CN217051252U - 非规则形状的无固定吊点的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装构架技术领域，且公开了非规则形状的无固定吊点的设备，包括放置箱本体，所述放置箱本体底部外壁四角均固定连接有箱门，且放置箱本体顶部外壁两端均设置有两个吊耳，所述放置箱本体底部内壁固定连接有多个呈矩阵排列的复位弹簧一，复位弹簧一顶部外壁固定连接有楔形放置板，所述放置箱本体两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，两个限位滑块分别固定连接于楔形放置板两侧外壁，楔形放置板两侧外壁均开设有斜槽。本实用新型中，通过设置的楔形放置板、第一夹持板和第二夹持板，能够有效地防止在吊装过程中大型设备的晃动，保持其相对稳定，避免其滑落造成危险。

Description

非规则形状的无固定吊点的设备

技术领域

本实用新型涉及吊装构架技术领域，尤其涉及非规则形状的无固定吊点的设备。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在施工过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，由于大型设备体积及重量都比较大，因此对吊装提出了较高的要求。

但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的吊装构架在进行吊装时，有些大型设备没有安装吊耳，在进行吊装时，需要辅助设备对其进行放置，对其进行吊装，而有些辅助设备在放置时，无法保持大型设备在吊装时的稳定，容易滑落，造成危险。

为此，我们提出非规则形状的无固定吊点的设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供非规则形状的无固定吊点的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，非规则形状的无固定吊点的设备，包括放置箱本体，所述放置箱本体底部外壁四角均固定连接有箱门，且放置箱本体顶部外壁两端均设置有两个吊耳，所述放置箱本体底部内壁固定连接有多个呈矩阵排列的复位弹簧一，复位弹簧一顶部外壁固定连接有楔形放置板，所述放置箱本体两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，两个限位滑块分别固定连接于楔形放置板两侧外壁，楔形放置板两侧外壁均开设有斜槽，斜槽内壁滑动连接有滑动杆一，两个滑动杆一相对一侧外壁固定连接有第一夹持板。

进一步，所述放置箱本体两侧内壁两端均开设有弧形滑槽，弧形滑槽内壁滑动连接有滑动杆二，同一侧的两个滑动杆二分别固定连接于滑动杆一两侧外壁。

进一步，所述限位滑槽顶部内壁固定连接有复位弹簧二，复位弹簧二底部外壁固定连接有滑动杆三，滑动杆三底部外壁固定连接有第二夹持板。

进一步，所述滑动杆三滑动连接于限位滑槽内壁，滑动杆三底部外壁固定连接有连接杆，连接杆固定连接于限位滑块顶部外壁。

进一步，所述放置箱本体一侧外壁合页连接有箱门，箱门外壁固定连接有两个第二支撑脚，箱门转至底部时，第二支撑脚与第一支撑脚高度相同，且箱门内壁转动连接有多个呈线性排列的传动辊。

进一步，所述箱门两侧外壁均转动连接有插块，且放置箱本体两侧外壁均固定连接有插槽，插块与插槽相适配。

有益效果

本实用新型提供了非规则形状的无固定吊点的设备。具备以下有益效果：

(1)、该非规则形状的无固定吊点的设备，通过设置的楔形放置板、第一夹持板和第二夹持板，当大型设备需要进行吊装时，将大型设备放置在放置箱本体内的楔形放置板顶部，在大型设备自身重力的影响下，带动复位弹簧一进行收缩，即可带动楔形放置板上的限位滑块在限位滑槽内进行滑动，此时滑动杆一在楔形放置板上的斜槽内进行滑动，从而同时具有水平和竖直方向上的移动，而滑动杆一上的滑动杆二滑动连接于弧形滑槽内壁，从而对滑动杆一移动进行限位，滑动杆一只能沿着弧形滑槽方向进行滑动，滑动杆一移动即可带动两侧的第一夹持板进行相互靠近，对大型设备进行夹持，与此同时，限位滑块移动通过连接杆带动滑动杆三进行滑动，即可带动第二夹持板向下进行移动，即可进一步对大型设备进行夹持，将吊装设备穿过吊耳即可对放置箱本体进行吊装，第二夹持板与第一夹持板对大型设备的夹持效果，能够有效地防止在吊装过程中大型设备的晃动，保持其相对稳定，避免其滑落造成危险。

(2)、该非规则形状的无固定吊点的设备，通过设置的箱门和传动辊，当需要将大型设备放入放置箱本体内部时，此时将箱门上插块从插槽内转动，即可将箱门进行铺设，此时通过箱门将大型设备推入放置箱本体内部，而箱门内传动辊的设置，能够有效降低与大型设备之间的摩擦力，能够更为轻松地将大型设备推入放置箱本体内部，较为省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型箱门处详图；

图3为本实用新型放置箱本体处剖视图。

图例说明：

1、放置箱本体；2、箱门；3、第一支撑脚；4、第二支撑脚；5、插块；6、插槽；7、吊耳；8、传动辊；9、楔形放置板；10、斜槽；11、滑动杆一；12、第一夹持板；13、滑动杆二；14、弧形滑槽；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、连接杆；18、滑动杆三；19、第二夹持板；20、复位弹簧二；21、复位弹簧一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：非规则形状的无固定吊点的设备，如图1-图3所示，包括放置箱本体1，放置箱本体1底部外壁四角均固定连接有箱门2，且放置箱本体1顶部外壁两端均设置有两个吊耳7，放置箱本体1底部内壁固定连接有多个呈矩阵排列的复位弹簧一21，复位弹簧一21顶部外壁固定连接有楔形放置板9，放置箱本体1两侧内壁均开设有限位滑槽15，限位滑槽15内壁滑动连接有限位滑块16，两个限位滑块16分别固定连接于楔形放置板9两侧外壁，楔形放置板9两侧外壁均开设有斜槽10，斜槽10内壁滑动连接有滑动杆一11，两个滑动杆一11相对一侧外壁固定连接有第一夹持板12。

