CN217054674U - 拉手安装结构、拉手、门体及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉手安装结构、拉手、门体及家用电器。拉手安装结构包括：基体和拉手。基体上设有安装槽，内设有挂台，挂台与第一安装壁间形成插区，挂台在远离安装表面的一侧形成挂区，安装槽内设有卡扣件，卡扣件的邻近第三安装壁的一端为自由端，自由端与挂台之间为夹区，自由端在远离安装表面的一侧有活动区。拉手包括拉手本体和安装部，安装部设在拉手本体上，安装部包括挂钩和卡凸，挂钩具有连接段和钩头，连接段一端连接拉手本体，钩头从连接段的另一端朝向远离卡凸的方向弯折设置。挂钩可从插区插入后朝向第三安装壁滑动，且钩头卡在挂区，连接段卡在夹区，卡凸夹在自由端和第三安装壁之间。该结构可减少包装体积，连接更加稳固。

Description

拉手安装结构、拉手、门体及家用电器

技术领域

本实用新型涉及拉手结构领域，特别涉及一种拉手安装结构、拉手、门体及具有该拉手安装结构的家用电器。

背景技术

人们日常生活中遇到的产品如家用电器等，会有门体或盖体等结构，门体或盖体上大多会安装拉手。这些拉手普遍采用螺钉等连接件固定，有的拉手直接焊接在门体或者盖体上。

由于产品上固定了拉手，拉手增加了产品的包装体积，减小了装柜量，增加了运输成本。为解决这一问题，有的产品在设计时将拉手做成可自装结构，运输时拉手置于包装箱的边角处或者置于产品内部，待用户打开包装箱后再自行将拉手安装到门体或者盖体上。

现有技术中，有的拉手采用螺钉进行自行安装，螺钉在丢失后拉手安装成了问题。也有的拉手采用卡扣连接，稳定性不足，为日后使用留有隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种拉手安装结构，不仅方便拉手自行安装，而且安装后连接稳定性高。

本实用新型还旨在提出一种具有上述拉手安装结构的家用电器。

本实用新型还旨在提出一种便于自行安装的拉手。

本实用新型还旨在提出一种便于安装拉手的门体。

根据本实用新型实施例的拉手安装结构，包括：基体，所述基体的安装表面设有安装槽，所述安装槽的侧壁包括：第一安装壁、第二安装壁和第三安装壁，所述第一安装壁与所述第三安装壁相对设置，所述第二安装壁连接在所述第一安装壁、所述第三安装壁之间，所述第二安装壁上设有挂台，所述挂台与所述第一安装壁间形成插区，所述挂台在远离所述安装表面的一侧形成挂区，所述安装槽内设有卡扣件，所述卡扣件的邻近所述第三安装壁的一端为自由端，所述自由端与所述挂台之间为夹区，所述自由端在远离所述安装表面的一侧有活动区；拉手，所述拉手包括拉手本体和安装部，所述安装部设在所述拉手本体上，所述安装部包括挂钩和卡凸，所述挂钩具有连接段和钩头，所述连接段一端连接所述拉手本体，所述钩头从所述连接段的另一端朝向远离所述卡凸的方向弯折设置。

所述挂钩能够从所述插区插入后朝向所述第三安装壁滑动，且所述卡凸能够沿所述卡扣件滑动，并在使所述自由端退入所述活动区后，所述自由端能够复位以将所述卡凸夹在所述自由端和所述第三安装壁之间，且所述钩头卡在所述挂区，所述连接段卡在所述夹区。

根据本实用新型实施例的拉手安装结构，通过基体上安装槽和拉手上安装部的设置，用户可以非常方便地将拉手装到基体上，这样产品在运输时可以将拉手与基体分开，有利于减小产品的包装体积，增加装柜量，降低运输成本。基体和拉手的安装，不需要用螺钉或者其他连接件，避免连接件遗失导致无法安装的问题。在该拉手安装结构中，安装部是先插后滑安装的，安装时不需要挂钩、挂台变形，而是挂钩直接滑入挂台背面，因此挂钩与挂台的尺寸可以根据承力需要调整，挂钩与挂台之间也不需要留过大间隙，另外通过卡扣件和卡凸的设计，卡凸被卡扣件卡住后不易退出，使挂钩与挂台不易脱挂，因此整体上连接后更加稳固。

在一些实施例中，所述卡扣件一体形成在所述第一安装壁上。

具体的，所述自由端具有相背的导引面和止挡面，所述卡凸位于所述止挡面和所述第三安装壁之间，所述导引面朝向所述第一安装壁设置，所述导引面在朝向所述安装表面的方向上与所述第三安装壁的距离逐渐减小。

