CN217049891U - 可同时灌装的双组份液料喷料装置及其应用的自喷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液料混料及灌装技术领域，尤其涉及一种可同时灌装的双组份液料喷料装置及其应用的自喷罐，可同时灌装的双组份液料喷料装置，包括连接座、囊袋、第一垫圈、第二垫圈、压环、喷料器、弹簧和扣压件。本实用新型结构简单，设计独特，将所述连接座采用上下腔室设计，上下腔室分别有独立的通道接入不同的囊袋，结合所述喷料器的流道设计以及第一垫圈和第二垫圈的配合作用，可实现将双组份料液集成在原二元自喷罐内实现混合喷射；也实现了同时灌装双组份液料并可同时喷出双组份液料分。

Description

可同时灌装的双组份液料喷料装置及其应用的自喷罐

技术领域

本实用新型涉及液料混料及灌装技术领域，尤其涉及一种可同时灌装的双组份液料喷料装置及其应用的自喷罐。

背景技术

现有单组分自喷罐有两种技术方案：一元灌技术和二元灌技术，前者采用二甲醚、煤气等高危型的抛射剂辅助雾化、抛射剂与雾化料混合灌装在一起，利用抛射剂泄压将液体料带出雾化喷出；后者采用压缩空气，液体物料分离，液体物料装入囊袋，通过压缩空气泄压将液体物料挤出达到雾化效果。这两种方案都只能将单组份产品进行雾化喷出，无法完成双组份物料在同一压力罐内的混合喷出。

目前的双组份液体物料混合雾化喷涂采用以下方案来解决：

1、先将双组份产品混合好、手动或设备搅拌均匀，再用空气喷涂或者无气喷涂设备进行喷涂；

2、将双组份产品甲乙组分采用分开灌装为两瓶自喷灌，同时从两个喷头分别喷出，喷出雾化面实现交叉，交叉过程中两个组分实现雾化混合并覆盖在目标面上；

3、将双组份产品甲乙组分采用分开灌装采用塑料胶管包装，同时采用混合管胶嘴，利用手动或电动将甲乙组分慢慢挤出混合并出料。

因此，现有的自喷罐存在以下缺陷：

1、一元罐抛射剂及液体物料混合在一起，无法实现两双组份液体物料整合到一个罐体并充分混合再由一个喷头雾化喷出、同时也无法完成两个组分液体物料的同时灌入；

2、二元罐因只有一个液体物料囊袋、无法实现两组份液体物料整合到一个罐体并充分混合再由一个喷头雾化喷出、同时也无法完成两个组分液体物料的同时灌入；

3、手工搅拌或者机器搅拌再采用机器喷涂的形式无法实现小型化和一体化，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种可同时灌装的双组份液料喷料装置及其应用的自喷罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种可同时灌装的双组份液料喷料装置，包括连接座、囊袋、第一垫圈、第二垫圈、喷料器、弹簧和扣压件，其中：所述连接座内设有同轴的第一腔室和第二腔室，其底部并列设有两个分别与所述囊袋连接的接头，两所述接头的内腔分别通过第一通孔和第二通孔与所述第一腔室和第二腔室相连通；所述第一垫圈设于所述第一腔室内；所述喷料器的一端穿过所述第二腔室及第一垫圈伸入所述第一腔室内连接所述弹簧，所述弹簧的另一端抵接所述连接座，所述喷料器的另一端的外周通过扣压件压铆于所述连接座的顶部；所述第二垫圈套设于所述喷料器位于的扣压件与连接座之间；所述喷料器内设有两条独立的流道，且所述喷料器位于所述第一垫圈和第二垫圈的外周设有分别与两条所述流道相连通的至少1个通孔。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，还包括压环，所述压环的底部抵接所述第一垫圈，顶部抵接所述第二垫圈。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，所述第二腔室内的底部内壁环形阵列有若干导向筋，所述压环的底部外径与导向筋形成的环的直径相匹配，所述压环的顶部外径与所述第二腔室的内径相匹配，且所述压环的顶部边沿均布有若干径向贯通的通槽。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，所述第一腔室的底部内壁环形阵列有若干定位筋，所述第一垫圈设于所述定位筋上。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，所述第一垫圈与第二垫圈的内圈均与所述喷料器的外径相匹配。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，所述喷料器位于所述第二垫圈的下方设有限位轴肩。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，所述喷料器内的流道呈环形，包括同轴的内流道和外流道，所述内流道的顶部伸出所述外流道，且所述内流道伸入至所述第一腔室内，所述外流道不超过所述第二腔室。

