CN217047867U - 一种基于贴合机用的基板转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种基于贴合机用的基板转向装置，包括柜体，所述柜体上表面后侧对称固定有两个支架，两个所述支架端部均固定有同一个顶板，所述顶板下表面固定有涂胶装置，所述柜体上表面右侧固定有U型安装座，所述U型安装座的两个侧壁之间设置有可方便显示板换面的驱动组件，所述柜体的上表面位于U型安装座的上方一侧设置有通过弹力帮助装置复位的弹压组件。本实用新型中弧形卡头最终可紧贴于转轴外表面，且阻尼橡胶垫具有一定阻尼效果并增大了与转轴表面之间的摩擦力，进而可将转轴抱死，防止转轴带动工位基板过度转动而产生一定的震动，有效避免了显示板因震动而损坏的情况，保证了显示板贴合加工的质量。

Description

一种基于贴合机用的基板转向装置

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种基于贴合机用的基板转向装置。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置以及驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。

现有的贴合机的基板通常用于显示板的夹持摆放，且在贴合的过程中，若需要将显示板翻面或者转动，则需要通过转动基板来带动显示板转动，在基板转动止停时，由于基板转动具有一定的惯性以及冲击力，进而产生一定的震动，该震动将传递至显示板，极易因震动造成显示板的损坏，鉴于此，我们提出一种基于贴合机用的基板转向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于贴合机用的基板转向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的贴合机中的基板，在转动止停时将产生一定的震动，极易造成显示板的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于贴合机用的基板转向装置，包括柜体，所述柜体上表面后侧对称固定有两个支架，两个所述支架端部均固定有同一个顶板，所述顶板下表面固定有涂胶装置，所述柜体上表面右侧固定有U型安装座，所述U型安装座的两个侧壁之间设置有可方便显示板换面的驱动组件，所述柜体的上表面位于U型安装座的上方一侧设置有通过弹力帮助装置复位的弹压组件，所述U型安装座的内部设有可与弹压组件配合实现连动效果的导压组件。

优选的，所述驱动组件包括转动安装于U型安装座两侧壁之间的转轴，且转轴两个端部均贯穿至U型安装座侧壁外部，所述支架内部靠近转轴端部处固定有电机，且电机输出端部与转轴端部同轴固定连接，所述转轴的外表面位于U型安装座两侧之间固定有固定安装套，所述固定安装套内侧表面固定有工位基板，且工位基板呈水平放置。

优选的，所述导压组件包括开设于U型安装座内部的U型连孔，且U型连孔的两个端部均与U型安装座外部相通，左侧所述U型连孔内部滑动安装有活塞A，所述U型连孔的左侧端口滑动安装有支柱A，且支柱A的下端部与活塞A上表面固定连接，右侧所述U型连孔的内部滑动安装有活塞B，所述U型连孔的右侧端口滑动安装有支柱B，且支柱B的下端部与活塞B的上表面固定连接。

优选的，所述弹压组件包括固定于支柱A上端部位于转轴下方的滑动板，所述柜体上表面位于滑动板两端处对称固定有两个导杆，且导杆均滑动贯穿于滑动板，且导杆端部位于滑动板上方均固定有端帽，所述导杆外表面均套设有弹簧，且弹簧的两个端部均分别与滑动板下表面和柜体上表面对应固定连接。

优选的，所述支柱B的上端部位于U型安装座的上方固定有弧形卡头，所述弧形卡头的内侧表面固定有阻尼橡胶垫。

优选的，所述转轴外表面位于滑动板上方固定安装有凸轮，且凸轮凸起端与滑动板挤压配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过弹压组件和导压组件的配合，可有效解决现有的贴合机中的基板，在转动止停时将产生一定的震动，极易造成显示板的损坏的问题，结合本装置中滑动板受压后将克服弹簧弹力并沿着导杆表面向下移动，进而带动支柱A下移，在气压的作用下，活塞A将挤压活塞B并带动支柱B沿着U型连孔右侧孔内壁上移，进而带动弧形卡头上移并逐渐贴合转轴的外表面，随着凸轮的凸起端逐渐运动至向下方向，可持续挤压滑动板，进而弧形卡头最终可紧贴于转轴外表面，且阻尼橡胶垫具有一定阻尼效果并增大了与转轴表面之间的摩擦力，进而可将转轴抱死，防止转轴带动工位基板过度转动而产生一定的震动，有效避免了显示板因震动而损坏的情况，保证了显示板贴合加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型导压组件结构示意图；