进一步地，所述止挡面、所述第三安装壁均与所述安装表面相垂直，所述卡凸的对应两面均与所述安装表面相垂直。

一些实施例中，所述第二安装壁为两个且相对设置，两个所述第二安装壁上均设有所述挂台；所述拉手的所述安装部包括两个所述挂钩，所述挂钩位于所述卡凸的相对两侧。

具体地，所述基体的安装表面设有配合槽，所述配合槽的侧壁上设有配合台，所述配合台的远离所述安装表面的一侧有配合区；所述拉手还包括配合部，所述配合部包括连接所述拉手本体的配合钩，所述配合部能够插入所述配合槽后滑动，且所述配合钩的一部分卡在所述配合区。

进一步地，所述配合槽的相对两侧均设有所述配合台，所述配合部包括对应的两个所述配合钩。

根据本实用新型实施例的家用电器，包括：箱体；拉手安装结构，所述拉手安装结构为上述实施例所述的拉手安装结构，所述拉手安装结构连接所述箱体，所述基体为用于开关所述箱体的门体。

根据本实用新型实施例的家用电器，通过设置拉手安装结构，用户可以非常方便地将拉手装到门体上，这样家用电器在运输时可以将拉手与门体分开，拉手置于包装边角或者产品内部，有利于减小家用电器的包装体积，增加装柜量，降低运输成本。门体和拉手的安装，不需要用螺钉或者其他连接件，避免连接件遗失导致无法安装的问题。在该拉手安装结构中，安装部是先插后滑安装的，整体上连接后更加稳固。如果拉手安装结构做成标准化设计，使不同拉手互换安装，用户都能轻易实现。给用户提供了不同拉手匹配的选择空间，同时自行安装增添了生活乐趣。

根据本实用新型实施例的拉手，包括：拉手本体和安装部，所述安装部设在所述拉手本体上，所述安装部包括挂钩和卡凸，所述挂钩具有连接段和钩头，所述连接段一端连接所述拉手本体，所述钩头从所述连接段的另一端朝向远离所述卡凸的方向弯折设置，所述挂钩为两个且设在所述卡凸的相对两侧。

根据本实用新型实施例的拉手，通过设置结构，不仅方便用户自行安装，而且可以不用担心连接件丢失。另外这种拉手结构，如果将安装部设计成标准化结构，便于不同拉手之间替换，给用户提供了不同拉手匹配的选择空间，同时自行安装增添了生活乐趣。

根据本实用新型实施例的门体，所述门体的安装表面设有安装槽，所述安装槽的侧壁包括：第一安装壁、第二安装壁和第三安装壁，所述第一安装壁与所述第三安装壁相对设置，所述第二安装壁连接在所述第一安装壁、所述第三安装壁之间，所述第二安装壁上设有挂台，所述挂台与所述第一安装壁间形成插区，所述挂台在远离所述安装表面的一侧形成挂区，所述安装槽内设有卡扣件，所述卡扣件的邻近所述第三安装壁的一端为自由端，所述自由端与所述挂台之间为夹区，所述自由端在远离所述安装表面的一侧有活动区。

根据本实用新型实施例的门体，通过设置上述安装槽结构，方便用户自行安装拉手，而且可以不用担心连接件丢失。另外这种门体结构，还能安装上各种标准化的拉手，给用户自行安装增添了生活乐趣。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一个实施例的拉手安装结构的立体图。

图2是图1所示实施例的拉手安装结构的分解图。

图3是一个实施例的拉手的局部图。

图4是一个实施例的门体的局部图。

图5是一个实施例的拉手安装结构在分解状态下的局部放大图。

图6是图1所示实施例的拉手安装结构的配合截面图。

图7是图6中圈示A处放大图。

图8是一个实施例的家用电器的立体图。

附图标记：

家用电器1000、

拉手安装结构100、

基体10、安装表面S1、基体背面S4、

安装槽11、第一安装壁111、第二安装壁112、第三安装壁113、挂台114、卡扣件115、自由端1151、导引面f1、止挡面f2、功能区v、插区v1、挂区v2、夹区v3、活动区v4、安装底壁116、第一镂空孔1161、第二镂空孔1162、

配合槽12、第一配合壁121、第二配合壁122、第三配合壁123、配合台124、配合区v5、副插区v6、

拉手20、

拉手本体21、安装端面S2、配合端面S3、

安装部22、挂钩221、连接段2211、钩头2212、卡凸222、圆角c1、

配合部23、配合钩231、

箱体200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的拉手安装结构100。

参阅图1和图2，本实用新型实施例的拉手安装结构100，包括：基体10和拉手20，拉手20可以由用户自行安装到基体10上。

如图3所示，基体10的安装表面S1设有安装槽11，安装槽11的侧壁包括：第一安装壁111、第二安装壁112和第三安装壁113，第一安装壁111与第三安装壁113相对设置，第二安装壁112连接在第一安装壁111、第三安装壁113之间。

第二安装壁112上设有挂台114，如图3和图5所示，挂台114与第一安装壁111间形成插区v1，如图5和图7所示，挂台114在远离安装表面S1的一侧形成挂区v2。安装槽11内设有卡扣件115，卡扣件115的邻近第三安装壁113的一端为自由端1151，如图5所示，自由端1151与挂台114之间为夹区v3，自由端1151在远离安装表面S1的一侧有活动区v4。