在本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置的一种较佳实施例中，每一所述囊袋均通过导管与所述接头密封固定连接。

还提供一种应用上述任一所述实施例中所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置的自喷罐，所述喷料装置的扣压件装配于罐体的口部，所述喷料器上设有喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型提供的可同时灌装的双组份液料喷料装置及其应用的自喷罐的有益效果是：本实用新型结构简单，设计独特，将所述连接座采用上下腔室设计，上下腔室分别有独立的通道接入不同的囊袋，结合所述喷料器的流道设计以及第一垫圈和第二垫圈的配合作用，可实现将双组份料液集成在原二元自喷罐内实现混合喷射(在喷嘴内混合)；也实现了同时灌装双组份液料并可同时喷出双组份液料分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的喷料装置的爆炸图(无扣压件)；

图2是本实用新型提供的喷料装置的所述压环的结构示意图；

图3是本实用新型提供的喷料装置的所述喷料器的结构示意图；

图4是本实用新型提供的喷料装置的所述连接座的剖视图；

图5是本实用新型提供的喷料装置的剖视图(无囊袋)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种可同时灌装的双组份液料喷料装置，如附图1～5所示，包括连接座10、囊袋20、第一垫圈30、第二垫圈40、喷料器50、弹簧60和扣压件70，其中：

所述连接座10内设有同轴的第一腔室101和第二腔室102，如附图4和附图5所以，第一腔室101位于第二腔室102的下方，且第一腔室101的内径小于第二腔室102的内径，所述连接座10的底部并列设有两个分别与所述囊袋20连接的接头103，如附图1所示，囊袋20固定连接导管80的一端，导管80的另一端设有法兰，导管80插入到接头103上，法兰与连接座10之间通过第三垫圈100密封，两所述接头103的内腔分别通过第一通孔104和第二通孔105与所述第一腔室101和第二腔室102相连通，如附图4和附图5所示，该结构设计为两囊袋独立灌装不同的液料创造了条件。

所述第一垫圈30设于所述第一腔室101内，优选的，如附图4和附图5所示，所述第一腔室101的底部内壁环形阵列有若干定位筋1011，定位筋的顶部与第二腔室之间的距离刚好为第一垫圈的厚度，所述第一垫圈30卡装于所述定位筋1011形成的环内，第一垫圈30的内圈刚好与喷料器50的外径相匹配，使喷料器装配后，第一垫圈将第一腔室和第二腔室隔离开。

如附图5所示，所述喷料器50的一端穿过所述第二腔室102及第一垫圈30伸入所述第一腔室101内连接所述弹簧60，弹簧60套接于喷料器50底部的轴头上，所述弹簧60的另一端抵接所述连接座10，弹簧作为喷料器下压后的复位，所述喷料器50的另一端的外周通过扣压件70压铆于所述连接座10的顶部，所述第二垫圈40套设于所述喷料器50位于的扣压件70与连接座10之间，第二垫圈40的内圈与所述喷料器50的外径相匹配，所述扣压件使喷料器、第一垫圈、第二垫圈封装于连接座内，保证每一部件的位置。

所述喷料器50内设有两条独立的流道，优选如附图5所示，所述喷料器内的流道呈环形，包括同轴的内流道501和外流道502，所述内流道501的顶部伸出所述外流道502，且所述内流道501伸入至所述第一腔室101内，所述外流道502不超过所述第二腔室102，且所述喷料器50位于所述第一垫圈30和第二垫圈40的外周设有分别与所述内流道501和外流道502相连通的至少1个通孔500，如附图3所示，本实施例的外流道502上设有2个并列的通孔，所述内流道501上设有相对设置的2个通孔，其它实施例中均可以设置2个以上的通孔。

