CN217051604U - 水性油墨加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性油墨加工用灌装设备。本实用新型包括固定底座，所述固定底座一侧外壁设置有传动机构，所述固定底座一侧外壁设置有支撑架，支撑架一侧外壁设置有升降机构，所述升降机构包括两个电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二设置于支撑架外壁，电动伸缩杆二另一端设置有升降板，升降板一侧外壁设置有固定环；通过设置有防滴漏机构，在灌装完成后启动电动伸缩杆三，带动防滴板运动，使得防滴板与料桶表面接触，防止墨水继续滴落，通过设置有挡块，将料管打开后，可以将固定板取出，方便固定板的拆卸和更换，防止电动伸缩杆三的浪费，同时设置有海绵垫，用于吸收残留在料桶底部的墨水，防止墨水滴落，弄脏灌装瓶或工作人员衣服。

Description

水性油墨加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及水性油墨加工技术领域，尤其涉及水性油墨加工用灌装设备。

背景技术

水性油墨是一种液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、容积以及混合助剂等通过研磨混合加工形成，水性油墨是一种包装印刷的原材料，在生产加工的过程中，将混合加工后的水性油墨材料通过灌装装置灌装到包装桶的内部，再进行封口加工对水性油墨材料密封存放。

现有的水性油墨在灌装的过程中，在进行灌装完成后，不能对灌装连接处进行密封，导致水性油墨滴落，弄脏灌装瓶和传送带，且现有的灌装装置不能够对包装桶进行固定，使得包装桶容易在灌装工作时发生偏移的现象，造成水性油墨洒出，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供水性油墨加工用灌装设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括固定底座，所述固定底座一侧外壁设置有传动机构，所述固定底座一侧外壁设置有支撑架，支撑架一侧外壁设置有升降机构，所述升降机构包括两个电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二设置于支撑架外壁，电动伸缩杆二另一端设置有升降板，升降板一侧外壁设置有固定环，固定环圆周外壁设置有料管，料管内设置有防滴漏机构，所述防滴漏机构包括固定板和固定盘，所述固定板设置于料管内壁，所述料管圆周外壁转动连接有两个挡块，所述固定板相对两侧外壁均设置有防滴板，所述防滴板一侧外壁转动连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三与固定板转动连接，所述固定盘设置于支撑架一侧外壁，所述固定盘内壁设置有海绵垫，所述固定底座外壁设置有物料输送机构，所述支撑架一侧外壁设置有红外传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构两个转动轴，所述固定底座相对两侧内壁均开有固定槽，所述转动轴转动连接于固定槽内壁，其中一个转动轴一端设置有电机，转动轴圆周外壁设置有转动辊，转动辊圆周外壁设置有传送带，传送带外壁设置有两个以上夹紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述夹紧机构包括三个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一设置于传送带外壁，所述电动伸缩杆一一端设置有固定块，固定块一侧外壁设置有弹簧一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧一圆周外壁设置有弹性杆，弹簧一远离固定块一端设置有夹板，夹板外壁设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料输送机构包括料箱，所述料箱设置于固定底座一侧外壁，所述料箱出水端通过水管连接有水泵，水泵一端设置有输送管，输送管一端设置有固定盖，所述支撑架一侧外壁设置有料桶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架出水端设置有伸缩管，伸缩管另一端和固定环连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座一侧外壁设置有控制器，所述红外传感器、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和电机均与控制器电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有防滴漏机构，在灌装完成后启动电动伸缩杆三，带动防滴板运动，使得防滴板与料桶表面接触，防止墨水继续滴落，通过设置有挡块，将料管打开后，可以将固定板取出，方便固定板的拆卸和更换，防止电动伸缩杆三的浪费，同时设置有海绵垫，用于吸收残留在料桶底部的墨水，防止墨水滴落，弄脏灌装瓶或工作人员衣服。

2、本实用新型中，通过设置有传动机构，启动电机，带动转动轴转动，进而带动转动辊转动，接着带动传送带转动，对传送带上的灌装瓶进行传送，减轻工作人员的劳动强度，同时进一步防止油墨滴落在工作人员身上，通过设置有夹紧机构，通过电动伸缩杆一对夹紧机构的高度进行调节，使得夹紧机构可以适应不同高度的灌装瓶。

