CN217056478U - 一种温度压力释放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种温度压力释放阀，包括阀体，所述阀体上设有与阀腔连通的介质进口和泄压口，所述阀腔内设有阀座和与所述阀座相配合的阀瓣，还包括感温棒，所述感温棒的一端为感温端，另一端为依据所述感温端感知的温度变化产生位移的移动端，所述感温棒同轴固定设于所述介质进口内，所述移动端抵在所述阀瓣上或所述移动端与所述阀瓣之间留有间隙，所述感温端位于所述介质进口外。本实用新型既可以依据应用系统内的压力变化实现自动启闭，又可以依据应用系统内的温度变化实现自动启闭，适用范围广。另外，本实用新型兼具自动和手动两种开启方式，能够适应介质的升压和升温范围大，并能够在介质的压力或温度超出规定值较大范围时，进行快速泄压。

Description

一种温度压力释放阀

技术领域

本实用新型涉及一种温度压力释放阀，属于阀门技术领域。

背景技术

压力管道或设备上通常安装压力释放阀，以使当管道或设备内的介质压力升高超过规定值时，可以通过压力释放阀向系统外排放介质来防止管道或设备内的压力超过规定值，保证系统的运行安全。

压力释放阀主要分为弹簧式和杠杆式两种，其中弹簧式压力释放阀使用较为广泛，传统的弹簧式压力释放阀只能依据管道或设备内的压力变化进行启闭控制，不能依据管道或设备内的介质温度变化进行启闭控制，在高温高压的压力管道或设备上应用时存在安全隐患。另外，传统的弹簧式压力释放阀通常采用自动开启的方式，即当管道或设备内的介质压力升高超过规定值时，介质推动阀瓣向上开启进行泄压，此时弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的弹簧推力也跟着增大，不利于阀瓣的迅速开启和系统的快速泄压。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种温度压力释放阀，既可以依据应用系统内的压力变化实现自动启闭，又可以依据应用系统内的温度变化实现自动启闭。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：包括阀体，还包括感温棒，所述阀体上设有与阀腔连通的介质进口和泄压口，所述阀腔内设有阀座和与所述阀座相配合的阀瓣，所述感温棒设置于所述阀体的进口侧介质通道，其感温端延伸至所述阀体的介质进口外，其移动端位于所述阀瓣的进口侧，移动方向与所述阀瓣的移动方向一致。

优选的，所述感温棒设有管状的壳体，所述壳体的一端封闭，一端敞口，所述壳体内设有热膨胀介质和顶杆，所述热膨胀介质设置于所述壳体内的封闭端侧，所述顶杆穿过所述壳体的敞口端，其内端与所述热膨胀介质连接，外端延伸至所述壳体外，构成所述感温棒的移动端，所述壳体的封闭端构成所述感温棒的固定端。

所述感温棒可以通过其壳体固定安装在所述阀体上，例如，通过连接支架固定在所述阀体的内壁上。

优选的，所述壳体内还设有滑动球，所述滑动球位于所述顶杆和所述热膨胀材料之间，所述顶杆通过所述滑动球与所述热膨胀材料连接，所述滑动球与所述壳体的内壁滑动密封配合，所述滑动球与所述壳体的封闭端之间留有密封空间（封闭空间），所述热膨胀介质位于所述密封空间内。

优选的，所述顶杆与所述壳体同轴，其朝向所述滑动球的一端设有挡盘，所述挡盘的径向外缘与所述壳体的内壁之间间隙配合，所述顶杆的另一端伸出所述壳体，为所述移动端，所述壳体内的敞口端侧设有限位件，所述顶杆穿过所述限位件并与之滑动配合，所述顶杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵在或固定连接在所述挡盘上，另一端抵在或固定连接在所述限位件上。

所述热膨胀介质可以为液体（膨胀性流体），例如甲醛、甲苯或甘油，也可以为胶状固体，例如石蜡等，通常应充满所述密封空间，由此当其因温度变化而胀缩时，带动所述滑动球及顶杆做相应方向的移动，当所述顶杆的移动端因热膨胀材料膨胀（密封空间轴向变长）而从进口侧推动所述阀瓣脱离阀座后，阀门开启，当顶杆的移动端缩回，允许阀瓣与阀座密封接触后，阀门关闭，由此实现在高温下的压力释放。