图4为本实用新型弹压组件结构示意图；

图5为本实用新型弧形卡头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于贴合机用的基板转向装置，包括柜体1，所述柜体1上表面后侧对称固定有两个支架101，两个所述支架101端部均固定有同一个顶板102，所述顶板102下表面固定有涂胶装置103，所述柜体1上表面右侧固定有U型安装座2，所述U型安装座2的两个侧壁之间设置有可方便显示板换面的驱动组件，所述驱动组件包括转动安装于U型安装座2两侧壁之间的转轴3，且转轴3两个端部均贯穿至U型安装座2侧壁外部，所述支架101内部靠近转轴3端部处固定有电机301，且电机301输出端部与转轴3端部同轴固定连接，所述转轴3的外表面位于U型安装座2两侧之间固定有固定安装套302，所述固定安装套302内侧表面固定有工位基板303，且工位基板303呈水平放置，在需要对显示板进行换面时，此时电机301工作并带动转轴3转动一百八十度，通过固定安装套302的固定连接，工位基板303随之转动一百八十度，进而可带动显示板转动换面；所述柜体1的上表面位于U型安装座2的上方一侧设置有通过弹力帮助装置复位的弹压组件，所述U型安装座2的内部设有可与弹压组件配合实现连动效果的导压组件；

进一步的，所述导压组件包括开设于U型安装座2内部的U型连孔5，且U型连孔5的两个端部均与U型安装座2外部相通，左侧所述U型连孔5内部滑动安装有活塞A501，所述U型连孔5的左侧端口滑动安装有支柱A502，且支柱A502的下端部与活塞A501上表面固定连接，右侧所述U型连孔5的内部滑动安装有活塞B503，所述U型连孔5的右侧端口滑动安装有支柱B504，且支柱B504的下端部与活塞B503的上表面固定连接，支柱A502下移并带动活塞A501沿着U型连孔5左侧孔内壁下移，在气压的作用下，将挤压活塞B503并带动支柱B504沿着U型连孔5右侧孔内壁上移，进而带动弧形卡头6上移并逐渐贴合转轴3的外表面；

进一步的，所述弹压组件包括固定于支柱A502上端部位于转轴3下方的滑动板401，所述柜体1上表面位于滑动板401两端处对称固定有两个导杆4，且导杆4均滑动贯穿于滑动板401，且导杆4端部位于滑动板401上方均固定有端帽403，所述导杆4外表面均套设有弹簧402，且弹簧402的两个端部均分别与滑动板401下表面和柜体1上表面对应固定连接，凸轮304凸起端由向上运动至向下，进而可带动显示板转动换面，且在转轴3转动的最后，凸轮304凸起端接触并挤压滑动板401上表面，滑动板401受压后将克服弹簧402弹力并沿着导杆4表面向下移动，进而带动支柱A502下移；

进一步的，所述支柱B504的上端部位于U型安装座2的上方固定有弧形卡头6，所述弧形卡头6的内侧表面固定有阻尼橡胶垫601，弧形卡头6最终可紧贴于转轴3外表面，且阻尼橡胶垫601具有一定阻尼效果并增大了与转轴3表面之间的摩擦力，进而可将转轴3抱死，有效防止了转轴3带动工位基板303过度转动而产生一定的震动；所述转轴3外表面位于滑动板401上方固定安装有凸轮304，且凸轮304凸起端与滑动板401挤压配合，凸轮304可与滑动板401发生挤压，方便实现装置实现连动效果。

