CN217053481U - 一种沉井可变形接缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉井可变形接缝结构，包括第一沉井分体、第二沉井分体、两个固定件和传力构件，所述第一沉井分体和第二沉井分体相邻布置，二者端部留有接缝；所述固定件沿两个沉井分体的高度方向通长布置，第一沉井分体的端部与一个固定件相连，第二沉井分体的端部与另一个固定件相连；两个固定件通过中间的传力构件相连；所述接缝的内外侧各设有挡水组件。本实用新型的有益效果为：本实用新型在常规大型钢筋混凝土沉井的基础上，针对沉井分段布置进行设计，沉井分体之间通过所述接缝结构进行连接，在沉井不均匀变形过程中得以协调、均衡下沉，既实现了结构的不均匀变形，又能保持结构之间牢靠稳固连接。

Description

一种沉井可变形接缝结构

技术领域

本实用新型涉及一种不排水下沉沉井接缝结构，具体涉及一种沉井可变形接缝结构。

背景技术

随着城市的不断发展，沉井的应用领域越来越广。沉井结构较桩基、地连墙相比，具有施工简单、受力均匀、经济效果显著的优点。然而，当大型沉井结构较大、深度深时，由于无法实现同步开挖，下沉速率不可控，会产生不均匀沉降等问题，而沉井的不均匀沉降会导致井壁撕裂甚至倾覆，对沉井结构自身及周边建筑结构产生严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、施工方便的一种沉井可变形接缝结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种沉井可变形接缝结构，包括第一沉井分体、第二沉井分体、两个固定件和传力构件，所述第一沉井分体和第二沉井分体相邻布置，二者端部留有接缝；所述固定件沿两个沉井分体的高度方向通长布置，第一沉井分体的端部与一个固定件相连，第二沉井分体的端部与另一个固定件相连；两个固定件通过中间的传力构件相连；所述接缝的内外侧各设有挡水组件。

按上述方案，所述传力构件有多组，沿固定件的高度方向间隔布置；每组传力构件包括两根插杆和若干传力杆，两根插杆平行布置，且二者分别与两个固定件相连，插杆轴线方向与沉井井壁的厚度方向一致；沿插杆的轴线方向间隔布置若干传力杆，两根插杆上的传力杆位置对应，位置对应的传力杆上端相互铰接。

按上述方案，所述传力杆与水平面之间的夹角θ为30～60°。

按上述方案，所述固定件包括两个工字钢、若干内加强板和若干外加强板，两个工字钢并排布置，工字钢顶部与第一沉井分体和第二沉井分体的顶部平齐；一端部的工字钢与第一沉井分体或第二沉井分体的侧部相连，第一沉井分体或第二沉井分体的横向主筋插入该端部的工字钢内；另一端部的工字钢与插杆相连，插杆的轴线方向与该端部工字钢的腹板平行；若干内加强板沿工字钢的竖向间隔布置，内加强板与工字钢的内翼缘板相连；所述外加强板为L型，布置在工字钢的外侧，外加强板的横向段与两个工字钢的外翼缘板相连，外加强板的纵向段与自插杆端部向外延伸。

按上述方案，位于接缝内侧的挡水组件包括内挡板，所述内挡板的两端向工字钢方向延伸，内挡板端部与工字钢内翼缘板之间的缝隙采用麻丝填充。

按上述方案，位于接缝外侧的挡水组件包括外挡板，所述外挡板为U型结构，接缝位于外挡板的U型开口内；外挡板的两端分别与两个固定件的外加强板相连。

按上述方案，所述内挡板采用钢板制作。

按上述方案，所述外挡板为混凝土结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述接缝结构是在常规大型钢筋混凝土沉井的基础上，针对沉井分段布置进行设计的，沉井分体之间通过所述接缝结构进行连接，在沉井不均匀变形过程中得以协调、均衡下沉，既实现了结构的不均匀变形，又能保持结构之间牢靠、稳固的连接在一起。

(2)本实用新型利用工字钢作为井壁连接端的受力骨架，通过焊接和锚固的方式将井壁主筋与工字钢相连，接缝之间灌入混凝土强化，确保了工字钢与沉井分体连接成一体。

(3)本实用新型中传力构件采用两根传力杆铰接，这种活动式连接结构确保了接缝的可变形性，实现了相邻段沉井分体的差异性变形；传力构件在后期作为连接筋浇筑于混凝土中，提高了整个沉井的承载力。