3、本实用新型中，通过设置有伸缩杆和弹簧一，将灌装瓶夹紧，防止在传送过程中灌装瓶发生晃动，使得油墨流出，并且由于弹性杆和弹簧一都具有弹性，使得装置可以对不同尺寸的灌装瓶进行固定，增加装置的实用性；通过设置有物料输送机构，工作人员将油墨倒入料箱内，通过水泵和输送管，将其输送到料桶内，不需要工作人员将油墨直接倒入料桶内，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的料管连接结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧机构结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的料管内部结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中A处结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的传送机构结构示意图。

图例说明：

1、固定底座；2、输送管；3、料桶；4、支撑架；5、固定盘；6、传送带；7、电动伸缩杆一；8、料箱；9、水泵；10、固定环；11、电动伸缩杆二；12、升降板；13、料管；14、海绵垫；15、夹块；16、伸缩杆；17、弹簧一；18、防滑垫；19、固定板；20、防滴板；21、挡块；22、电动伸缩杆三；23、电机；24、转动辊；25、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括固定底座1，所述固定底座1一侧外壁设置有传动机构，所述固定底座1一侧外壁通过螺栓连接有支撑架4，支撑架4一侧外壁设置有升降机构，所述升降机构包括两个电动伸缩杆二11，所述电动伸缩杆二11通过螺栓连接于支撑架4外壁，电动伸缩杆二11另一端通过螺栓连接有升降板12，升降板12一侧外壁通过螺栓连接有固定环10，固定环10圆周外壁通过螺纹连接有料管13，料管13内设置有防滴漏机构，所述防滴漏机构包括固定板19和固定盘5，所述固定板19设置于料管13内壁，所述料管13圆周外壁转动连接有两个挡块21，所述固定板19相对两侧外壁均通过铰链连接有防滴板20，所述防滴板20一侧外壁转动连接有电动伸缩杆三22，所述电动伸缩杆三22与固定板19转动连接，所述固定盘5通过螺栓连接于支撑架4一侧外壁，所述固定盘5内壁通过螺栓连接有海绵垫14，所述固定底座1外壁通过螺栓连接有物料输送机构；通过设置有防滴漏机构，在灌装完成后启动电动伸缩杆三22，带动防滴板20运动，使得防滴板20与料桶3表面接触，防止墨水继续滴落，通过设置有挡块21，将料管13打开后，可以将固定板19取出，方便固定板19的拆卸和更换，防止电动伸缩杆三22的浪费，同时设置有海绵垫14，用于吸收残留在料桶3底部的墨水，防止墨水滴落，弄脏灌装瓶或工作人员衣服。

具体的，所述传动机构两个转动轴25，所述固定底座1相对两侧内壁均开有固定槽，所述转动轴25转动连接于固定槽内壁，其中一个转动轴25一端通过联轴器连接有电机23，转动轴25圆周外壁设置有转动辊24，转动辊24圆周外壁设置有传送带6，传送带6外壁设置有两个以上夹紧机构，每个所述夹紧机构包括三个电动伸缩杆一7，所述电动伸缩杆一7通过螺栓连接于传送带6外壁，所述电动伸缩杆一7一端通过螺栓连接有固定块，固定块一侧外壁通过螺栓连接有弹簧一17，弹簧一17圆周外壁设置有弹性杆16，弹簧一17远离固定块一端通过螺栓连接有夹板15，夹板15外壁通过螺栓连接有防滑垫18；通过设置有传动机构，启动电机23，带动转动轴25转动，进而带动转动辊24转动，接着带动传送带6转动，对传送带6上的灌装瓶进行传送，减轻工作人员的劳动强度，同时进一步防止油墨滴落在工作人员身上，通过设置有夹紧机构，通过电动伸缩杆一7对夹紧机构的高度进行调节，使得夹紧机构可以适应不同高度的灌装瓶，通过设置有伸缩杆16和弹簧一17，将灌装瓶夹紧，防止在传送过程中灌装瓶发生晃动，使得油墨流出，并且由于弹性杆16和弹簧一17都具有弹性，使得装置可以对不同尺寸的灌装瓶进行固定，增加装置的实用性。

