CN217054393U - 一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，包括钢龙骨，钢龙骨的一侧设置有铝型材，铝型材通过张拉螺栓固定在钢龙骨的外侧，铝型材的底部连接有PTFE膜，铝型材的顶部开设有螺栓卡槽，螺栓卡槽的顶部表面设置有开口，开口的宽度小于螺栓卡槽的内壁宽度。该螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置中，通过铝型材将点荷载转换为线荷载，使拉力均匀作用在膜边缘，防止拉力集中导致受力不均匀，破坏膜面，采用张拉螺栓进行张拉紧固，通过拧紧膜面四周的张拉螺栓，使铝型材与钢龙骨之间的距离缩小，同时使膜面的面积扩大，起到均匀张拉的作用，可以很好的控制膜面的张拉，优势远大于手拉葫芦，可将膜面均匀张拉至设计要求，避免膜面破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜面张拉设备技术领域，具体地说，涉及一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置。
背景技术
膜结构具有形象的可塑性和结构方式的高度灵活性、适应性，所以此种方式的应用极其广泛，其体系富于表现力、结构性能强，但施工要求也高，PTFE膜材是一种新型膜材，该种新型膜材的功能性好，但是张拉较为困难，若张拉过度或张拉不均匀都会导致膜面破裂，现有技术为采用手拉葫芦进行张拉，存在的问题是张拉不均匀、张拉力难以控制，易造成膜面破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，包括钢龙骨，所述钢龙骨的一侧设置有铝型材，所述铝型材通过张拉螺栓固定在钢龙骨的外侧，所述铝型材的底部连接有PTFE膜，所述铝型材的顶部开设有螺栓卡槽，所述螺栓卡槽的顶部表面设置有开口，所述开口的宽度小于螺栓卡槽的内壁宽度，张拉螺栓的端头处能够从铝型材的一端卡入螺栓卡槽内，所述铝型材的底部开设有膜边卡槽，所述膜边卡槽的底部开设有膜边卡口，所述PTFE膜的一侧连接有边条，所述PTFE膜的边条能够卡入膜边卡槽内。
作为优选，所述钢龙骨的一侧紧密焊接有固定板，所述固定板的外侧中部垂直焊接有安装板，所述安装板上开设有若干螺纹孔，所述张拉螺栓与安装板上的螺纹孔螺纹连接。
作为优选，所述张拉螺栓靠近安装板的上部安装有锁紧螺母。
作为优选，所述安装板的顶部与固定板之间安装有若干加强板。
作为优选，所述固定板的底端安装有支点杆，所述PTFE膜经过支点杆的外壁。
作为优选，所述张拉螺栓的端头处与螺栓卡槽的内壁之间安装有垫片。
作为优选，所述膜边卡口的内壁为弧面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置中，通过铝型材将点荷载转换为线荷载，使拉力均匀作用在膜边缘，防止拉力集中导致受力不均匀，破坏膜面，采用张拉螺栓进行张拉紧固，通过拧紧膜面四周的张拉螺栓，使铝型材与钢龙骨之间的距离缩小，同时使膜面的面积扩大，起到均匀张拉的作用，可以很好的控制膜面的张拉，优势远大于手拉葫芦(也称倒链)，可将膜面均匀张拉至设计要求，避免膜面破损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中铝型材的结构示意图；
图3为本实用新型的使用示意图。
图中各个标号意义为：
1、钢龙骨；11、固定板；111、加强板；12、安装板；13、支点杆；2、张拉螺栓；21、锁紧螺母；22、垫片；3、铝型材；31、螺栓卡槽；32、开口；33、膜边卡槽；331、膜边卡口；4、PTFE膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实用新型提供一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，如图1-图3所示，包括钢龙骨1，钢龙骨1的一侧设置有铝型材3，铝型材3通过张拉螺栓2固定在钢龙骨1的外侧，铝型材3的底部连接有PTFE膜4，铝型材3的顶部开设有螺栓卡槽31，螺栓卡槽31的顶部表面设置有开口32，开口32的宽度小于螺栓卡槽31的内壁宽度，张拉螺栓2的端头处能够从铝型材3的一端卡入螺栓卡槽31内，从而使得张拉螺栓2的一端进行定位，铝型材3的底部开设有膜边卡槽33，膜边卡槽33的底部开设有膜边卡口331，PTFE膜4的一侧连接有边条，PTFE膜4的边条能够卡入膜边卡槽33内，使得铝型材3将PTFE膜4进行拉紧固定。
本实施例中，钢龙骨1的一侧紧密焊接有固定板11，固定板11的外侧中部垂直焊接有安装板12，安装板12上开设有若干螺纹孔，张拉螺栓2与安装板12上的螺纹孔螺纹连接，使得张拉螺栓2能够将铝型材3固定在钢龙骨1上。
具体的，张拉螺栓2靠近安装板12的上部安装有锁紧螺母21，用于将张拉螺栓2进行锁紧固定，使其不会松动。
进一步的，安装板12的顶部与固定板11之间安装有若干加强板111，提高安装板12的强度，避免其受力过大造成变形。
实施例2
为了进一步方便PTFE膜4进行安装和调整，固定板11的底端安装有支点杆13，PTFE膜4经过支点杆13的外壁，方便PTFE膜4进行拉伸方向的调节，便于其灵活调整，且支点杆13的外壁与PTFE膜4贴合，不会对其造成损伤。