本实施例在装配完成后，外流道和内流道上的通孔分别在第二垫圈和第一垫圈的作用下封堵，使外流道和内流道与第二腔室和第一腔室不导通；当出料或灌料时，只需下压喷料器，使外流道和内流道分别与第二腔室和第一腔室导通，对应两囊袋，从而实现出料和灌料的目的。

进一步的，为了保证第一垫圈的可靠性，本实施例还设计有压环90，如附图2和附图5所示，所述压环90的底部抵接所述第一垫圈30，顶部抵接所述第二垫圈40。

优选的，所述第二腔室102内的底部内壁环形阵列有若干导向筋1021，所述压环90的底部外径与导向筋1021形成的环的直径相匹配，所述压环90的顶部外径与所述第二腔室102的内径相匹配，且所述压环90的顶部边沿均布有若干径向贯通的通槽902。设计的所述压环不会阻挡第二腔室与外流道的导通，同时能顶紧第一垫圈，保证第一垫圈的密封效果以及提高第一垫圈的使用寿命。

优选的，本实施例在所述喷料器50位于所述第二垫圈40的下方设有限位轴肩503，所述限位轴肩503的外径与所述第二腔室102的内径相匹配，且大于第二垫圈40的内径，对喷料器的位置具有限位作用。

实施例二

请参考附图5，本实施例提供一种应用实施例一所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置的自喷罐，所述喷料装置的扣压件70装配于罐体110的口部，所述喷料器50上设有喷嘴120，所述喷嘴采用雾化喷嘴，由喷料器喷出的两种液料在喷嘴内混合后喷出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：包括连接座、囊袋、第一垫圈、第二垫圈、喷料器、弹簧和扣压件，其中：

所述连接座内设有同轴的第一腔室和第二腔室，其底部并列设有两个分别与所述囊袋连接的接头，两所述接头的内腔分别通过第一通孔和第二通孔与所述第一腔室和第二腔室相连通；

所述第一垫圈设于所述第一腔室内；

所述喷料器的一端穿过所述第二腔室及第一垫圈伸入所述第一腔室内连接所述弹簧，所述弹簧的另一端抵接所述连接座，所述喷料器的另一端的外周通过扣压件压铆于所述连接座的顶部；

所述第二垫圈套设于所述喷料器位于的扣压件与连接座之间；

所述喷料器内设有两条独立的流道，且所述喷料器位于所述第一垫圈和第二垫圈的外周设有分别与两条所述流道相连通的至少1个通孔。

2.根据权利要求1所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：还包括压环，所述压环的底部抵接所述第一垫圈，顶部抵接所述第二垫圈。

3.根据权利要求2所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：所述第二腔室内的底部内壁环形阵列有若干导向筋，所述压环的底部外径与导向筋形成的环的直径相匹配，所述压环的顶部外径与所述第二腔室的内径相匹配，且所述压环的顶部边沿均布有若干径向贯通的通槽。

4.根据权利要求1所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：所述第一腔室的底部内壁环形阵列有若干定位筋，所述第一垫圈设于所述定位筋上。

5.根据权利要求1所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：所述第一垫圈与第二垫圈的内圈均与所述喷料器的外径相匹配。

6.根据权利要求1所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：所述喷料器位于所述第二垫圈的下方设有限位轴肩。

7.根据权利要求1所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：所述喷料器内的流道呈环形，包括同轴的内流道和外流道，所述内流道的顶部伸出所述外流道，且所述内流道伸入至所述第一腔室内，所述外流道不超过所述第二腔室。

8.根据权利要求1所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置，其特征在于：每一所述囊袋均通过导管与所述接头密封固定连接。

9.一种应用权利要求1～8任一所述的可同时灌装的双组份液料喷料装置的自喷罐，其特征在于：所述喷料装置的扣压件装配于罐体的口部，所述喷料器上设有喷嘴。

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