优选的，所述介质进口的内壁上设有径向向内伸出的用于所述感温棒支撑固定的固定安装架，所述壳体的敞口端（顶端）设有与所述固定安装架相配合的径向向外凸出的环形凸缘，所述环形凸缘抵在或卡在所述固定安装架上。

优选的，所述壳体外设有隔热层，所述隔热层可以是固定套设在所述壳体外的隔热管（例如聚乙烯管），所述隔热管与所述感温端对应的端部设有开口，所述开口的口径优选小于所述壳体的外径；所述隔热层也可以是喷涂在所述壳体的外壁上的隔热涂层（例如，复合硅酸镁铝涂层或磷酸盐铝粉涂层），所述感温端留有所述隔热涂层的免涂区（不设涂层的区域），所述免涂区优选为与所述壳体同轴的圆形区域，所述免涂区在水平面内的投影小于所述壳体的横截面。

优选的，所述阀体设有阀杆和阀盖，所述介质进口位于所述阀体的底端，所述泄压口位于所述阀体的侧壁上，所述阀瓣连接在所述阀杆的底端，所述阀瓣的底面设有用于与所述阀座形成阀门密封副的橡胶垫，所述阀杆上套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于所述阀体内，其顶端抵在所述阀盖上，底端抵在所述阀瓣上，所述阀杆的上部穿过所述阀盖，其顶端通过水平的铰接轴铰接有转动手柄，所述转动手柄的铰接部压紧在所述阀盖的顶壁上，所述铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接。

优选的，所述阀瓣包括位于上部的窄径段和位于下部的宽径段，所述窄径段与所述阀杆的底端固定连接，所述宽径段的内径大于所述阀座的顶端外径，所述橡胶垫安装在所述宽径段内，所述螺旋弹簧的底端抵在所述宽径段的顶壁上。

优选的，所述阀座的顶部外壁自下向上呈外径渐缩的锥面和/或所述阀座的顶部内壁自下向上呈内径渐扩的锥面。

优选的，所述阀瓣设有柱状的连接座，所述连接座固定连接在所述阀杆的底端，所述连接座的外径小于所述阀座的内径，所述窄径段固定套装在所述连接座的上部，所述橡胶垫呈环形，径向嵌装在所述宽径段与所述连接座之间，所述移动端抵在所述连接座上或所述移动端与所述连接座之间留有间隙。

优选的，所述连接座的底部外壁上设有径向向内的环形凹槽，所述环形凹槽与所述宽径段的径向位置相对应，所述橡胶垫的内缘嵌装在所述环形凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型既可以依据其所应用的压力系统内的压力变化实现自动启闭，又可以依据其所应用的压力系统内的温度变化实现自动启闭，适用范围广，安全性高；

