CN217047127U - 一种包装袋降解用绞碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋降解用绞碎机构，涉及包装袋降解技术领域，包括底座、收集箱、绞碎箱与密封板，第一液压杆的伸缩端与绞碎箱固定连接，连接杆的下端转动连接有连接轴，第一固定杆的内部开设有通槽，螺栓的外表面螺纹连接有螺母。本实用新型通过设置收集箱、转动轴、第一液压杆、第二液压杆、连接轴与连接杆，该机构可便于对绞碎后的薄膜碎片从绞碎机构内导出，且卸料更加彻底干净，提高该装置的实用性，通过设置窗口、密封板、第二固定杆、螺栓、第一固定杆、通槽与螺母，该机构可使得对绞碎箱内的刀片以及相关零部件的清理更加的方便简单，避免影响绞碎工作的正常进行，从而提高绞碎机构的使用寿命。

Description

一种包装袋降解用绞碎机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋降解技术领域，具体为一种包装袋降解用绞碎机构。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料而制成的用于包装生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，现如今随着商品市场不断扩大，各种塑料包装袋的使用数量也日益递增，塑料包装袋在为消费者提供便利的同时，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源，资源浪费和环境污染，特别是超薄塑料购物袋容易破损，大多被随意丢弃，成为“白色污染”的主要来源，白色污染是当今社会的一大公害，而且越来越受到公众和政府的关注。城市塑料垃圾的消耗量、废弃量十分惊人，塑料包装材料在世界市场中的增长率高于其他包装材料，我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一，为了降低白色污染，人们现阶段多使用可降解的包装袋，但可降解的包装袋直接降解速度较慢，因此在降解前多是将包装袋绞碎以缩短其降解所需时间。

目前，现有的包装袋降解用绞碎机构在绞碎完成后由于粉碎的塑料薄膜碎片质量过轻，容易粘连在绞碎机构内部，导致不便于将其从绞碎箱内导出，而且包装袋容易缠绕在绞碎箱内绞碎刀片以及相关零部件上，影响绞碎工作的正常进行，甚至会影响绞碎机构的使用寿命，因此还有一定的改进空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋降解用绞碎机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装袋降解用绞碎机构，包括底座、收集箱、绞碎箱与密封板，所述收集箱的正面下侧固定连接有转动轴，且收集箱通过转动轴与底座转动连接，所述底座的两侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与绞碎箱固定连接，所述收集箱背面的下部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有连接轴，所述绞碎箱背面的下部通过转轴转动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端的伸缩端与连接轴转动连接，所述绞碎箱的正面两侧均开设有窗口，所述密封板的后端通过转轴可转动连接于窗口的内部，其中一个所述密封板的一端固定连接有第二固定杆，另一个所述密封板的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的内部开设有通槽，所述第二固定杆的外表面固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿通槽，且螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母抵接于第一固定杆的外表面。

可选的，所述底座的外表面固定连接有套轴，所述套轴的内部滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的上端与绞碎箱固定连接。

可选的，所述连接杆与第二液压杆均呈倾斜设置，所述收集箱抵接于底座的上表面，所述绞碎箱抵接于收集箱的上表面。

可选的，所述密封板的形状为圆弧型，所述第二固定杆抵接于绞碎箱的正面，所述第一固定杆的形状为L型，且第一固定杆抵接于第二固定杆的外表面。

可选的，所述绞碎箱的上表面固定连接有端盖，所述端盖的上表面中部固定连接有进料仓，所述进料仓的上表面套接有密封盖。

可选的，所述端盖的上表面两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有绞碎轴，所述绞碎轴转动设置于绞碎箱的内部，所述绞碎轴的外表面固定连接有刀片，所述绞碎箱的内表面固定连接有支撑架，所述绞碎轴的外表面通过转轴与支撑架转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种包装袋降解用绞碎机构，具备以下有益效果：

1、该包装袋降解用绞碎机构，通过设置收集箱、转动轴、第一液压杆、第二液压杆、连接轴与连接杆，可通过控制收集箱随着转动轴在底座上自动向前转动，来将收集箱内的薄膜碎片倒出，并可将收集箱重新推回底座上的原位，以及绞碎箱回落在收集箱的上表面即可完成卸料，该机构可便于对绞碎后的薄膜碎片从绞碎机构内导出，且卸料更加彻底干净，防止残留在绞碎机构内，提高该装置的实用性；

