CN211716052U - 双壁波纹管防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双壁波纹管防护装置，涉及双壁波纹管的技术领域。其包括壳体，所述壳体包括第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳与第二外壳相互拼接并套设于管道的外侧，所述第一外壳上且靠近第二外壳的两端均设置有贯穿于第一外壳两侧的燕尾槽，所述第二外壳上固定连接有与燕尾槽相适配且卡接的燕尾块；所述壳体的两端设置有拼接机构，所述拼接机构用于将多个第一外壳以及多个第二外壳之间相互拼接以延长壳体的长度。本实用新型可以的双壁波纹管进行保护，避免双壁波纹管受到外力冲击而破裂。

Description

双壁波纹管防护装置

技术领域

本实用新型涉及双壁波纹管的技术领域，尤其是涉及一种双壁波纹管防护装置。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，在市政工程中通常用于作为输送污水的管道，将其预先预埋于地下。

专利号为CN202812506U的实用新型专利公开了一种双壁波纹管，其由内层、外层、保温层构成；内层为平直的管段，外层表面为波纹式结构，内层与外层将保温层紧密的夹在中间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：双壁波纹管在使用过程中通常直接预埋于土地层中，双壁波纹管极易受到外界的冲压力而导致管壁受压而破裂，导致双壁波纹管内的内容物渗出，影响内容物的传输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对双壁波纹管进行保护的双壁波纹管防护装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双壁波纹管防护装置，包括壳体，所述壳体包括第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳与第二外壳相互拼接并套设于管道的外侧，所述第一外壳上且靠近第二外壳的两端均设置有贯穿于第一外壳两侧的燕尾槽，所述第二外壳上固定连接有与燕尾槽相适配且卡接的燕尾块；

所述壳体的两端设置有拼接机构，所述拼接机构用于将多个第一外壳以及多个第二外壳之间相互拼接以延长壳体的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置于管道外的壳体对双壁波纹管起到防护的作用，避免了双壁波纹管直接与土壤接触，外部的冲击力会首先施加在壳体上，不会对双壁波纹管造成损伤，同时采用燕尾槽与燕尾块相互卡接以拼接的方式结构简单，方便安装，且拼接强度高，不容易发生相互脱离；通过拼接机构相互拼接以延长壳体的轴向长度的方式，使壳体在生产过程中制造简单，同时方便对壳体进行运输，无需一体铸造适配管道的长度。

本实用新型进一步设置为：所述拼接机构包括固定连接于壳体一端的安装块，所述安装块相邻于壳体的一侧设置有安装槽，所述安装槽中穿设有限位块；

所述安装槽中还设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的槽底相抵接，所述弹簧的另一端与限位块靠近安装槽槽底的一端固定连接；

所述拼接机构还包括设置于壳体远离安装块的一端且供安装块穿设的穿设槽、以及设置于壳体上且与穿设槽连通并供限位块穿设的限位槽。

通过采用上述技术方案，将限位块向安装槽的槽底按压，即可将安装块插入穿设槽中，通过弹簧的复位力，使限位块被顶出并穿设于限位槽中，通过限位块穿设于限位槽的方式使相邻的壳体之间无法分离，达到拼接以延长的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置有与拼接方向相对的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置方便了将相邻的壳体进行拼接，无需再人工将安装块按压入安装槽中，极大地简化了安装步骤，节省了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽底一体连接有穿设于弹簧中的弹簧柱。

通过采用上述技术方案，弹簧套设于弹簧柱上的方式使得弹簧柱得到了固定以及限位，避免弹簧受力而发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的外侧设置有导流环槽。

通过采用上述技术方案，当壳体的上部的土壤向下渗水时，导流环槽可以聚集流至壳体表面的水，同时由于为环状设置，水会贴着导流环槽向下流动，避免水在壳体的表面聚集。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与管道之间设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层的设置使管道内流通的介质不会由于外界温度的变化而发生急剧的变化，同时避免了在输送有一定温度的介质时造成热量的损失，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的内侧固定连接有多个朝向管道轴心的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置避免保温层参与支撑壳体，提高了保温层的结构强度和使用寿命，同时支撑杆的设置使壳体的固定更稳定，进一步提高了壳体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离壳体的一端固定连接有与管道外表面相贴合的弧形块。

通过采用上述技术方案，弧形块的设置增大了支撑杆与管道的接触面积，减小了支撑杆对管道所产生的压强，避免接触处由于受到压力而损坏，提高了整体的结构强度和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括有密封条，所述燕尾槽的侧壁上设置有供密封条穿设且贯穿于第一外壳两端的密封槽，所述密封条远离密封槽槽底的一端与燕尾块相抵接；