(4)本实用新型在接缝外侧混凝土结构的外挡板，内侧设置内挡板，确保下沉过程中接缝区域无泥水侵入，同时在水下沉结束后两挡板作为模板浇筑接缝区域混凝土，确保了结构的整体性。

(5)本实用新型中所述接缝结构涉及到的工字钢、内外挡板、加强板等均采用常用建材，取材容易，结构简单，施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的复式结构示意图。

图2为本实施例的立面图。

图3为本实施例中传力构件的结构示意图。

其中：1、第一沉井分体；2、第二沉井分体；3、工字钢；4、内挡板；5、外挡板；6、内加强板；7、外加强板；8、插杆；9、传力杆；10、麻丝；11、传力构件；12、横向主筋；13、锁紧螺栓；14、连接螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

沉井设计为多段沉井分体拼接的形式，相邻两段沉井分体之间的接缝采用所述沉井可变形接缝结构相连。如图1和图2所示的一种沉井可变形接缝结构，包括第一沉井分体1、第二沉井分体2、两个固定件和传力构件11，所述第一沉井分体1和第二沉井分体2相邻布置，二者端部留有接缝；所述固定件沿两个沉井分体的高度方向(也即竖向)通长布置，第一沉井分体1的端部与一个固定件相连，第二沉井分体2的端部与另一个固定件相连；两个固定件通过中间的传力构件11相连；所述接缝的内外侧各设有挡水组件。

如图3所示，所述传力构件11有多组，沿固定件的高度方向间隔布置；每组传力构件11包括两根插杆8和若干传力杆9，两根插杆8平行布置，且二者分别与两个固定件相连，插杆8轴线方向与沉井井壁的厚度方向一致；沿插杆8 的轴线方向间隔布置若干传力杆9，两根插杆8上的传力杆9位置对应，位置对应的传力杆9上端通过连接螺栓14或销轴相互铰接。本实施例中，两根插杆8 分别与两个固定件对应连接，每根插杆8上连接3个传力杆9。

优选地，所述传力杆9与水平面之间的夹角θ为30～60°。

优选地，所述固定件包括两个工字钢3、若干内加强板6和若干外加强板7，两个工字钢3并排布置，工字钢3顶部与第一沉井分体1和第二沉井分体2的顶部平齐；一端部的工字钢3与第一沉井分体1或第二沉井分体2的侧部相连，第一沉井分体1或第二沉井分体2的横向主筋12插入该端部的工字钢3内；另一端部的工字钢3与插杆8相连，插杆8的轴线方向与该端部工字钢3的腹板平行；若干内加强板6沿工字钢3的竖向(也即高度方向)间隔布置，内加强板6与工字钢3的内翼缘板相连；所述外加强板7为L型，布置在工字钢3的外侧，外加强板7的横向段与两个工字钢3的外翼缘板相连，外加强板7的纵向段与自插杆 8端部向外延伸。

优选地，位于接缝内侧的挡水组件包括内挡板4，所述内挡板4的两端向工字钢3方向延伸，内挡板4端部与工字钢3内翼缘板之间的缝隙采用麻丝10填充。本实施例中，所述内挡板4采用钢板制作。

优选地，位于接缝外侧的挡水组件包括外挡板5，所述外挡板5为U型结构，接缝位于外挡板5的U型开口内；外挡板5的两端分别与两个固定件的外加强板 7相连。本实施例中，所述外挡板5为混凝土结构。

沉井设置多段沉井分体，每段沉井分体长20～30m；沉井井壁壁厚一般为 600～800mm。一种沉井可变形接缝结构施工方法，该方法具体为：

步骤一、在沉井分体上安装固定件。

采用56A工字钢3进行双排满焊，并在工字钢3的内外两侧设置20mm厚，长332mm，宽150mm的倒L型钢板作为加强板，加强板的竖向间距为500mm，与工字钢3进行满焊，其中外加强板7的纵向方向长200mm，便于与外挡板5围合，提高挡水效果；根据两沉井分体的井壁内侧横向主筋12的间距沿工字钢3竖向开孔，横向主筋12的端头车丝后伸入工字钢3，并用锁紧螺栓13固定，伸入长度不小于150mm；沉井分体井壁外侧的横向主筋12加工成U型，弯折段与工字钢3的外加强板7满焊，弯折段长度不小于200mm。

