CN217050859U - 一种pp印刷线用油墨隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP印刷线用油墨隔离装置，包括放卷组件、PP薄膜和固定组件，所述放卷组件包括支撑座，可转动设置在支撑座上的辊筒和与支撑座螺接的固定座，所述固定组件包括固定杆和分别螺接在固定杆两端的固定套筒，所述PP薄膜一端绕设在辊筒上，另一端通过连接件与固定杆连接，所述PP薄膜靠近连接件的一端设置有条状吸附棉。其可对滴落的油墨进行隔离，保证导辊架和地面的整洁，从而有助于减少生产时间的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP薄膜生产领域，特别是，涉及一种PP印刷线用油墨隔离装置。
背景技术
PP(聚丙烯)薄膜印刷过程中，涂覆油墨后的PP薄膜经多个辊筒引导后送人干燥箱内进行干燥，PP薄膜输送过程中，多余的油墨会在辊筒上积累，最后滴落在印刷线的导辊架和地面上，为了保证良好的生产环境，需要工人对滴落的油墨进行定期清洗，出于安全的考虑，清洗时往往需要停机，造成生产时间的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PP印刷线用油墨隔离装置，其可对滴落的油墨进行隔离，保证导辊架和地面的整洁，从而有助于减少生产时间的浪费。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种PP印刷线用油墨隔离装置，包括放卷组件、PP薄膜和固定组件，所述放卷组件包括支撑座，可转动设置在支撑座上的辊筒和与支撑座螺接的固定座，所述固定组件包括固定杆和分别螺接在固定杆两端的固定套筒，所述PP薄膜一端绕设在辊筒上，另一端通过连接件与固定杆连接，所述PP薄膜靠近连接件的一端设置有条状吸附棉。
优选的，所述放卷组件还包括平面蜗卷弹簧，所述支撑座为一端开口的筒状结构，所述平面蜗卷弹簧设置在支撑座内，其外端与支撑座连接，内端与辊筒连接。
优选的，所述固定座为一端开口的筒状结构，所述支撑座包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁和内筒壁之间构成固定座的连接槽，所述内筒壁上设置有外螺纹，所述固定座的内壁上设置有与外螺纹对应的内螺纹。
优选的，所述平面蜗卷弹簧设置在内筒壁内，其外端与内筒壁连接，内端与辊筒连接。
优选的，所述固定座远离辊筒的一端设置有第一胶垫。
优选的，所述固定套筒远离固定杆的一端设置有第二胶垫。
优选的，所述第一胶垫和第二胶垫的表面设置有防滑纹。
优选的，所述连接件包括连接板、套杆和挂钩，所述连接板一端凹设有容置槽，所述PP薄膜绕设在套杆上，所述套杆可活动设置在容置槽内，所述挂钩连接在连接板远离容置槽的一端。
优选的，所述连接板在容置槽的开口处设置有限位块。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过调节放卷组件的固定座和固定组件的固定套筒，可以将辊筒和固定杆分别固定在导辊架上，辊筒位于固定杆的斜上方，利用PP薄膜承接油墨，利用条状吸附棉积累的油墨进行吸附，防止油墨从PP薄膜上溢流，为下方导辊架及地面提供整洁的环境，无需单独对油墨进行清理，有助于减少生产时间的浪费；同时，PP薄膜从固定杆上取下后，只需转动辊筒即可实现PP薄膜的收卷，收放便捷，不影响导辊架的日常维护；且本装置内PP薄膜采用生产中产生的废弃PP薄膜，PP薄膜的更换成本极低。
附图说明
图1为本实用新型较优实施例中PP印刷线用油墨隔离装置结构示意图；
图2为图1中支撑座的剖视图；
图3为图1中连接件的结构示意图；
其中，11为辊筒、12为支撑座、120为连接槽、121为外筒壁、122为内筒壁、13为平面蜗卷弹簧、14为固定座、15为第一胶垫、2为PP薄膜、21为连接件、210为容置槽、211为连接板、212为套杆、213为挂钩、214为限位块、22为条状吸附棉、
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型较优实施例中一种PP印刷线用油墨隔离装置，包括放卷组件、PP薄膜2和固定组件，所述放卷组件包括支撑座12，可转动设置在支撑座12上的辊筒11和与支撑座12螺接的固定座14，固定组件包括固定杆31和分别螺接在固定杆31两端的固定套筒32，PP薄膜2一端绕设在辊筒11上，另一端通过连接件21与固定杆31连接，PP薄膜2靠近连接件21的一端设置有条状吸附棉22。本实用新型中，通过调节放卷组件的固定座14和固定组件的固定套筒32，可以将辊筒11和固定杆31分别固定在导辊架上，辊筒11位于固定杆31的斜上方，利用PP薄膜1承接油墨，利用条状吸附棉22积累的油墨进行吸附，防止油墨从PP薄膜2上溢流，为下方导辊架及地面提供整洁的环境，无需单独对油墨进行清理，有助于减少生产时间的浪费；同时，PP薄膜2从固定杆31上取下后，只需转动辊筒11即可实现PP薄膜2的收卷，收放便捷，不影响导辊架的日常维护；且本装置内PP薄膜2采用生产中产生的废弃PP薄膜，PP薄膜2的更换成本极低。