这里，安装表面S1是基体10上安装拉手20的一侧表面，基体10的与安装表面S1相背的表面这里称为基体背面S4。基体10上形成的安装槽11，它具有至少三个侧壁，这三个侧壁中第一安装壁111和第三安装壁113大体呈面对面的关系，有的方案中第一安装壁111和第三安装壁113平行，第二安装壁112的两端与第一安装壁111、第三安装壁113相连。

在本申请的方案中，挂台114、卡扣件115的设置，占用了安装槽11内一部分空间，安装槽11内剩余的空腔区域，通过挂台114、卡扣件115可以划分出多个功能区v，各功能区v根据装配中作用，分别命名为插区v1、挂区v2、夹区v3、活动区v4。

其中，挂台114设在第二安装壁12上后，挂台114和第一安装壁111间隔开，二者之间的空档，称为插区v1。挂台114在面向基体背面S4的一侧有空档，称为挂区v2。卡扣件115设置后，挂台114与卡扣件115之间有空档，称为夹区v3。

卡扣件115的端部有自由端1151，指的是卡扣件115在自由端1151不是固定死的。活动区v4的设置，指的是自由端1151在面向基体背面S4的一侧有空档，该空档称为活动区v4。因此，当自由端1151受朝向基体背面S4的压力后，自由端1151可以缩入活动区v4。

在本申请的方案里，卡扣件115有一定弹性及刚度，卡扣件115受力后能有小幅度的变形，使卡扣件115的自由端1151可以缩入活动区v4。但是当卡扣件115上外力消失后，卡扣件115能恢复原形，自由端1151回到原位。

如图4所示，拉手20包括拉手本体21和安装部22，安装部22设在拉手本体21上。具体地，拉手本体21上有安装端面S2，安装部22位于安装端面S2上。

如图4所示，安装部22包括挂钩221和卡凸222，挂钩221具有连接段2211和钩头2212，连接段2211一端连接拉手本体21，钩头2212从连接段2211的另一端朝向远离卡凸222的方向弯折设置。也就是说，挂钩221大体呈L形，钩头2212与卡凸222位于连接段2211的相对两侧。

如图2和图5所示，在将拉手20自行安装到基体10上时，可以将拉手20的安装端面S2朝向基体10的安装表面S1移近，然后将拉手20的安装部22插入基体10的安装槽11内。

插的过程中要注意顺序，在初插时，要将拉手20的挂钩221对准安装槽11的插区v1插进，插进后将挂钩221朝向第三安装壁113所在的方向滑动，而且是将拉手20整体保持该方向滑动。这样挂钩221的钩头2212会滑入并卡在挂区v2内，此时挂台114夹在拉手20的安装端面S2和挂钩221的钩头2212之间。挂钩221的连接段2211会滑入并卡在夹区v3处，相当于挂钩221的连接段2211夹在挂台114和卡扣件115之间。在朝向该方向滑动过程中，卡凸222会压到卡扣件115，卡凸222压到卡扣件115的自由端1151时，会使自由端1151缩进活动区v4，使卡凸222朝向第三安装壁113滑动时不受卡扣件115的自由端1151阻碍。如图6和图7所示，卡凸222越过自由端1151后，自由端1151恢复原位，将卡凸222夹在自由端1151和第三安装壁113之间。

根据本实用新型实施例的拉手安装结构100，通过基体10上安装槽11和拉手20上安装部22的设置，用户可以非常方便地将拉手20装到基体10上，这样产品在运输时可以将拉手20与基体10分开，拉手20置于包装边角或者产品内部，有利于减小产品的包装体积，增加装柜量，降低运输成本。基体10和拉手20的安装，不需要用螺钉或者其他连接件，避免连接件遗失导致无法安装的问题。在该拉手安装结构100中，安装部22是先插后滑安装的，安装时不需要挂钩221、挂台114变形，而是挂钩221直接滑入挂台114背面，因此挂钩221与挂台114的尺寸可以根据承力需要调整，挂钩221与挂台114之间也不需要留过大间隙，另外通过卡扣件115和卡凸222的设计，卡凸222被卡扣件115卡住后不易退出，使挂钩221与挂台114不易脱挂，因此整体上连接后更加稳固。

在本申请的方案中，拉手安装结构100适用性非常广，可以应用到各种需要安装拉手20的结构上。

拉手安装结构100可以应用到家用电器1000上，基体10可为家用电器1000的盖体或者门体。有的家用电器1000的箱体或者柜体上，也可能安装拉手，此时基体10为该家用电器1000的箱体或者柜体。