步骤二、在固定件上安装传力构件11。

在两个固定件上分别连接插杆8，具体地，插杆8两端穿过工字钢3并焊接固定。插杆8采用强度等级Q400、Φ35mm合金圆钢制作。传力杆9采用合金工具钢制作，传力杆9的宽度B1为50mm，厚30mm，两端加工成圆形，外径B2为 55mm，内径B3为42mm。两个传力杆9中间采用螺杆连接，螺杆尺寸和材质与插杆8保持一致。传力杆9水平夹角θ为30～60°。两传力杆9铰接后形成的连体杆件长度S1为200～250mm，连体杆件沿纵向(也即井壁厚度方向)设置成3～4 排，连体杆件的竖向间距为250～300mm。

步骤三、施工外挡板5。

接缝外挡板5采用钢筋混凝土结构，外挡板5的长度L1比S1长600～1000mm，外挡板5与沉井外边线的距离S2为300～500mm，沉井井壁厚150mm。采用C30 钢筋混凝土结构，两侧与沉井分体混凝土一起浇筑，外挡板5与沉井分体混凝土之间的主筋断开，确保接缝伸缩过程中不受约束，同时外挡板5能够挡住外侧泥土。

步骤四、施工内挡板4。

接缝内侧的内挡板4为钢板，内挡板4厚20mm，两端采用麻丝10嵌缝并灌入油膏，内挡板4的长度L2较接缝长500～800mm。

步骤五、浇筑沉井分体混凝土。

在浇筑沉井分体混凝土时，向双拼的工字钢3之间灌入C30混凝土进行填充，增强连接端头的强度；同时利用混凝土固定沉井分体的主筋，与工字钢3保持一体。

步骤六、分节下沉。

多段沉井分体边开挖边下沉；内外挡板5同步进行升节(内外挡板5也由多段沿高度方向拼接)。

步骤七、混凝土填缝。

在整个沉井结构下沉至设计标高时，对接缝区域通过导管灌入C30P8混凝土，将沉井分体、固定件与传力构件11采用混凝土浇筑于一体；当相邻两段沉井分体沉降变形值相差较大时，在外挡板5内放入∩钢筋笼，对接缝区域进行补强。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉井可变形接缝结构，其特征在于，包括第一沉井分体、第二沉井分体、两个固定件和传力构件，所述第一沉井分体和第二沉井分体相邻布置，二者端部留有接缝；所述固定件沿两个沉井分体的高度方向通长布置，第一沉井分体的端部与一个固定件相连，第二沉井分体的端部与另一个固定件相连；两个固定件通过中间的传力构件相连；所述接缝的内外侧各设有挡水组件。

2.如权利要求1所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，所述传力构件有多组，沿固定件的高度方向间隔布置；每组传力构件包括两根插杆和若干传力杆，两根插杆平行布置，且二者分别与两个固定件相连，插杆轴线方向与沉井井壁的厚度方向一致；沿插杆的轴线方向间隔布置若干传力杆，两根插杆上的传力杆位置对应，位置对应的传力杆上端相互铰接。

3.如权利要求2所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，所述传力杆与水平面之间的夹角θ为30～60°。

4.如权利要求2所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，所述固定件包括两个工字钢、若干内加强板和若干外加强板，两个工字钢并排布置，工字钢顶部与第一沉井分体和第二沉井分体的顶部平齐；一端部的工字钢与第一沉井分体或第二沉井分体的侧部相连，第一沉井分体或第二沉井分体的横向主筋插入该端部的工字钢内；另一端部的工字钢与插杆相连，插杆的轴线方向与该端部工字钢的腹板平行；若干内加强板沿工字钢的竖向间隔布置，内加强板与工字钢的内翼缘板相连；所述外加强板为L型，布置在工字钢的外侧，外加强板的横向段与两个工字钢的外翼缘板相连，外加强板的纵向段与自插杆端部向外延伸。

5.如权利要求4所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，位于接缝内侧的挡水组件包括内挡板，所述内挡板的两端向工字钢方向延伸，内挡板端部与工字钢内翼缘板之间的缝隙采用麻丝填充。

6.如权利要求4所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，位于接缝外侧的挡水组件包括外挡板，所述外挡板为U型结构，接缝位于外挡板的U型开口内；外挡板的两端分别与两个固定件的外加强板相连。

7.如权利要求5所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，所述内挡板采用钢板制作。

8.如权利要求6所述的沉井可变形接缝结构，其特征在于，所述外挡板为混凝土结构。

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