具体的，参照图2，放卷组件还包括平面蜗卷弹簧13，支撑座12为一端开口的筒状结构，平面蜗卷弹簧13设置在支撑座12内，其外端与支撑座12连接，内端与辊筒11连接，平面蜗卷弹簧13在放卷时蓄力，当需要对PP薄膜2进行收卷时，只需从固定杆31处取下即可自动完成收卷，提高使用的便利性；同时，蓄力状态下的平面蜗卷弹簧13可以避免辊筒11过多放卷，增加了装置使用时的稳定性。
具体的，为了保证使用的稳定性，防止固定座14对平面蜗卷弹簧13产生影响，固定座14为一端开口的筒状结构，支撑座12包括外筒壁121和内筒壁122，外筒壁121和内筒壁122之间构成固定座14的连接槽120，内筒壁122上设置有外螺纹，固定座14的内壁上设置有与外螺纹对应的内螺纹；平面蜗卷弹簧13设置在内筒壁122内，其外端与内筒壁122连接，内端与辊筒11连接。进一步的，为了提升辊筒11转动的顺畅度，辊筒11可通过轴承连接在支撑座12上。
具体的，为了保证辊筒11固定的稳定性，同时防止固定座14损伤导辊架，固定座14远离辊筒11的一端设置有第一胶垫15。为了保证固定杆31固定的稳定性，同时防止固定套筒32损伤导辊架，固定套筒32远离固定杆31的一端设置有第二胶垫33。第一胶垫15和第二胶垫33的表面设置有防滑纹，进一步提升固定时的稳定性。
具体的，参照图3，连接件21包括连接板211、套杆212和挂钩213，连接板211一端凹设有容置槽210，PP薄膜2绕设在套杆212上，套杆212可活动设置在容置槽210内，方便PP薄膜2的更换，挂钩213连接在连接板211远离容置槽210的一端，便于与固定杆31连接。
具体的，为了避免套杆212轻易从容置槽211内脱出，连接板211在容置槽210的开口处设置有限位块214。
本实用新型中，通过调节放卷组件的固定座14和固定组件的固定套筒32，可以将辊筒11和固定杆31分别固定在导辊架上，辊筒11位于固定杆31的斜上方，利用PP薄膜1承接油墨，利用条状吸附棉22积累的油墨进行吸附，防止油墨从PP薄膜2上溢流，为下方导辊架及地面提供整洁的环境，无需单独对油墨进行清理，有助于减少生产时间的浪费；同时，PP薄膜2从固定杆31上取下后，只需转动辊筒11即可实现PP薄膜2的收卷，收放便捷，不影响导辊架的日常维护；且本装置内PP薄膜2采用生产中产生的废弃PP薄膜，PP薄膜2的更换成本极低。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，例如，改变其尺寸，使其领用于平板电脑充电，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，包括放卷组件、PP薄膜和固定组件，所述放卷组件包括支撑座，可转动设置在支撑座上的辊筒和与支撑座螺接的固定座，所述固定组件包括固定杆和分别螺接在固定杆两端的固定套筒，所述PP薄膜一端绕设在辊筒上，另一端通过连接件与固定杆连接，所述PP薄膜靠近连接件的一端设置有条状吸附棉。
2.如权利要求1所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述放卷组件还包括平面蜗卷弹簧，所述支撑座为一端开口的筒状结构，所述平面蜗卷弹簧设置在支撑座内，其外端与支撑座连接，内端与辊筒连接。
3.如权利要求2所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述固定座为一端开口的筒状结构，所述支撑座包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁和内筒壁之间构成固定座的连接槽，所述内筒壁上设置有外螺纹，所述固定座的内壁上设置有与外螺纹对应的内螺纹。
4.如权利要求3所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述平面蜗卷弹簧设置在内筒壁内，其外端与内筒壁连接，内端与辊筒连接。
5.如权利要求1所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述固定座远离辊筒的一端设置有第一胶垫。
6.如权利要求5所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述固定套筒远离固定杆的一端设置有第二胶垫。
7.如权利要求6所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述第一胶垫和第二胶垫的表面设置有防滑纹。
8.如权利要求1-7任一项所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述连接件包括连接板、套杆和挂钩，所述连接板一端凹设有容置槽，所述PP薄膜绕设在套杆上，所述套杆可活动设置在容置槽内，所述挂钩连接在连接板远离容置槽的一端。
9.如权利要求8所述的PP印刷线用油墨隔离装置，其特征在于，所述连接板在容置槽的开口处设置有限位块。
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