拉手安装结构100可以应用到各种门窗上，例如基体10可为建筑用的门体，基体10可为窗体等。

拉手安装结构100可以应用到各种日用品上，例如基体10可为杯体，或者为箱、包、盒、瓶、篮等。

拉手安装结构100可以应用到其他产品上，例如基体10为装饰板，装饰板上通过安装多个拉手20，拉手20成排安装后，使装饰板上形成一排拉手20。

当然，拉手安装结构100的应用领域可以不用限制，甚至在车上、电脑上、话筒上等都能设置本申请的拉手安装结构100。

在本申请的方案中，基体10的结构不作具体限定，因此基体10上安装槽11的形成方式也不作限定。

在一些具体实施例中，如图3所示，安装槽11是由基体10的某块表面(即安装表面S1)凹入，形成的凹槽为安装槽11。该安装槽11的形状，不作限制，安装槽11可以是方形槽，安装槽11可以是六角形，安装槽11是梯形或者不规则形状等。另外，安装槽11的各个侧壁的形状，也不作限制，可以是平直壁，也可以是弧形壁等。

在该实施例中，如图3所示，安装槽11是有底壁的，这里称为安装底壁116，这样挂台114与安装底壁116之间的空档构成挂区v2，卡扣件115的自由端1151与安装底壁116之间的空档构成活动区v4。由于安装槽11有安装底壁116，因此拉手20安装时，将安装部22插入安装槽11时，挂钩221插入插区v1时，挂钩221的钩头2212可碰到安装底壁116，并沿安装底壁116滑动。

在图3的示例中，安装槽11是方形槽，安装槽11有四个侧壁，四个侧壁两两平行，相邻侧壁相垂直，相邻侧壁之间通过圆角过渡连接。

具体地，挂台114的形状不作限制，可以是方块，也可以是半圆板等。更具体地，挂台114一体形成在第二安装壁112，或者说挂台114一体形成在基体10上，这样挂台114的结构可靠性高，挂钩221挂在挂台114上后，挂台114不易断裂。

进一步地，挂台114的向外一侧的表面与安装表面S1平齐，这样在有限的空间内，可以让挂台114的厚度尽可能大。

更进一步地，拉手本体21的安装端面S2与基体10的安装表面S1紧贴，这样在拉手20被拉时，安装端面S2与安装表面S1接触处可以承受较大弯矩，避免应力集中在挂台114处而易断裂。

可选地，安装端面S2与安装表面S1接触面，完全环绕安装槽11，也就是说安装端面S2环绕安装槽11一圈，这样能从外部封闭安装槽11。这样一方面避免污垢进入安装槽11导致清洁不便，而且外形保持美观，另一方面使拉手20在360度的受力范围内，安装端面S2与安装表面S1接触面都可以承力。

在一些具体实施例中，如图3所示，当安装槽11具有安装底壁116时，安装底壁116的局部可以设置成镂空。例如如图3所示，安装底壁116上对应挂台114设有第一镂空孔1161。有的方案中基体10通过注塑加工而成，挂台114一体注塑连接在基体10上，镂空孔的设计，便于模具的排布、拆装等。

具体地，挂钩221在安装底壁116上的投影面积，大于第一镂空孔1161的面积，这样在挂钩221挂到挂台114的背面时，抵在安装底壁116上。

进一步地，如图3所示，安装底壁116上对应卡扣件115设有第二镂空孔1162，第二镂空孔1162的面积至少能够自由端1151插入。第二镂空孔1162的设置，一方面给活动区v4空出更多空间，方便卡扣件115受力变形，另一方面也便于卡扣件115的成型。

在另一些具体实施例中，安装槽11是形成在基体10上的穿孔(图未示出)，安装槽11在厚度方向上贯通基体10，安装槽11没有底壁，安装槽11的侧壁连着安装表面S1和基体背面S4。该安装槽11的形状不作限制，安装槽11可以是方形槽，安装槽11可以是六角形，安装槽11是梯形或者不规则形状等。另外，安装槽11的各个侧壁的形状，也不作限制，可以是平直壁，也可以是弧形壁等。

当安装槽11没有底壁时，挂台114在朝向基体背面S4一侧的空档构成挂区v2，卡扣件115在朝向基体背面S4一侧的空档构成活动区v4。由于安装槽11没有底壁，因此拉手20安装时，将安装部22插入安装槽11时，挂钩221插入插区v1时，挂钩221的钩头2212碰不到底壁，但是不影响滑动。

具体地，挂台114的向外一侧的表面与安装表面S1平齐，拉手本体21的安装端面S2与基体10的安装表面S1紧贴，这样在拉手20被拉时，安装端面S2与安装表面S1接触处可以承受较大弯矩，避免应力集中在挂台114处而易断裂。进一步地，安装端面S2与安装表面S1接触面，完全环绕安装槽11，也就是说安装端面S2环绕安装槽11一圈，这样能从外部封闭安装槽11。

还有一些实施例中，安装槽11不是由基体10的某块表面向内凹入形成的，也可以是基体10的某块表面如基体正面上，由凸台围成的槽。当安装槽11由凸台围成时，该凸台可以是半环形(如圆弧形、“[”形)，也可以是整环形(如方形等)，还可以是其他形状。