所述壳体的一端设置有环形凸起，所述壳体的另一端设置有供环形凸起穿设的环形凹槽，所述环形凹槽中设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈以及密封条的设置有效地将壳体的内部与壳体的外部隔离开来，避免水等物质从第一外壳与第二外壳的连接处渗入，进一步起到了对双壁波纹管的防护功能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过设置于管道外的壳体对双壁波纹管起到防护的作用，避免了双壁波纹管直接与土壤接触，外部的冲击力会首先施加在壳体上，不会对双壁波纹管造成损伤；通过拼接机构相互拼接以延长壳体的轴向长度的方式，使壳体在生产过程中制造简单，同时方便对壳体进行运输，无需一体铸造适配管道的长度；

2. 当壳体的上部的土壤向下渗水时，导流环槽可以聚集流至壳体表面的水，同时由于为环状设置，水会贴着导流环槽向下流动，避免水在壳体的表面聚集；

3. 支撑杆的设置避免保温层参与支撑壳体，提高了保温层的结构强度和使用寿命，同时支撑杆的设置使壳体的固定更稳定，进一步提高了壳体的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是壳体的爆炸示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是壳体以及穿设槽和限位槽的结构示意图。

图5是本实用新型壳体以及拼接机构的爆炸示意图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

图7是图5中C部分的放大示意图。

图中，1、壳体；11、第一外壳；12、第二外壳；13、燕尾槽；14、燕尾块；15、密封条；16、密封槽；2、保温层；3、管道；4、拼接机构；41、安装块；42、安装槽；43、弹簧柱；44、限位块；45、导向面；46、弹簧；47、穿设槽；48、限位槽；5、环形凸起；51、环形凹槽；52、密封圈；6、支撑杆；7、弧形块；8、导流环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种双壁波纹管防护装置，包括壳体1以及保温层2，壳体1包括第一外壳11以及第二外壳12，第一外壳11与第二外壳12相互拼接并套设于管道3的外侧，壳体1的外周面设置有导流环槽8，保温层2设置于壳体1与管道3之间，在本实施例中，保温层2的材料为发泡聚苯乙烯。

如图2和图3所示，第一外壳11上且靠近第二外壳12的两端均设置有贯穿于第一外壳11两侧的燕尾槽13，第二外壳12上且靠近第二外壳12的两端均一体连接有与燕尾槽13相适配且卡接的燕尾块14；为了提高连接处的密封性，还包括有密封条15，燕尾槽13的侧壁上设置有供密封条15穿设且贯穿于第一外壳11两端的密封槽16，密封条15远离密封槽16底的一端与燕尾块14相抵接，在本实施例中，密封槽16对称设置于燕尾槽13的侧壁上，且密封条15均与密封槽16一一对应并安装于密封槽16内。

如图2和图4所示，为了使制造与运输方便，同时方便对壳体1进行扩展和安装，壳体1的两端设置有拼接机构4，拼接机构4用于将多个第一外壳11以及多个第二外壳12之间相互拼接以延长壳体1于轴线方向上的长度，同时为了保证相邻壳体1之间的密封性，壳体1的一端一体连接有环形凸起5，壳体1的另一端设置有供环形凸起5穿设的环形凹槽51，环形凹槽51中设置有密封圈52，当多个壳体1之间通过拼接机构4而实现扩展时，环形凸起5穿设于环形凹槽51中，且环形凸起5与密封圈52相抵接并对密封圈52进行挤压，密封圈52在本实施例中优选为氢化丁腈橡胶密封圈，该种橡胶密封圈抗腐蚀效果好，同时压缩变形量大，在该应用环境下使用寿命长。

如图6和图7所示，拼接机构4包括一体连接于壳体1一端的安装块41，安装块41相邻于壳体1的一侧设置有向远离轴心方向开设的安装槽42，安装槽42的槽底一体连接有弹簧柱43，安装槽42中穿设有限位块44，限位块44上设置有与拼接方向相对的导向面45；安装槽42中还设置有弹簧46，弹簧46的一端与限位块44靠近安装槽42槽底的一端固定连接，弹簧46的另一端穿设于弹簧柱43上并与弹簧柱43相互卡紧以紧固。在本实施例中，弹簧46与限位块44靠近安装槽42槽底的一端通过环氧树脂胶水等常见的粘接剂进行粘接。