工作原理：在贴合机工作前，工位基板303处于水平状态，且凸轮304凸起端向上，随后将显示板卡持固定在工位基板303上，通过涂胶装置103即可进行贴合加工，在需要对显示板进行换面时，此时电机301工作并带动转轴3转动一百八十度，通过固定安装套302的固定连接，工位基板303随之转动一百八十度，同时凸轮304也将随之转动，且凸轮304凸起端由向上运动至向下，进而可带动显示板转动换面，且在转轴3转动的最后，凸轮304凸起端接触并挤压滑动板401上表面，滑动板401受压后将克服弹簧402弹力并沿着导杆4表面向下移动，进而带动支柱A502下移，支柱A502下移并带动活塞A501沿着U型连孔5左侧孔内壁下移，在气压的作用下，将挤压活塞B503并带动支柱B504沿着U型连孔5右侧孔内壁上移，进而带动弧形卡头6上移并逐渐贴合转轴3的外表面，随着凸轮304的凸起端逐渐运动至向下方向，可持续挤压滑动板401，进而弧形卡头6最终可紧贴于转轴3外表面，且阻尼橡胶垫601具有一定阻尼效果并增大了与转轴3表面之间的摩擦力，进而可将转轴3抱死，有效防止了转轴3带动工位基板303过度转动而产生一定的震动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于贴合机用的基板转向装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上表面后侧对称固定有两个支架(101)，两个所述支架(101)端部均固定有同一个顶板(102)，所述顶板(102)下表面固定有涂胶装置(103)，所述柜体(1)上表面右侧固定有U型安装座(2)，所述U型安装座(2)的两个侧壁之间设置有可方便显示板换面的驱动组件，所述柜体(1)的上表面位于U型安装座(2)的上方一侧设置有通过弹力帮助装置复位的弹压组件，所述U型安装座(2)的内部设有可与弹压组件配合实现连动效果的导压组件。

2.根据权利要求1所述的基于贴合机用的基板转向装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于U型安装座(2)两侧壁之间的转轴(3)，且转轴(3)两个端部均贯穿至U型安装座(2)侧壁外部，所述支架(101)内部靠近转轴(3)端部处固定有电机(301)，且电机(301)输出端部与转轴(3)端部同轴固定连接，所述转轴(3)的外表面位于U型安装座(2)两侧之间固定有固定安装套(302)，所述固定安装套(302)内侧表面固定有工位基板(303)，且工位基板(303)呈水平放置。

3.根据权利要求1所述的基于贴合机用的基板转向装置，其特征在于：所述导压组件包括开设于U型安装座(2)内部的U型连孔(5)，且U型连孔(5)的两个端部均与U型安装座(2)外部相通，左侧所述U型连孔(5)内部滑动安装有活塞A(501)，所述U型连孔(5)的左侧端口滑动安装有支柱A(502)，且支柱A(502)的下端部与活塞A(501)上表面固定连接，右侧所述U型连孔(5)的内部滑动安装有活塞B(503)，所述U型连孔(5)的右侧端口滑动安装有支柱B(504)，且支柱B(504)的下端部与活塞B(503)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的基于贴合机用的基板转向装置，其特征在于：所述弹压组件包括固定于支柱A(502)上端部位于转轴(3)下方的滑动板(401)，所述柜体(1)上表面位于滑动板(401)两端处对称固定有两个导杆(4)，且导杆(4)均滑动贯穿于滑动板(401)，且导杆(4)端部位于滑动板(401)上方均固定有端帽(403)，所述导杆(4)外表面均套设有弹簧(402)，且弹簧(402)的两个端部均分别与滑动板(401)下表面和柜体(1)上表面对应固定连接。

5.根据权利要求3所述的基于贴合机用的基板转向装置，其特征在于：所述支柱B(504)的上端部位于U型安装座(2)的上方固定有弧形卡头(6)，所述弧形卡头(6)的内侧表面固定有阻尼橡胶垫(601)。

6.根据权利要求2所述的基于贴合机用的基板转向装置，其特征在于：所述转轴(3)外表面位于滑动板(401)上方固定安装有凸轮(304)，且凸轮(304)凸起端与滑动板(401)挤压配合。

Images