2、该包装袋降解用绞碎机构，通过设置窗口、密封板、第二固定杆、螺栓、第一固定杆、通槽与螺母，将螺母从螺栓拧下后，即可向外拉动两侧的密封板，使密封板随着其后端的转轴向后转动，从而将窗口打开，以便于对绞碎箱内的刀片以及相关零部件进行清理，该机构可使得对绞碎箱内的刀片以及相关零部件的清理更加的方便简单，避免影响绞碎工作的正常进行，从而提高绞碎机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型后视立体结构示意图；

图4为本实用新型正视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、收集箱；3、第一液压杆；4、密封板；5、套轴；6、端盖；7、密封盖；8、伺服电机；9、进料仓；10、绞碎箱；11、第一固定杆； 12、转动轴；13、螺栓；14、螺母；15、通槽；16、第二固定杆；17、伸缩轴；18、第二液压杆；19、连接轴；20、连接杆；21、绞碎轴；22、刀片；23、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋降解用绞碎机构，包括底座1、收集箱2、绞碎箱10与密封板4，底座1的外表面固定连接有套轴5，套轴5的内部滑动连接有伸缩轴17，伸缩轴17的上端与绞碎箱10固定连接，收集箱2的正面下侧固定连接有转动轴12，且收集箱2通过转动轴12与底座1转动连接，底座1的两侧均固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的伸缩端与绞碎箱10固定连接，收集箱2背面的下部固定连接有连接杆20，连接杆20的下端转动连接有连接轴19，绞碎箱10背面的下部通过转轴转动连接有第二液压杆18，第二液压杆18的下端的伸缩端与连接轴 19转动连接，连接杆20与第二液压杆18均呈倾斜设置，收集箱2抵接于底座1的上表面，绞碎箱10抵接于收集箱2的上表面，绞碎箱10的正面两侧均开设有窗口，密封板4的后端通过转轴可转动连接于窗口的内部，其中一个密封板4的一端固定连接有第二固定杆16，另一个密封板4的一端固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11的内部开设有通槽15，密封板4的形状为圆弧型，第二固定杆16抵接于绞碎箱10的正面，第一固定杆11的形状为 L型，且第一固定杆11抵接于第二固定杆16的外表面，第二固定杆16的外表面固定连接有螺栓13，螺栓13贯穿通槽15，且螺栓13的外表面螺纹连接有螺母14，螺母14抵接于第一固定杆11的外表面，绞碎箱10的上表面固定连接有端盖6，端盖6的上表面中部固定连接有进料仓9，进料仓9的上表面套接有密封盖7，端盖6的上表面两侧均固定安装有伺服电机8，伺服电机8 的输出端固定连接有绞碎轴21，绞碎轴21转动设置于绞碎箱10的内部，绞碎轴21的外表面固定连接有刀片22，绞碎箱10的内表面固定连接有支撑架 23，绞碎轴21的外表面通过转轴与支撑架23转动连接。

使用时，将包装袋从进料仓9处导进绞碎箱10内，然后伺服电机8的输出端通过带动刀片22高速转动来对包装袋进行绞碎，被绞碎的薄膜碎片直接落在收集箱2内，当收集箱2内填满后控制伺服电机8停机，然后同时控制第一液压杆3以及第二液压杆18的伸缩端向外伸出，即可带动绞碎箱10向上升起，并脱离收集箱2的上表面，在此过程中，收集箱2停留在底座1上不动，当推动绞碎箱10上升一段距离后，控制第二液压杆18的伸缩端停止向外伸出，然后第一液压杆3继续推动绞碎箱10向上升起即可通过第二液压杆18向上拉动连接轴19与连接杆20，从而带动收集箱2随着转动轴12在底座1上向前转动，直至将连接轴19以及第二液压杆18下端的伸缩端转动到绞碎箱10的下方后，控制第一液压杆3的伸缩端停止向上伸出，紧接着控制第二液压杆18的伸缩端向下继续伸出，从而继续推动收集箱2随着转动轴12 在底座1上向前转动，并将收集箱2内的薄膜碎片倒出，将薄膜碎片倒完后即可控制第二液压杆18的伸缩端收缩，并拉动收集箱2向回转动，直至将连接轴19以及第二液压杆18下端的伸缩端转动至绞碎箱10以及第二液压杆18 的斜后方，即可停止第二液压杆18伸缩端的收缩，最后分别控制第一液压杆 3与第二液压杆18的收缩端收缩回原位，即可将收集箱2重新推回底座1上的原位，并将绞碎箱10回落在收集箱2的上表面即可完成卸料，在此过程中伸缩轴17在套轴5内伸缩滑动，以保证绞碎箱10升降的平稳性，该机构可便于对绞碎后的薄膜碎片从绞碎机构内导出，且卸料更加彻底干净，防止残留在绞碎机构内，提高该装置的实用性；将螺母14从螺栓13拧下后，即可向外拉动两侧的密封板4，使密封板4随着其后端的转轴向后转动，从而将窗口打开，以便于对绞碎箱10内的刀片22以及相关零部件进行清理，清理完成后再通过将密封板4转动回原位来将窗口关闭，然后即可继续进行绞碎工作，该机构可使得对绞碎箱10内的刀片22以及相关零部件的清理更加的方便简单，避免影响绞碎工作的正常进行，从而提高绞碎机构的使用寿命。