（2）本实用新型既可以自动开启，也可以手动开启，当介质压力或温度超出规定值（温度压力释放阀的开启压力或温度，下同）的范围较小时，可以采用自动开启方式，此时在介质压力的作用下，所述橡胶垫产生向上的形变，甚至使所述阀杆略微向上抬起，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成微小间隙，或者在介质温度的作用下，所述感温棒内的热膨胀介质膨胀，使得所述移动端顶推所述阀瓣，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成间隙，介质从间隙处进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行泄压；当介质压力或温度超出规定值的范围较大时或根据其他需要，可以采用手动开启的方式，转动所述转动手柄，使所述转动手柄的距离所述铰接轴较远的铰接部外壁（当所述铰接部呈凸轮状时，则是凸轮的凸点或凸缘）抵压在所述转动手柄底座上，从而向上抬起所述阀杆，带动所述阀瓣和所述橡胶垫同时向上抬起，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成较大间隙，介质从较大间隙处迅速进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行快速泄压，本实用新型的自动和手动两种开启方式使其适用范围广，能够适应介质的升压和升温范围大，并能够在介质的压力或温度超出规定值较大范围时，进行快速泄压，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的所述感温棒的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开了一种温度压力释放阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀杆上套设有螺旋弹簧4，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的底端设有与所述阀腔连通的介质进口5，所述介质进口优选竖向设置，用于连接压力管道或设备，其外壁上通常设有外螺纹，所述阀体的侧壁上设有与所述阀腔连通的泄压口6，所述泄压口优选水平设置，用于泄压，其内壁上通常设有内螺纹，方面连接泄压介质的排放管。所述阀腔的底端设有阀座7，所述阀座与所述阀体的内壁固定连接或与所述阀体为一体式结构，一体式结构的阀座可以在相应阀体铸件上通过机加工方式形成，所述阀体的顶部敞口通过其内螺纹与所述阀盖螺纹连接。所述阀座的介质通道（中央通孔）竖直并与所述介质进口同轴且连通，所述阀杆的底端安装有阀瓣8，所述阀瓣的底部固定设有橡胶垫9。所述螺旋弹簧位于所述阀体内，其顶端抵在所述阀盖上，底端抵在所述阀瓣上，常态下，所述螺旋弹簧通常处于压缩状态，将所述阀杆向下压，使所述橡胶垫压紧在所述阀座的顶壁上（即介质通道的出口的顶壁上），构成密封副。所述阀杆的上部穿过所述阀盖，其顶端通过水平的铰接轴（例如销钉）10铰接有转动手柄11，所述转动手柄的铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接，常态下，所述转动手柄的距离所述铰接轴较近的铰接部外壁抵压在所述阀盖的顶壁上。

所述温度压力释放阀还包括感温棒12，所述感温棒的一端为感温端，用于感知压力管道或设备内的温度变化，另一端为依据所述感温端感知的温度变化产生位移的移动端，所述感温棒同轴固定设于所述介质进口内，所述移动端抵在所述阀瓣上或所述移动端与所述阀瓣之间留有间隙，所述感温端位于所述介质进口外。

所述感温棒优选包括管状的壳体13，所述壳体的底端封闭，作为所述感温端，顶端敞口，所述壳体内自封闭端向敞口端（自下向上）依次设有滑动球14和顶杆15，所述滑动球与所述壳体的内壁滑动密封配合，所述滑动球与所述壳体的封闭端（底端）之间留有密封空间，所述密封空间内装有热膨胀介质16，所述热膨胀介质填充满所述密封空间，所述顶杆与所述壳体同轴，其底端同轴设有挡盘17，所述挡盘的径向外缘与所述壳体的内壁之间间隙配合，所述挡盘抵在所述滑动球上，所述顶杆的顶端向上伸出所述壳体，作为所述移动端，所述壳体内的敞口端侧设有限位件（例如，径向向内伸出的环形凸缘，或者固定连接或卡接在所述壳体内壁上的环形盘或支架）18，所述顶杆穿过所述限位件并与之滑动配合，所述顶杆上套设有复位弹簧19，所述复位弹簧位于所述壳体内，其底端抵在或固定连接在所述挡盘上，顶端抵在或固定连接在所述限位件上，常态下，所述复位弹簧通常处于压缩状态，将所述顶杆下压，使所述挡盘抵在所述滑动球上。所述感温棒的设置，使所述温度压力释放阀既可以依据其所应用的压力系统内的压力变化实现自动启闭，又可以依据其所应用系统内的温度变化实现自动启闭，当压力管道或设备（应用系统）内的温度升高时，所述热膨胀介质受热膨胀，推动所述滑动球向上移动，所述滑动球向上推动所述顶杆使其克服所述复位弹簧的推力向上移动，所述顶杆的顶端向上顶推所述阀瓣，使所述阀瓣克服所述螺旋弹簧的推力向上移动，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成间隙，介质从间隙处进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行泄压；当压力管道或设备内的温度降低时，所述热膨胀介质体积变小，所述滑动球和所述顶杆在所述复位弹簧的推力作用下向下移动，所述阀瓣在所述螺旋弹簧的推力作用下复位，恢复所述橡胶垫与所述阀座之间的密封。

