的固定，省时省力，最终实现了便于拼接的目的，当需要对管道进行拆卸时，拆下防护框12，然后向定位孔9内进行挤压，使两个定位楔形块103相对移动，直至定位楔形块103解除对连接管5和套筒3的固定，此时便可将第一保温管1和第二保温管2给拆卸开来。

综上所述，该易于对接式预制直埋保温管，通过将第二保温管2上的连接管5向第一保温管1上套筒3的内部延伸，在延伸的过程中定位楔形块103会和套筒3接触并受到挤压，进而带动两个滑块102相对移动，从而使左右两侧的滑轮104挤压限位楔形块112，来使左右两侧的滑板111压缩限位弹簧113相背移动，从而使定位楔形块103收入至箱体8的内部，此时继续将连接管5向套筒3的内部延伸，直至连接管5的左侧与橡胶垫42的右侧紧密贴合，此时密封圈62也会延伸至密封槽61的内部，以此来提高对接时的密封效果，此时两个定位楔形块103均位于两个定位孔9的相对侧，在限位弹簧113的弹力作用下会带动左右两侧的滑板111和限位楔形块112相对移动，进而通过滑轮104带动上下两个滑块102相背移动，从而使两个定位楔形块103分别延伸至两个定位孔9的内部，从而完成连接管5和套筒3之间的固定，省时省力，最终实现了便于拼接的目的，当需要对管道进行拆卸时，拆下防护框12，然后向定位孔9内进行挤压，使两个定位楔形块103相对移动，直至定位楔形块103解除对连接管5和套筒3的固定，此时便可将第一保温管1和第二保温管2给拆卸开来，解决了现有预制直埋保温管在铺设过程中，对接的方式大多都是通过螺栓来进行固定，导致不便于对管道之间进行拼接组合，费时费力，影响施工的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易于对接式预制直埋保温管，包括第一保温管(1)和第二保温管(2)，第二保温管(2)位于第一保温管(1)的右侧，所述第一保温管(1)的外侧设置有一端延伸至其右侧的套筒(3)，所述套筒(3)的内部设置有一端与第一保温管(1)右侧贴合的第一密封组件(4)，所述第二保温管(2)的左侧设置有一端延伸至套筒(3)内部且与第一密封组件(4)右侧贴合的连接管(5)，所述套筒(3)的内壁与连接管(5)的外侧之间设置有第二封闭组件(6)，其特征在于：所述连接管(5)的内壁上下两侧均设置有安装槽(7)，两个所述安装槽(7)的内部均设置有一端延伸至连接管(5)内部的箱体(8)，所述套筒(3)的顶部和底部均设置有定位孔(9)，两个所述箱体(8)的内壁上下两侧之间均设置有一端贯穿箱体(8)和连接管(5)并分别延伸至两个定位孔(9)内部的定位组件(10)，所述箱体(8)的内壁左右两侧均设置有一端与定位组件(10)贴合的限位组件(11)，所述限位组件(11)的顶部和底部分别与箱体(8)的内壁上下两侧活动连接，所述套筒(3)的外侧设置有数量为两个且分别位于两个定位孔(9)相背侧的防护框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种易于对接式预制直埋保温管，其特征在于：所述第一密封组件(4)包括固定环(41)，所述套筒(3)的内壁上固定安装有一端第一保温管(1)右侧贴合的固定环(41)，所述固定环(41)的右侧固定安装有橡胶垫(42)，所述连接管(5)的左侧与橡胶垫(42)的右侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种易于对接式预制直埋保温管，其特征在于：所述第二封闭组件(6)包括密封槽(61)，所述连接管(5)的外侧开设有密封槽(61)，所述套筒(3)的内壁上固定安装有一端延伸至密封槽(61)内部的密封圈(62)。

4.根据权利要求1所述的一种易于对接式预制直埋保温管，其特征在于：所述定位组件(10)包括滑杆(101)，所述箱体(8)的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆(101)，左侧所述滑杆(101)的外侧活动安装有一端套在右侧滑杆(101)外侧的滑块(102)，两个所述滑块(102)的相背侧均固定安装有位于左右两侧滑杆(101)之间且一端贯穿箱体(8)和连接管(5)并分别延伸至两个定位孔(9)内部的定位楔形块(103)，所述滑块(102)的左右两侧均固定安装有滑轮(104)。

5.根据权利要求4所述的一种易于对接式预制直埋保温管，其特征在于：所述限位组件(11)包括滑板(111)，所述箱体(8)的内壁上下两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于左右两侧滑轮(104)相背侧的滑板(111)，左右两侧所述滑板(111)的相对侧均固定安装有一端分别与左右两侧滑轮(104)贴合的限位楔形块(112)，左右两侧所述滑板(111)的相背侧均固定安装有一端分别与箱体(8)内壁左右两侧固定连接的限位弹簧(113)。

6.根据权利要求4所述的一种易于对接式预制直埋保温管，其特征在于：所述滑块(102)的内部左右两侧均开设有与滑杆(101)相适配的安装孔，两个所述箱体(8)的相背侧内壁上均开设有与定位楔形块(103)相适配的穿孔。

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