综上，本实用新型通过设置收集箱2、转动轴12、第一液压杆3、第二液压杆18、连接轴19与连接杆20，可通过控制收集箱2随着转动轴12在底座 1上自动向前转动，来将收集箱2内的薄膜碎片倒出，并可将收集箱2重新推回底座1上的原位，以及绞碎箱10回落在收集箱2的上表面即可完成卸料，该机构可便于对绞碎后的薄膜碎片从绞碎机构内导出，且卸料更加彻底干净，防止残留在绞碎机构内，提高该装置的实用性，通过设置窗口、密封板4、第二固定杆16、螺栓13、第一固定杆11、通槽15与螺母14，将螺母14从螺栓13拧下后，即可向外拉动两侧的密封板4，使密封板4随着其后端的转轴向后转动，从而将窗口打开，以便于对绞碎箱10内的刀片22以及相关零部件进行清理，该机构可使得对绞碎箱10内的刀片22以及相关零部件的清理更加的方便简单，避免影响绞碎工作的正常进行，从而提高绞碎机构的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装袋降解用绞碎机构，包括底座(1)、收集箱(2)、绞碎箱(10)与密封板(4)，其特征在于：所述收集箱(2)的正面下侧固定连接有转动轴(12)，且收集箱(2)通过转动轴(12)与底座(1)转动连接，所述底座(1)的两侧均固定连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的伸缩端与绞碎箱(10)固定连接，所述收集箱(2)背面的下部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的下端转动连接有连接轴(19)，所述绞碎箱(10)背面的下部通过转轴转动连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的下端的伸缩端与连接轴(19)转动连接，所述绞碎箱(10)的正面两侧均开设有窗口，所述密封板(4)的后端通过转轴可转动连接于窗口的内部，其中一个所述密封板(4)的一端固定连接有第二固定杆(16)，另一个所述密封板(4)的一端固定连接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的内部开设有通槽(15)，所述第二固定杆(16)的外表面固定连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)贯穿通槽(15)，且螺栓(13)的外表面螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)抵接于第一固定杆(11)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋降解用绞碎机构，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有套轴(5)，所述套轴(5)的内部滑动连接有伸缩轴(17)，所述伸缩轴(17)的上端与绞碎箱(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋降解用绞碎机构，其特征在于：所述连接杆(20)与第二液压杆(18)均呈倾斜设置，所述收集箱(2)抵接于底座(1)的上表面，所述绞碎箱(10)抵接于收集箱(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋降解用绞碎机构，其特征在于：所述密封板(4)的形状为圆弧型，所述第二固定杆(16)抵接于绞碎箱(10)的正面，所述第一固定杆(11)的形状为L型，且第一固定杆(11)抵接于第二固定杆(16)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋降解用绞碎机构，其特征在于：所述绞碎箱(10)的上表面固定连接有端盖(6)，所述端盖(6)的上表面中部固定连接有进料仓(9)，所述进料仓(9)的上表面套接有密封盖(7)。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋降解用绞碎机构，其特征在于：所述端盖(6)的上表面两侧均固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有绞碎轴(21)，所述绞碎轴(21)转动设置于绞碎箱(10)的内部，所述绞碎轴(21)的外表面固定连接有刀片(22)，所述绞碎箱(10)的内表面固定连接有支撑架(23)，所述绞碎轴(21)的外表面通过转轴与支撑架(23)转动连接。

Images