CN217055856U - 一种膨胀螺栓组件 - Google Patents

Abstract

一种膨胀螺栓组件。其包括膨胀钉和锥芯；膨胀钉包括依次连接的锥形端头、管体和环形挡片；锥形端头由多个前部扇形片和多个后部扇形片构成；管体由多个呈环形设置的弧形片构成；锥芯为前端带有锥尖的圆柱体形结构，前部能够通过环形挡片的中心孔插入在管体及锥形端头的内部或拔出。本实用新型提供的膨胀螺栓组件具有如下有益效果：膨胀钉上的膨胀端头具有弹性，工作时不需要额外施加外力作用，能够针对松软物体起到很好的固定作用。锥芯只是在钉入膨胀钉的过程中起承载受力和克服锥形端头自身弹性的作用，钉入后不再需要，因此锥芯能够重复利用，从而可降低成本。

Description

一种膨胀螺栓组件

技术领域

本实用新型属于机械零件技术领域，特别涉及一种膨胀螺栓组件。

背景技术

目前常用的膨胀钉以及膨胀螺栓都是先由操作人员在诸如墙体等物体上形成安装孔，然后将膨胀钉放置在安装孔内，之后通过在螺纹柱上拧紧螺母的方式来实现其上胀管的膨胀。但这种膨胀钉以及膨胀螺栓的缺点是使用过程繁琐且只能应用在较硬的物体上，而对于松软的材料由无法实现其膨胀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺栓组件。

为了达到上述目的，本实用新型提供的膨胀螺栓组件包括膨胀钉和锥芯；其中膨胀钉包括锥形端头、管体和环形挡片；锥形端头呈飞蝶状，由多个前部扇形片和多个后部扇形片构成，多个前部扇形片呈环形设置且所有圆心连在一起而构成前端中心点；每个后部扇形片的圆弧与一个前部扇形片的圆弧相连接，并且后部扇形片和前部扇形片之间具有夹角；管体由多个呈环形设置的弧形片构成，每个弧形片的前端连接在一个后部扇形片的圆心部位，多个弧形片的后端间隔连接在环形挡片前端面上位于中心孔边缘的部位；环形挡片的中心孔前端沿径向向外形成有一个前挡环，中心孔后端沿径向向外间隔形成有多个后挡片，由此在前挡环和多个后挡片之间形成卡槽；卡槽内对应于每个后挡片同一端的部位分别沿径向向外形成有一个限位挡块；锥芯为前端带有锥尖的圆柱体形结构，前部能够通过环形挡片的中心孔插入在管体及锥形端头的内部或拔出，后部圆周面上向外突出形成有多个能够插入在上述卡槽内的卡扣，并且卡扣的最外端到锥芯圆心之间的距离小于卡槽的半径同时大于前挡环、后挡片及限位挡块的半径。

所述锥形端头和管体采用弹性钢板制成。

所述限位挡块和卡扣的数量相同且位置相对应。

本实用新型提供的膨胀螺栓组件具有如下有益效果：

(1)膨胀钉上的膨胀端头具有弹性，工作时不需要额外施加外力作用，能够针对松软物体起到很好的固定作用。

(2)锥芯只是在钉入膨胀钉的过程中起承载受力和克服锥形端头自身弹性的作用，钉入后不再需要，因此锥芯能够重复利用，从而可降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的膨胀螺栓组件结构分解示意图；

图2为本实用新型提供的膨胀螺栓组件中膨胀钉结构立体图；

图3为从前面观察时本实用新型提供的膨胀螺栓组件结构分解示意图；

图4为本实用新型提供的膨胀螺栓组件中卡槽局部示意图；

图5为从另一角度观察时本实用新型提供的膨胀螺栓组件中卡槽局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本实用新型提供的膨胀螺栓组件包括膨胀钉和锥芯5；其中膨胀钉包括锥形端头1、管体2和环形挡片3；锥形端头1呈飞蝶状，由多个前部扇形片1-1和多个后部扇形片1-2构成，多个前部扇形片1-1呈环形设置且所有圆心连在一起而构成前端中心点1-3；每个后部扇形片1-2的圆弧与一个前部扇形片1-1的圆弧相连接，并且后部扇形片1-2和前部扇形片1-1之间具有夹角；管体2由多个呈环形设置的弧形片2-1构成，每个弧形片2-1的前端连接在一个后部扇形片1-2的圆心部位，多个弧形片2-1的后端间隔连接在环形挡片3前端面上位于中心孔边缘的部位；环形挡片3的中心孔前端沿径向向外形成有一个前挡环3-1，中心孔后端沿径向向外间隔形成有多个后挡片3-2，由此在前挡环3-1和多个后挡片3-2之间形成卡槽3-3；卡槽3-3内对应于每个后挡片(3-2)同一端的部位分别沿径向向外形成有一个限位挡块3-4；锥芯5为前端带有锥尖的圆柱体形结构，前部能够通过环形挡片3的中心孔插入在管体2及锥形端头1的内部，后部圆周面上向外突出形成有多个能够插入在上述卡槽3-3内的卡扣5-1，并且卡扣5-1的最外端到锥芯5圆心之间的距离小于卡槽3-3的半径同时大于前挡环3-1、后挡片3-2及限位挡块3-4的半径。