具体的，所述物料输送机构包括料箱8，所述料箱8通过螺栓连接于固定底座1一侧外壁，所述料箱8出水端通过水管连接有水泵9，水泵9一端通过螺纹连接有输送管2，输送管2一端通过螺栓连接有固定盖，所述支撑架4一侧外壁通过螺栓连接有料桶3，所述支撑架4出水端通过螺纹连接有伸缩管，伸缩管另一端和固定环10连接，所述固定底座1一侧外壁通过螺栓连接有控制器；通过设置有物料输送机构，工作人员将油墨倒入料箱8内，通过水泵9和输送管2，将其输送到料桶3内，不需要工作人员将油墨直接倒入料桶3内，减轻工作人员的劳动强度。

工作原理：使用时，首先将油墨倒入料箱8内，通过物料输送机构，将物料输送到料桶3内，将灌装瓶放入夹紧机构后，启动传动机构，对灌装瓶进行传送，当红外传感器检测到灌装瓶时，启动升降机构，使得料管13出墨端对准灌装瓶，启动电动伸缩杆三22，使得防滴板20转动，开始灌装，灌装完成后，启动电动伸缩杆三22，通过防滴板20将油墨挡住，接着启动升降机构，在料管13经过海绵垫14时，通过海绵垫14将料管13出墨端残留的油墨吸走，防止油墨滴落。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.水性油墨加工用灌装设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)一侧外壁设置有传动机构，所述固定底座(1)一侧外壁设置有支撑架(4)，支撑架(4)一侧外壁设置有升降机构，所述升降机构包括两个电动伸缩杆二(11)，所述电动伸缩杆二(11)设置于支撑架(4)外壁，电动伸缩杆二(11)另一端设置有升降板(12)，升降板(12)一侧外壁设置有固定环(10)，固定环(10)圆周外壁设置有料管(13)，料管(13)内设置有防滴漏机构，所述防滴漏机构包括固定板(19)和固定盘(5)，所述固定板(19)设置于料管(13)内壁，所述料管(13)圆周外壁转动连接有两个挡块(21)，所述固定板(19)相对两侧外壁均设置有防滴板(20)，所述防滴板(20)一侧外壁转动连接有电动伸缩杆三(22)，所述电动伸缩杆三(22)与固定板(19)转动连接，所述固定盘(5)设置于支撑架(4)一侧外壁，所述固定盘(5)内壁设置有海绵垫(14)，所述固定底座(1)外壁设置有物料输送机构，所述支撑架(4)一侧外壁设置有红外传感器。

2.根据权利要求1所述的水性油墨加工用灌装设备，其特征在于，所述传动机构两个转动轴(25)，所述固定底座(1)相对两侧内壁均开有固定槽，所述转动轴(25)转动连接于固定槽内壁，其中一个转动轴(25)一端设置有电机(23)，转动轴(25)圆周外壁设置有转动辊(24)，转动辊(24)圆周外壁设置有传送带(6)，传送带(6)外壁设置有两个以上夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的水性油墨加工用灌装设备，其特征在于，每个所述夹紧机构包括三个电动伸缩杆一(7)，所述电动伸缩杆一(7)设置于传送带(6)外壁，所述电动伸缩杆一(7)一端设置有固定块，固定块一侧外壁设置有弹簧一(17)。

4.根据权利要求3所述的水性油墨加工用灌装设备，其特征在于，所述弹簧一(17)圆周外壁设置有弹性杆(16)，弹簧一(17)远离固定块一端设置有夹板(15)，夹板(15)外壁设置有防滑垫(18)。

5.根据权利要求1所述的水性油墨加工用灌装设备，其特征在于，所述物料输送机构包括料箱(8)，所述料箱(8)设置于固定底座(1)一侧外壁，所述料箱(8)出水端通过水管连接有水泵(9)，水泵(9)一端设置有输送管(2)，输送管(2)一端设置有固定盖，所述支撑架(4)一侧外壁设置有料桶(3)。

6.根据权利要求5所述的水性油墨加工用灌装设备，其特征在于，所述支撑架(4)出水端设置有伸缩管，伸缩管另一端和固定环(10)连接。

7.根据权利要求3所述的水性油墨加工用灌装设备，其特征在于，所述固定底座(1)一侧外壁设置有控制器，所述红外传感器、电动伸缩杆一(7)、电动伸缩杆二(11)、电动伸缩杆三(22)和电机(23)均与控制器电性连接。

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