放置箱本体1两侧内壁两端均开设有弧形滑槽14，弧形滑槽14内壁滑动连接有滑动杆二13，同一侧的两个滑动杆二13分别固定连接于滑动杆一11两侧外壁。

限位滑槽15顶部内壁固定连接有复位弹簧二20，复位弹簧二20底部外壁固定连接有滑动杆三18，滑动杆三18底部外壁固定连接有第二夹持板19。

滑动杆三18滑动连接于限位滑槽15内壁，滑动杆三18底部外壁固定连接有连接杆17，连接杆17固定连接于限位滑块16顶部外壁。

放置箱本体1一侧外壁合页连接有箱门2，箱门2外壁固定连接有两个第二支撑脚4，箱门2转至底部时，第二支撑脚4与第一支撑脚3高度相同，且箱门2内壁转动连接有多个呈线性排列的传动辊8。

箱门2两侧外壁均转动连接有插块5，且放置箱本体1两侧外壁均固定连接有插槽6，插块5与插槽6相适配。

本实用新型的工作原理：通过设置的楔形放置板9、第一夹持板12和第二夹持板19，当大型设备需要进行吊装时，将大型设备放置在放置箱本体1内的楔形放置板9顶部，在大型设备自身重力的影响下，带动复位弹簧一21进行收缩，即可带动楔形放置板9上的限位滑块16在限位滑槽15内进行滑动，此时滑动杆一11在楔形放置板9上的斜槽10内进行滑动，从而同时具有水平和竖直方向上的移动，而滑动杆一11上的滑动杆二13滑动连接于弧形滑槽14内壁，从而对滑动杆一11移动进行限位，滑动杆一11只能沿着弧形滑槽14方向进行滑动，滑动杆一11移动即可带动两侧的第一夹持板12进行相互靠近，对大型设备进行夹持，与此同时，限位滑块16移动通过连接杆17带动滑动杆三18进行滑动，即可带动第二夹持板19向下进行移动，即可进一步对大型设备进行夹持，将吊装设备穿过吊耳7即可对放置箱本体1进行吊装，第二夹持板19与第一夹持板12对大型设备的夹持效果，能够有效地防止在吊装过程中大型设备的晃动，保持其相对稳定，避免其滑落造成危险。

通过设置的箱门2和传动辊8，当需要将大型设备放入放置箱本体1内部时，此时将箱门2上插块5从插槽6内转动，即可将箱门2进行铺设，此时通过箱门2将大型设备推入放置箱本体1内部，而箱门2内传动辊8的设置，能够有效降低与大型设备之间的摩擦力，能够更为轻松地将大型设备推入放置箱本体1内部，较为省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.非规则形状的无固定吊点的设备，包括放置箱本体(1)，其特征在于：所述放置箱本体(1)底部外壁四角均固定连接有箱门(2)，且放置箱本体(1)顶部外壁两端均设置有两个吊耳(7)，所述放置箱本体(1)底部内壁固定连接有多个呈矩阵排列的复位弹簧一(21)，复位弹簧一(21)顶部外壁固定连接有楔形放置板(9)，所述放置箱本体(1)两侧内壁均开设有限位滑槽(15)，限位滑槽(15)内壁滑动连接有限位滑块(16)，两个限位滑块(16)分别固定连接于楔形放置板(9)两侧外壁，楔形放置板(9)两侧外壁均开设有斜槽(10)，斜槽(10)内壁滑动连接有滑动杆一(11)，两个滑动杆一(11)相对一侧外壁固定连接有第一夹持板(12)。

2.根据权利要求1所述的非规则形状的无固定吊点的设备，其特征在于：所述放置箱本体(1)两侧内壁两端均开设有弧形滑槽(14)，弧形滑槽(14)内壁滑动连接有滑动杆二(13)，同一侧的两个滑动杆二(13)分别固定连接于滑动杆一(11)两侧外壁。

3.根据权利要求2所述的非规则形状的无固定吊点的设备，其特征在于：所述限位滑槽(15)顶部内壁固定连接有复位弹簧二(20)，复位弹簧二(20)底部外壁固定连接有滑动杆三(18)，滑动杆三(18)底部外壁固定连接有第二夹持板(19)。

4.根据权利要求3所述的非规则形状的无固定吊点的设备，其特征在于：所述滑动杆三(18)滑动连接于限位滑槽(15)内壁，滑动杆三(18)底部外壁固定连接有连接杆(17)，连接杆(17)固定连接于限位滑块(16)顶部外壁。

5.根据权利要求1所述的非规则形状的无固定吊点的设备，其特征在于：所述放置箱本体(1)一侧外壁合页连接有箱门(2)，箱门(2)外壁固定连接有两个第二支撑脚(4)，箱门(2)转至底部时，第二支撑脚(4)与第一支撑脚(3)高度相同，且箱门(2)内壁转动连接有多个呈线性排列的传动辊(8)。

6.根据权利要求5所述的非规则形状的无固定吊点的设备，其特征在于：所述箱门(2)两侧外壁均转动连接有插块(5)，且放置箱本体(1)两侧外壁均固定连接有插槽(6)，插块(5)与插槽(6)相适配。

Images