如图4所示，壳体1远离安装块41的一端设置有供安装块41穿设的穿设槽47、以及设置于壳体1上且与穿设槽47连通并供限位块44穿设的限位槽48。

如图1和图2所示，在本实施例中，拼接机构4于第一外壳11与第二外壳12上均分别设置有两个，且四个拼接机构4呈均匀分布，由于第一外壳11与第二外壳12分体式设计的特殊性，当在拼接相邻壳体1时，每一次均可以绕轴心进行90°的旋转，这种设计的好处是多个壳体1的第一外壳11与第二外壳12之间的拼接处不会在同一平面上，两侧的壳体1可以阻碍中间的第一外壳11与第二外壳12发生相对移动，避免壳体1的密封性失效。

为了避免当壳体1安装完成后保温层2受到壳体1的挤压，壳体1的内侧一体连接有多个朝向管道3轴心的支撑杆6，支撑杆6从保温层2中穿设，支撑杆6远离壳体1的一端固定连接有与管道3的外表面相贴合的弧形块7，在本实施例中，弧形块7优选设置为具有一定形变量的橡胶，且与管道3通过环氧树脂胶水等粘合剂进行粘接。

本实施例的具体工作过程如下：

对双壁波纹管添加防护装置时，先将第一外壳11两端的燕尾槽13与第二外壳12两端的燕尾槽13正对，通过移动第一外壳11或第二外壳12将第一外壳11与第二外壳12相互卡接固定，再将发泡聚苯乙烯填充入壳体1与管道3之间。

在延长壳体1的长度时，在需要延长的长度方向上固定好第一外壳11以及第二外壳12，并将一侧的壳体1的穿设槽47与另一侧的安装块41正对，且保证第一外壳11与第二外壳12的连接处与相邻第一外壳11与第二外壳12的连接处不在同一水平面上、即相位差为90°，然后推动需要延长拼接的第一外壳11与第二外壳12，完成延长拼接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双壁波纹管防护装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括第一外壳(11)以及第二外壳(12)，所述第一外壳(11)与第二外壳(12)相互拼接并套设于管道(3)的外侧，所述第一外壳(11)上且靠近第二外壳(12)的两端均设置有贯穿于第一外壳(11)两侧的燕尾槽(13)，所述第二外壳(12)上固定连接有与燕尾槽(13)相适配且卡接的燕尾块(14)；

所述壳体(1)的两端设置有拼接机构(4)，所述拼接机构(4)用于将多个第一外壳(11)以及多个第二外壳(12)之间相互拼接以延长壳体(1)的长度。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述拼接机构(4)包括固定连接于壳体(1)一端的安装块(41)，所述安装块(41)相邻于壳体(1)的一侧设置有安装槽(42)，所述安装槽(42)中穿设有限位块(44)；

所述安装槽(42)中还设置有弹簧(46)，所述弹簧(46)的一端与安装槽(42)的槽底相抵接，所述弹簧(46)的另一端与限位块(44)靠近安装槽(42)槽底的一端固定连接；

所述拼接机构(4)还包括设置于壳体(1)远离安装块(41)的一端且供安装块(41)穿设的穿设槽(47)、以及设置于壳体(1)上且与穿设槽(47)连通并供限位块(44)穿设的限位槽(48)。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述限位块(44)上设置有与拼接方向相对的导向面(45)。

4.根据权利要求3所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述安装槽(42)的槽底一体连接有穿设于弹簧(46)中的弹簧柱(43)。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述壳体(1)的外侧设置有导流环槽(8)。

6.根据权利要求1所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述壳体(1)与管道(3)之间设置有保温层(2)。

7.根据权利要求6所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧固定连接有多个朝向管道(3)轴心的支撑杆(6)。

8.根据权利要求7所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，所述支撑杆(6)远离壳体(1)的一端固定连接有与管道(3)外表面相贴合的弧形块(7)。

9.根据权利要求1所述的双壁波纹管防护装置，其特征在于，还包括有密封条(15)，所述燕尾槽(13)的侧壁上设置有供密封条(15)穿设且贯穿于第一外壳(11)两端的密封槽(16)，所述密封条(15)远离密封槽(16)槽底的一端与燕尾块(14)相抵接；

所述壳体(1)的一端设置有环形凸起(5)，所述壳体(1)的另一端设置有供环形凸起(5)穿设的环形凹槽(51)，所述环形凹槽(51)中设置有密封圈(52)。

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