所述锥形端头1和管体2采用弹性钢板制成。

所述限位挡块3-4和卡扣5-1的数量相同且位置相对应。

现将本实用新型提供的膨胀螺栓组件的使用方法阐述如下：

当需要在松软物体上设置本实用新型提供的膨胀螺栓组件时，首先由操作人员将锥芯5前端的锥尖对准膨胀钉上环形挡片3的中心孔，在保证锥芯5上的所有卡扣5-1分别与膨胀钉上各相邻后挡片3-2之间的间隙对齐的情况下将锥芯5通过环形挡片3的中心孔插入在管体2及锥形端头1的内部，直到锥芯5前端的锥尖抵在锥形端头1的前端中心点1-3上，继续用力前推，由此将锥形端头1拉长，这时锥形端头1的直径将变小而产生收缩至与管体2的外径相近的大小，待锥芯5上的卡扣5-1通过相邻后挡片3-2之间的间隙进入卡槽3-3内部并碰到前挡环3-1时，逆时针旋转锥芯5，直到由限位挡块3-4卡住卡扣5-1，以此来防止出现因锥芯5过度旋转而使卡扣5-1脱离卡槽卡槽3-3的现象。之后通过捶打锥芯5后端的方式或采用钉枪将膨胀钉钉入松软物体内；当环形挡片3压实在松软物体上时顺时针旋转锥芯5并拔出，这时，锥形端头1将因失去锥芯5的支撑而迅速产生膨胀，即长度缩小的同时直径变大，因此牢固地固定在松软物体上，而在上述钉入和膨胀的过程中，松软物体上剥落的物料会通过锥形端头1上前部扇形片1-1之间、后部扇形片1-2之间以及管体2上弧形片2-1之间的缝隙落进膨胀钉的内部，从而起到一定的配重作用。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通工作人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种膨胀螺栓组件，其特征在于：所述膨胀螺栓组件包括膨胀钉和锥芯(5)；其中膨胀钉包括锥形端头(1)、管体(2)和环形挡片(3)；锥形端头(1)呈飞蝶状，由多个前部扇形片(1-1)和多个后部扇形片(1-2)构成，多个前部扇形片(1-1)呈环形设置且所有圆心连在一起而构成前端中心点(1-3)；每个后部扇形片(1-2)的圆弧与一个前部扇形片(1-1)的圆弧相连接，并且后部扇形片(1-2)和前部扇形片(1-1)之间具有夹角；管体(2)由多个呈环形设置的弧形片(2-1)构成，每个弧形片(2-1)的前端连接在一个后部扇形片(1-2)的圆心部位，多个弧形片(2-1)的后端间隔连接在环形挡片(3)前端面上位于中心孔边缘的部位；环形挡片(3)的中心孔前端沿径向向外形成有一个前挡环(3-1)，中心孔后端沿径向向外间隔形成有多个后挡片(3-2)，由此在前挡环(3-1)和多个后挡片(3-2)之间形成卡槽(3-3)；卡槽(3-3)内对应于每个后挡片(3-2)同一端的部位分别沿径向向外形成有一个限位挡块(3-4)；锥芯(5)为前端带有锥尖的圆柱体形结构，前部能够通过环形挡片(3)的中心孔插入在管体(2)及锥形端头(1)的内部或拔出，后部圆周面上向外突出形成有多个能够插入在上述卡槽(3-3)内的卡扣(5-1)，并且卡扣(5-1)的最外端到锥芯(5)圆心之间的距离小于卡槽(3-3)的半径同时大于前挡环(3-1)、后挡片(3-2)及限位挡块(3-4)的半径。

2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于：所述锥形端头(1)和管体(2)采用弹性钢板制成。

3.根据权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于：所述限位挡块(3-4)和卡扣(5-1)的数量相同且位置相对应。

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