例如，基体10的基体正面设置有四个凸台，每个凸台呈长条形，四个凸台两两平行，相邻两个凸台相垂直设置，这个四个凸台大体围成一个方形的安装槽11。四个凸台的朝向彼此的表面构成安装槽11的侧面，四个凸台同一侧的表面构成安装表面S1，即安装表面S1相对基体正面是向外凸的。其中一个凸台上可以形成挂台114，一个凸台上可以形成卡扣件115。在该方案里，相邻两个凸台可以连接，也可以不连接形成缺口，缺口并不影响基体10与拉手20的连接。

还有一些实施例中，如图7所示，安装槽11的深度大于基体10的壁厚，因此在基体背面S4，于安装槽11处形成一凸包。或者说，基体10上某处的壁厚加厚，形成凸包，然后从基体10正面对应凸包处，形成安装槽11。这样基体10整体不会过厚，而且还能不影响安装槽11成型。

可选地，该凸包是一体形成在基体10上的，例如在注塑基体10时，将凸包一体注塑成型。当然本申请也不排除有的方案中，凸包是焊接或者粘接在基体10上的。

在一些实施例中，当安装槽11具有安装底壁116时，卡扣件115连接在第一安装壁111上。

在另一些实施例中，如图3和图7所示，不管安装槽11有没有安装底壁116，卡扣件115都可以连接在第一安装壁111上，这样可以有利于缩短安装槽11在第一安装壁111与第三安装壁113的间距，让安装槽11面积减小。

具体而言，卡扣件115在工作时，需要自由端1151能够向里被压进活动区v4。卡扣件115不能过软，因此卡扣件115要有一定韧性。这就使卡扣件115如果要产生一定量的变形，就需要足够长。当卡扣件115连接在第一安装壁111上，卡扣件115可以充分利用第一安装壁111与第三安装壁113之间的长度空间。这样当卡扣件115的自由端1151向活动区v4产生等量的变形时，需要的第一安装壁111与第三安装壁113之间的间距要短，因此有利于减少该方向尺寸。

具体地，卡扣件115一体成型在第一安装壁111上，这样卡扣件115与第一安装壁111的连接处的结构可靠性高，不易断裂。当然本申请方案不限于此，有的方案里，也可以将卡扣件115焊接或者粘接在第一安装壁111上。

在本申请的方案中，卡扣件115的材料可以不限制，例如可以是塑料件、金属件等，甚至有一点韧性的陶瓷件等。

本申请的方案中，基体10的材料同样可以不限制，例如可以是塑料件、金属件等，甚至是陶瓷件等。

可以理解的是，一般的材料即使再坚硬，还会有一点韧性，甚至说有一些弹性。因此卡扣件115可以选择一般的较坚硬的材料，这样在受压时其自由端1151可以缩入活动区v4，外力退去时可以复原而卡住卡凸222。

有的方案中当卡扣件115选择金属片加工时，卡扣件115可以采用刚片或者铁片等，卡扣件115可当成弹片。

在一些具体实施例中，如图3和图7所示，自由端1151具有相背的导引面f1和止挡面f2，卡凸222位于止挡面f2和第三安装壁113之间，导引面f1朝向第一安装壁111设置。也就是说，自由端1151相对于整个卡扣件115，有一块是朝向安装表面S1凸起的。

具体地，导引面f1与第三安装壁113距离m，在朝向安装表面S1的方向上，逐渐减小。这里假设第三安装壁113在自由端1151的上方，安装表面S1在自由端1151的前侧，则导引面f1呈向上向前倾的形状。导引面f1的后端与第三安装壁113距离，大于导引面f1的前端与第三安装壁113距离。

由于活动区v4位于自由端1151的后侧，因此当有卡凸222沿卡扣件115向上滑动时，卡凸222先遇到导引面f1。卡凸222沿导引面f1向上滑动时，会推着导引面f1向后缩，使自由端1151缩入活动区v4的动作更加顺滑，减少此过程损耗的体力。

本申请方案中，导引面f1可以为直面，导引面f1也可以为弧形面。还有的方案中，导引面f1呈波浪形等。

具体地，导引面f1相对安装表面S1的倾斜角度，可以根据需求调整，例如需要很大阻尼固定时，导引面f1相对安装表面S1的倾斜角度可以偏大，当想插入更省力时，导引面f1相对安装表面S1的倾斜角度可以偏小。

进一步地，如图7所示，止挡面f2与安装表面S1相垂直，第三安装壁113与安装表面S1相垂直，卡凸222的对应两面均与安装表面S1相垂直，即卡凸222面对第三安装壁113的表面与安装表面S1相垂直，卡凸222面对止挡面f2的表面与安装表面S1相垂直。四个面，相对安装表面S1是直角面。这样卡凸222夹在止挡面f2和第三安装壁113后，活动空间小，使整个拉手20相对基体10的松动空间小。而且如此设置后，卡凸222的两面都是直角配合，卡凸222不易从止挡面f2处滑出，卡凸222也不易从第三安装壁113处滑出。因此装配后，稳定性更高，拉手20与基体10浑然一体。