所述热膨胀介质可以为液体（膨胀性流体），例如甲醛、甲苯或甘油，也可以为胶状固体，例如石蜡等。

所述介质进口的内壁上优选设有径向向内伸出的用于所述感温棒支撑固定的固定安装架20，所述壳体的敞口端（顶端）设有与所述固定安装架相配合的径向向外凸出的环形凸缘，所述环形凸缘抵在或卡在所述固定安装架上，所述固定安装架可以呈框架结构，也可以呈环形的板状结构，当呈环形的板状结构时，所述固定安装架上设有上下贯穿的可供介质通过的介质通道。

所述壳体外优选设有隔热层，所述隔热层可以是固定套设在所述壳体外的隔热管（例如聚乙烯管）21，所述隔热管的底端设有开口，所述开口的口径优选小于所述壳体的外径，所述开口与所述隔热管的主体之间圆弧过渡；所述隔热层也可以是喷涂在所述壳体的外壁上的隔热涂层（例如，复合硅酸镁铝涂层或磷酸盐铝粉涂层），所述感温端（所述壳体的底端）留有所述隔热涂层的免涂区，所述免涂区优选为与所述壳体同轴的圆形区域，所述免涂区在水平面内的投影小于所述壳体的横截面。如此设置，一方面可以将所述感温棒的感温区域控制在所述壳体底端的较小区域内，减小所述热膨胀介质的受热面积，有利于提高所述温度压力释放阀的温度控制精度，另一方面可以对所述感温棒形成隔热保护，提高其耐热性，避免由于在高温环形下长期工作或环境温度过高时造成损坏或降低使用寿命。

所述阀瓣优选包括位于上部的窄径段和位于下部的宽径段，所述窄径段与所述阀杆的底端同轴固定连接，所述宽径段的内径大于所述阀座的顶端外径，所述橡胶垫安装在所述宽径段内并填充满所述宽径段的内部空间，以使所述橡胶垫能够完全密封所述阀座的介质通道出口，并且在所述橡胶垫产生形变时，为介质从所述介质进口向所述阀腔内流通留出形成流通通道的空间，所述螺旋弹簧的底端抵在所述宽径段的顶壁上。

所述阀座的顶部外壁自下向上呈外径渐缩的锥面和/或所述阀座的顶部内壁自下向上呈内径渐扩的锥面，如此，所述阀座的顶部壁厚相对较小，以使在所述螺旋弹簧的推力作用下，所述橡胶垫与所述阀座的顶壁的接触部位向内凹陷，所述橡胶垫包覆住所述阀座的顶壁（较窄的环面），保证密封效果。

所述阀瓣优选设有柱状的连接座22，所述连接座与所述阀杆同轴（轴线位于同一直线上），其顶面上设有阀杆连接盲孔，所述阀杆的底端插入所述阀杆连接盲孔中，与所述阀杆连接盲孔的孔壁过盈配合，以实现两者的固定连接。所述连接座的外径小于所述阀座的内径，所述窄径段固定套装在所述连接座的上部，所述连接座的底面与所述宽径段的底面处于同一水平面内或所述连接座的底面高于所述宽径段的底面，所述橡胶垫呈环形，径向嵌装在所述宽径段与所述连接座之间，所述移动端抵在所述连接座上或所述移动端与所述连接座之间留有间隙。所述连接座可以为螺钉，所述窄径段与所述连接座之间螺纹连接。通过设置所述连接座，利用所述连接座相对较大的外径及与所述窄径段之间较长的轴向接触距离，能够在方便安装及保证轴向力传导的同时，适应于在所述螺旋弹簧作用点导致受力不均的情形下，保证所述阀瓣和所述橡胶垫的平稳和不倾斜，保证所述橡胶垫和所述阀座的密封面各处之间的密封力和密封效果一致，避免因所述阀瓣倾斜导致泄露，可以依据需要确定所述连接座的外径数值及外径与所述窄径段的内径之间的轴向接触长度，在一定加工精度下保证在满足装配要求的同时，所述阀瓣可能的倾斜量不会导致对阀门密封的实质性影响。