进一步的，张拉螺栓2的端头处与螺栓卡槽31的内壁之间安装有垫片22，使得张拉螺栓2的端头处有一定的缓冲空间，避免其长期受用受到挤压损坏。
进一步的，膜边卡口331的内壁为弧面结构，避免对PTFE膜4造成损伤。
本实用新型的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置在使用时，步骤如下：
1、首先进行施工前准备，将用于PTFE膜4张拉固定的钢龙骨1安装完成，且保证结构整体安全、稳定，并在钢龙骨1上提前预留张拉螺栓2需要的螺栓孔，用于固定张拉螺栓2；
2、接着根据PTFE膜4尺寸及现场情况设置一定数量的手拉葫芦，以来进行PTFE膜4初期的张拉，PTFE膜4到位后用螺栓进行临时固定，再进行PTFE膜4的展开；
3、在PTFE膜4安装位置附近清理出可以铺开PTFE膜4的没有障碍物的平地，并展开PTFE膜4，在PTFE膜4边界四周穿上铝型材3，铝型材3的尺寸根据PTFE膜4的尺寸进行制作，并在PTFE膜4周边连续设置，接着在铝型材3上设置张拉螺栓2，每根铝型材3上的螺栓数量不少于2个，并且要保证在张拉过程中不变形，且与钢龙骨1边界处螺栓孔数量相匹配，需要高空吊装的PTFE膜4还应在膜的适当位置安装工装夹板，固定在铝型材3上，用来进行PTFE膜4的吊装；
4、接着进行膜面的固定和张拉，PTFE膜4就位之后，将铝型材3用张拉螺栓2直接固定在钢龙骨1上，需高空吊装的PTFE膜4单元吊装基本就位后用事先布置好的手拉葫芦、专用夹具和边界螺栓将膜边临时固定在钢龙骨1上，安装固定的过程也是PTFE膜4张拉的过程，PTFE膜4固定完成后达到受力要求，初期可通过手拉葫芦和边界螺栓进行PTFE膜4边固定、张拉，在初始阶段张拉时位移较大，主要采用手拉葫芦进行张拉，张拉后期位移较小，采用张拉螺栓2张拉调整，通过拧PTFE膜4四周的张拉螺栓2，使铝型材3与钢龙骨1之间的距离缩小，同时使PTFE膜4的面积扩大，起到均匀张拉的作用，经多次张拉到位后，将铝型材3与钢钢龙骨1之间的张拉螺栓2固定好，确保PTFE膜4张力合适之后，将手拉葫芦卸载，PTFE膜4张拉、固定完成；PTFE膜4张拉一般均匀张拉3次才完成，根据PTFE膜4的设计拉力值计算出PTFE膜4第一次张拉膜边距钢龙骨1的距离，第二次张拉膜边距钢龙骨1的距离，第三次张拉膜边距钢龙骨1的距离，在正常天气情况下第一次张拉与第二次张拉间隔30～60分钟，持续一段时间后(约2小时)PTFE膜4应力基本平衡后再进行第三次张拉并固定PTFE膜4，现场通过控制张拉滑移的位置关系满足应力要求，张拉过程中时刻通过对PTFE膜4膜边张拉位置进行监测和横向、纵向热合线的尺寸进行测量，同时与设计理论尺寸的比较进行PTFE膜4张力判定，通过每次张拉位移控制保证PTFE膜4单元受力均匀，避免张力不足或超张拉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，包括钢龙骨(1)，其特征在于：所述钢龙骨(1)的一侧设置有铝型材(3)，所述铝型材(3)通过张拉螺栓(2)固定在钢龙骨(1)的外侧，所述铝型材(3)的底部连接有PTFE膜(4)，所述铝型材(3)的顶部开设有螺栓卡槽(31)，所述螺栓卡槽(31)的顶部表面设置有开口(32)，所述开口(32)的宽度小于螺栓卡槽(31)的内壁宽度，张拉螺栓(2)的端头处能够从铝型材(3)的一端卡入螺栓卡槽(31)内，所述铝型材(3)的底部开设有膜边卡槽(33)，所述膜边卡槽(33)的底部开设有膜边卡口(331)，所述PTFE膜(4)的一侧连接有边条，所述PTFE膜(4)的边条能够卡入膜边卡槽(33)内。
2.根据权利要求1所述的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，其特征在于：所述钢龙骨(1)的一侧紧密焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的外侧中部垂直焊接有安装板(12)，所述安装板(12)上开设有若干螺纹孔，所述张拉螺栓(2)与安装板(12)上的螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，其特征在于：所述张拉螺栓(2)靠近安装板(12)的上部安装有锁紧螺母(21)。
4.根据权利要求2所述的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，其特征在于：所述安装板(12)的顶部与固定板(11)之间安装有若干加强板(111)。
5.根据权利要求2所述的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，其特征在于：所述固定板(11)的底端安装有支点杆(13)，所述PTFE膜(4)经过支点杆(13)的外壁。
6.根据权利要求1所述的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，其特征在于：所述张拉螺栓(2)的端头处与螺栓卡槽(31)的内壁之间安装有垫片(22)。
7.根据权利要求1所述的螺栓配合铝型材的膜面张拉紧固装置，其特征在于：所述膜边卡口(331)的内壁为弧面结构。
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