可选地，如图7所示，为了减少卡凸222沿卡扣件115滑动时的磨损，可以将卡凸222的面向第三安装壁113的一角形成圆角c1，这样不仅滑动阻力减少，而且可以减少卡扣件115上的滑痕。

有的方案中，止挡面f2为了固定牢靠，可以设置微小的凸起、磨砂材质，或者设置花纹等，增大摩擦力。

在一些实施例中，如图2-图6所示，第二安装壁112是2个，两个第二安装壁112相对设置。可选地，两个第二安装壁112相互平行，两个第二安装壁112位于卡扣件115的两侧。

卡扣件115的两边都设有挂台114，两边的挂台114设置在两边的第二安装壁112上。拉手20的安装端面S2上，卡凸222的两侧也设有挂钩221，每个挂钩221在远离卡凸222的一侧是弯折的。两个挂钩221对应两边的两个挂台114设置。

这样挂钩221成对设置后，不仅对拉手20的承力能力更强后，还能加强对拉手20的位移约束限制。以图2的方位为例，两个挂钩221挂在两个挂台114上，卡凸222卡在卡扣件115、第三安装壁113之间，拉手20在上下左右四个方向均受到约束，而且对拉手20在左右方向的冲击都能承受。

具体地，挂台114连接第三安装壁113，这样挂钩221能够抵在第三安装壁113上。

更具体地，挂钩221在左右方向长度应与挂台114在左右方向的宽度相当，以达到最大面积的接触。卡凸222在左右方向长度应与卡扣件115在左右方向的宽度相当，以达到最大承度的卡限。

在一些具体实施例中，挂钩221与卡凸222相连，这样不仅方便加工，而且二者之间相互倚力，可以提高相互承重能力。

具体地，挂钩221与卡凸222一体形成在拉手本体21上，例如拉手本体21一体注塑加工，且注塑形成挂钩221和卡凸222。由此可提高生产效率，节省时间，降低成本。且一体形成的拉手20具有较高的结构强度，从而提高了拉手20的使用寿命。

为了拉手20的受力强度，可以将挂台114和挂钩221在关键受力点增加厚度，挂钩221和挂台114在不同位置具有不同的厚度。由此，更进一步地增大该拉手20和挂台114的结构强度。

进一步的，挂钩221的形状可以为L形，方便挂住。为了增加结构强度，避免在拉手20使用时连接处产生断裂，L形结构的连接处可以增加用料。

有的方案中，将挂钩221采用金属材质，通过紧固件连接，如自攻螺钉、螺栓等将挂钩221和拉手本体21连接。

在一些实施例中，如图2-图4所示，基体10的安装表面S1也可以设置配合槽12，配合槽12内设有配合台124，配合台124的远离安装表面S1的一侧有配合区v5。

具体地，配合槽12的侧壁包括：第一配合壁121、第二配合壁122和第三配合壁123，第一配合壁121与第三配合壁123相对设置，第二配合壁122连接在第一配合壁121、第三配合壁123之间。

第二配合壁122上设有配合台124，如图3所示，配合台124与第一配合壁121间形成副插区v6，如图6所示，配合台124在远离安装表面S1的一侧形成配合区v5。

这里，基体10上形成的配合槽12，它具有至少三个侧壁，这三个侧壁中第一配合壁121和第三配合壁123大体呈面对面的关系，甚至第一配合壁121和第三配合壁123平行，第二配合壁122的两端与第一配合壁121、第三配合壁123相连。配合台124设在第二安装壁12上后，配合台124和第一配合壁121间隔开，二者之间的空档，称为副插区v6。配合台124在面向基体背面S4的一侧有空档，称为配合区v5。

拉手20还包括配合部23，配合部23包括连接拉手本体21的配合钩231。具体地，拉手本体21上有配合端面S3，配合部23位于配合端面S3上。配合部23可插入配合槽12后滑动，滑动后配合钩231的一部分可卡在配合区v5。

如图2和图6所示，在将拉手20自行安装到基体10上时，可以将拉手20的配合端面S3朝向基体10的安装表面S1移近，然后将拉手20的配合部23插入基体10的配合槽12内。

插的过程中要注意顺序，在初插时，要将拉手20的配合钩231对准配合槽12的副插区v6插进，插进后将配合钩231朝向配合区v5所在的方向滑动，而且是将拉手20整体保持该方向滑动。这样配合钩231的头部会滑入并卡在配合区v5。

在一些具体实施例中，配合槽12由基体10的某块表面(即安装表面S1)凹入，形成的凹槽为配合槽12。该配合槽12的形状，不作限制。配合槽12的各个侧壁的形状，也不作限制，可以是平直壁或弧形壁等。

在该实施例中，配合槽12可以有底壁，因此拉手20安装时，将配合部23插入配合槽12时，配合钩23可碰到该底壁，并沿底壁滑动。可选地，配合槽12是方形槽，相邻侧壁之间通过圆角过渡连接。