所述连接座的底部外壁上优选设有径向向内的环形凹槽，所述环形凹槽与所述宽径段的径向位置相对应，所述橡胶垫的内缘嵌装在所述环形凹槽内，便于所述橡胶垫的固定。

所述阀盖的顶面上可以设有转动手柄底座23，所述转动手柄底座呈板状，与所述阀盖的顶面之间留有间距，无需所述阀盖支撑，所述阀体的顶口的内侧壁上设有用于嵌装所述转动手柄底座的企口（环形缺口），所述转动手柄底座的中心设有通孔，所述阀杆的顶端向上穿过所述通孔，所述转动手柄的铰接部压紧在所述转动手柄底座上，避免由于所述转动手柄的频繁转动对所述阀盖的顶壁或所述阀盖与所述阀体（主体部分）之间的配合螺纹造成损坏，在所述阀盖的顶面上单独设置所述转动手柄底座，当由于所述转动手柄的频繁转动致使所述转动手柄底座损坏时，还方便拆卸更换。

所述转动手柄底座的顶面可以设有耐磨板，用于与所述转动手柄接触。

所述铰接部的边缘设有两个能够与转动手柄底座的顶面稳定结合的稳定区，稳定区呈平面或柱形面状，其曲率半径大于（平面可视为曲率半径无限大的柱面）其与转动手柄底座的顶面结合（压力接触）时所述铰接轴的轴线与所述转动手柄底座的顶面之间的距离，由此当所述铰接部边缘的稳定区中部与所述转动手柄底座的顶面接触时，其柱面与所述转动手柄底座的顶面相切且处于稳定状态，设置不同稳定区与所述铰接轴之间有不同的距离，使一个稳定区可以将所述铰接轴（进而将所述阀杆）抬起，使所述阀瓣及所述橡胶垫与所述阀座脱离，另一个稳定区允许所述阀杆落下，所述阀杆在螺旋弹簧的作用下使所述橡胶垫与阀座密封。

所述阀盖的底面上可以设有向上凹陷的弹簧装配槽，所述螺旋弹簧的顶端插在所述弹簧装配槽内，方便所述螺旋弹簧的固定。所述螺旋弹簧的顶端与所述阀盖（弹簧装配槽的顶壁）之间以及所述螺旋弹簧的底端与所述阀瓣（宽径段的顶壁）之间均设有环形的PTFE垫圈，以提高接触部位的耐磨性。

所述阀盖与所述阀体之间以及所述阀杆与所述阀盖的阀杆孔之间优选均设有O型密封圈，以提高密封效果。

本实用新型在应用时，通过所述介质进口将其安装在压力管道或压力设备上，既可以自动开启，也可以手动开启，当介质压力或温度超出规定值（温度压力释放阀的开启压力或温度，下同）的范围较小时，可以采用自动开启方式，此时在介质压力的作用下，所述橡胶垫产生向上的形变，甚至使所述阀杆略微向上抬起，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成微小间隙，或者在介质温度的作用下，所述感温棒内的热膨胀介质膨胀，使得所述移动端顶推所述阀瓣，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成间隙，所述介质进口内的介质从间隙处进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行泄压；当介质压力或温度超出规定值的范围较大时或根据其他需要，自动开启方式无法满足快速泄压的需求，可以采用手动开启的方式，转动所述转动手柄，使所述转动手柄的距离所述铰接轴较远的铰接部外壁（当所述铰接部呈凸轮状时，则是凸轮的凸点或凸缘）抵压在所述转动手柄底座上，从而向上抬起所述阀杆，带动所述阀瓣和所述橡胶垫同时向上抬起，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成较大间隙，介质从较大间隙处迅速进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行快速泄压，快速泄压完成后，转回所述转动手柄，恢复所述橡胶垫与所述阀座之间的密封。当所述温度压力释放阀长期使用，致使所述橡胶垫与所述阀座的顶壁之间的密封部位卡住异物影响密封效果时，可以（一次或多次）转动所述转动手柄，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成较大间隙，通过介质的流动排出异物。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种温度压力释放阀，包括阀体，所述阀体上设有与阀腔连通的介质进口和泄压口，所述阀腔内设有阀座和与所述阀座相配合的阀瓣，其特征在于还包括感温棒，所述感温棒设置于所述阀体的进口侧介质通道，其感温端延伸至所述阀体的介质进口外，其移动端位于所述阀瓣的进口侧，移动方向与所述阀瓣的移动方向一致。