具体地，配合台124的形状不作限制，可以是方块，也可以是半圆板等。更具体地，配合台124一体形成在第二配合壁122，或者说配合台124一体形成在基体10上，这样配合台124的结构可靠性高，配合钩23挂在配合台124上后，配合台124不易断裂。

进一步地，配合台124的向外一侧的表面与安装表面S1平齐，这样在有限的空间内，可以让配合台124的厚度尽可能大。

更进一步地，拉手本体21的配合端面S3与基体10的安装表面S1紧贴，这样在拉手20被拉时，配合端面S3与安装表面S1接触处可以承受较大弯矩，避免应力集中在配合台124处而易断裂。

可选地，配合端面S3与安装表面S1接触面，完全环绕配合槽12，也就是说配合端面S3环绕配合槽12一圈，这样能从外部封闭配合槽12。这样一方面避免污垢进入配合槽12导致清洁不便，而且外形保持美观，另一方面使拉手20在360度的受力范围内，配合端面S3与安装表面S1接触面都可以承力。

在一些具体实施例中，如图3所示，当配合槽12具有底壁时，配合槽12底壁的局部可以设置成镂空。镂空孔的设计，便于模具的排布、拆装等。

具体地，配合槽12的相对两侧均设有配合台124，配合部23包括两个配合钩231，两个配合钩231对应两侧配合台124设置，两个配合钩231在远离彼此的一侧弯折。

第二配合壁122是2个，两个第二配合壁122相对设置。这样配合钩231成对设置后，不仅对拉手20的承力能力更强后，还能加强对拉手20的位移约束限制。以图2和图3的方位为例，两个配合钩231挂在两个配合台124上，拉手20在左右方向均受到约束，而且对拉手20在左右方向的冲击都能承受。

具体地，当拉手20上设有安装部22和配合部23时，拉手20安装时，安装部22和配合部23分别插入安装槽11、配合槽12后，朝向同一方向滑动，这样安装部22和配合部23分别被挂台114、配合台124挂住，而且由于卡凸222的卡固，将安装部22和配合部23都锁死，实现拉手20的安装到位并固定。

本申请的方案公开的这种拉手安装结构100，不仅能减去拉手20高度对产品包装体积的影响，减小包装体积降低包装成本，而且能提升产品装柜量，降低运输成本。拉手安装结构100可以做标准化设计，不同拉手20能够互换安装。给用户提供了不同拉手20匹配的选择空间，同时自行安装增添了生活乐趣。

下面参照图1-图8描述根据本实用新型实施例的家用电器1000。

参照图8，家用电器1000包括：箱体200和拉手安装结构100，拉手安装结构100为上述实施例所述的拉手安装结构100。拉手安装结构100连接箱体200，这里对拉手安装结构100的具体结构不再赘述。其中，拉手安装结构100包括拉手20和基体10，基体10为用于开关箱体200的门体。

这里，家用电器1000可以是任何具有门体的家用电器1000，包括但不限于，微波炉、烤箱、蒸锅等。

根据本实用新型实施例的家用电器1000，通过设置拉手安装结构100，用户可以非常方便地将拉手2020装到门体上，这样产品在运输时可以将拉手2020与门体分开，拉手20置于包装边角或者产品内部，有利于减小产品的包装体积，增加装柜量，降低运输成本。

门体和拉手20的安装，不需要用螺钉或者其他连接件，避免连接件遗失导致无法安装的问题。在该拉手安装结构100中，安装部22是先插后滑安装的，整体上连接后更加稳固。如果拉手安装结构100作标准化设计，不同拉手20互换安装，这样给用户提供了不同拉手20匹配的选择空间，同时自行安装增添了生活乐趣。

根据本实用新型实施例的家用电器1000，其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本实用新型实施例还提出保护一种拉手20，即拉手20包括拉手本体21和安装部22，安装部22设在拉手本体21上。拉手本体21上有安装端面S2，安装部22位于安装端面S2上。如图4所示，安装部22包括挂钩221和卡凸222，挂钩221具有连接段2211和钩头2212，连接段2211一端连接拉手本体21，钩头2212从连接段2211的另一端朝向远离卡凸222的方向弯折设置。也就是说，挂钩221大体呈L形，钩头2212与卡凸222位于连接段2211的相对两侧。该拉手20的其他结构在上述实施例中已经说明，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的拉手20，通过设置上述结构，不仅方便用户自行安装，而且可以不用担心连接件丢失。另外这种拉手20结构，还能通过将安装部22设计成标准化结构，便于不同拉手20之间替换，给用户提供了不同拉手匹配的选择空间，同时自行安装增添了生活乐趣。

本实用新型实施例还提出保护一种门体，门体上设有如上述实施例如述的基体10结构，即门体表面具有安装表面S1，安装表面S1上设有安装槽11，安装槽11的侧壁包括：第一安装壁111、第二安装壁112和第三安装壁113，第一安装壁111与第三安装壁113相对设置，第二安装壁112连接在第一安装壁111、第三安装壁113之间。第二安装壁112上设有挂台114，如图3和图5所示，挂台114与第一安装壁111间形成插区v1，如图5和图7所示，挂台114在远离安装表面S1的一侧形成挂区v2。安装槽11内设有卡扣件115，卡扣件115的邻近第三安装壁113的一端为自由端1151，如图5所示，自由端1151与挂台114之间为夹区v3，自由端1151在远离安装表面S1的一侧有活动区v4。

有的方案中，门体的安装表面S1也可以设置配合槽12，配合槽12内设有配合台124，配合台124的远离安装表面S1的一侧有配合区v5。

门体上安装槽11、配合槽12的内部结构已在上述实施例中已经说明，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的门体，通过设置上述安装槽11(可能还包括配合槽12)结构，方便用户自行安装拉手20，而且可以不用担心连接件丢失。另外这种门体结构，当安装上各种标准化的拉手20，给用户自行安装增添了生活乐趣。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拉手安装结构，其特征在于，包括：

基体，所述基体的安装表面设有安装槽，所述安装槽的侧壁包括：第一安装壁、第二安装壁和第三安装壁，所述第一安装壁与所述第三安装壁相对设置，所述第二安装壁连接在所述第一安装壁、所述第三安装壁之间，所述第二安装壁上设有挂台，所述挂台与所述第一安装壁间形成插区，所述挂台在远离所述安装表面的一侧形成挂区，所述安装槽内设有卡扣件，所述卡扣件的邻近所述第三安装壁的一端为自由端，所述自由端与所述挂台之间为夹区，所述自由端在远离所述安装表面的一侧有活动区；

拉手，所述拉手包括拉手本体和安装部，所述安装部设在所述拉手本体上，所述安装部包括挂钩和卡凸，所述挂钩具有连接段和钩头，所述连接段一端连接所述拉手本体，所述钩头从所述连接段的另一端朝向远离所述卡凸的方向弯折设置；

所述挂钩能够从所述插区插入后朝向所述第三安装壁滑动，且所述卡凸能够沿所述卡扣件滑动，并在使所述自由端退入所述活动区后，所述自由端能够复位以将所述卡凸夹在所述自由端和所述第三安装壁之间，且所述钩头卡在所述挂区，所述连接段卡在所述夹区。

2.根据权利要求1所述的拉手安装结构，其特征在于，所述卡扣件一体形成在所述第一安装壁上。

3.根据权利要求1所述的拉手安装结构，其特征在于，所述自由端具有相背的导引面和止挡面，所述卡凸位于所述止挡面和所述第三安装壁之间，所述导引面在朝向所述安装表面的方向上与所述第三安装壁的距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的拉手安装结构，其特征在于，所述止挡面、所述第三安装壁均与所述安装表面相垂直，所述卡凸的对应两面均与所述安装表面相垂直。

5.根据权利要求1所述的拉手安装结构，其特征在于，所述第二安装壁为两个且相对设置，两个所述第二安装壁上均设有所述挂台；

所述拉手的所述安装部包括两个所述挂钩，所述挂钩位于所述卡凸的相对两侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的拉手安装结构，其特征在于，

所述基体的安装表面设有配合槽，所述配合槽的侧壁上设有配合台，所述配合台的远离所述安装表面的一侧有配合区；

所述拉手还包括配合部，所述配合部包括连接所述拉手本体的配合钩，所述配合部能够插入所述配合槽后滑动，且所述配合钩的一部分卡在所述配合区。

7.根据权利要求6所述的拉手安装结构，其特征在于，所述配合槽的相对两侧均设有所述配合台，所述配合部包括对应设置的两个所述配合钩。

8.一种家用电器，其特征在于，包括：

箱体；

拉手安装结构，所述拉手安装结构为根据权利要求1-7中任一项所述的拉手安装结构，所述拉手安装结构连接所述箱体，所述基体为用于开关所述箱体的门体。

9.一种拉手，其特征在于，所述拉手包括拉手本体和安装部，所述安装部设在所述拉手本体上，所述安装部包括挂钩和卡凸，所述挂钩具有连接段和钩头，所述连接段一端连接所述拉手本体，所述钩头从所述连接段的另一端朝向远离所述卡凸的方向弯折设置，所述挂钩为两个且设在所述卡凸的相对两侧。

10.一种门体，其特征在于，所述门体具有安装表面，所述安装表面上设有安装槽，所述安装槽的侧壁包括：第一安装壁、第二安装壁和第三安装壁，所述第一安装壁与所述第三安装壁相对设置，所述第二安装壁连接在所述第一安装壁、所述第三安装壁之间，所述第二安装壁上设有挂台，所述挂台与所述第一安装壁间形成插区，所述挂台在远离所述安装表面的一侧形成挂区，所述安装槽内设有卡扣件，所述卡扣件的邻近所述第三安装壁的一端为自由端，所述自由端与所述挂台之间为夹区，所述自由端在远离所述安装表面的一侧有活动区。

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