2.如权利要求1所述的温度压力释放阀，其特征在于所述感温棒设有管状的壳体，所述壳体的一端封闭，一端敞口，所述壳体内设有热膨胀介质和顶杆，所述热膨胀介质设置于所述壳体内的封闭端侧，所述顶杆穿过所述壳体的敞口端，其内端与所述热膨胀介质连接，外端延伸至所述壳体外，构成所述感温棒的移动端，所述壳体的封闭端构成所述感温棒的固定端，所述感温棒通过其壳体固定安装在所述阀体上。

3.如权利要求2所述的温度压力释放阀，其特征在于所述壳体内还设有滑动球，所述滑动球位于所述顶杆和所述热膨胀材料之间，所述顶杆通过所述滑动球与所述热膨胀材料连接，所述滑动球与所述壳体的内壁滑动密封配合，所述滑动球与所述壳体的封闭端之间留有密封空间，所述热膨胀介质位于所述密封空间内，所述顶杆与所述壳体同轴，其朝向所述滑动球的一端设有挡盘，所述挡盘的径向外缘与所述壳体的内壁之间间隙配合，所述顶杆的另一端伸出所述壳体，为所述移动端，所述壳体内的敞口端侧设有限位件，所述顶杆穿过所述限位件并与之滑动配合，所述顶杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵在或固定连接在所述挡盘上，另一端抵在或固定连接在所述限位件上。

4.如权利要求2所述的温度压力释放阀，其特征在于所述壳体的外壁上设有隔热涂层，所述感温端留有所述隔热涂层的免涂区。

5.如权利要求1、2、3或4所述的温度压力释放阀，其特征在于所述阀体设有阀杆和阀盖，所述介质进口位于所述阀体的底端，所述泄压口位于所述阀体的侧壁上，所述阀瓣连接在所述阀杆的底端，所述阀瓣的底面设有用于与所述阀座形成阀门密封副的橡胶垫，所述阀杆上套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于所述阀体内，其顶端抵在所述阀盖上，底端抵在所述阀瓣上。

6.如权利要求5所述的温度压力释放阀，其特征在于所述阀杆的上部穿过所述阀盖，其顶端通过水平的铰接轴铰接有转动手柄，所述转动手柄的铰接部压紧在所述阀盖的顶壁上，所述铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接。

7.如权利要求6所述的温度压力释放阀，其特征在于所述阀瓣包括位于上部的窄径段和位于下部的宽径段，所述窄径段与所述阀杆的底端固定连接，所述宽径段的内径大于所述阀座的顶端外径，所述橡胶垫安装在所述宽径段内，所述螺旋弹簧的底端抵在所述宽径段的顶壁上。

8.如权利要求7所述的温度压力释放阀，其特征在于所述阀座的顶部外壁自下向上呈外径渐缩的锥面和/或所述阀座的顶部内壁自下向上呈内径渐扩的锥面。

9.如权利要求8所述的温度压力释放阀，其特征在于所述阀瓣设有柱状的连接座，所述连接座固定连接在所述阀杆的底端，所述连接座的外径小于所述阀座的内径，所述窄径段固定套装在所述连接座的上部，所述橡胶垫呈环形，径向嵌装在所述宽径段与所述连接座之间，所述移动端抵在所述连接座上或所述移动端与所述连接座之间留有间隙。

10.如权利要求9所述的温度压力释放阀，其特征在于所述连接座的底部外壁上设有径向向内的环形凹槽，所述环形凹槽与所述宽径段的径向位置相对应，所述橡胶垫的内缘嵌装在所述环形凹槽内。

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