CN217046611U - V带线绳粘合强度检验样件制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于V带试验样件制作技术领域，具体涉及V带线绳粘合强度检验样件制作装置，该装置包括底座，底座上设有与V带的样件适配的安装腔，安装腔具有进口和出口；底座上设有位于进口一侧的顶推组件，顶推组件包括顶推杆，顶推杆用于沿进口和出口的排布方向顶推样件移动设定距离；安装腔的出口处设有切割组件，切割组件具有与出口对应且供样件通过的通孔，通孔内设有切割刀具，切割刀具具有至少三个切割刃，用于将样件的中心线绳围在中间。本实用新型有效解决了现有技术中的V带检验样件制作不方便、工作效率低、成本高以及安全性差的问题。

Description

V带线绳粘合强度检验样件制作装置

技术领域

本实用新型属于V带试验样件制作技术领域，具体涉及一种便于V带线绳粘合强度试检验样件制作的制作装置。

背景技术

现有技术中，一般传动用的普通V带通常由包布层、伸张胶层(顶层)、强力层(抗拉层)、缓冲层以及压缩层(底胶)等部分组成，其中，强力层由单排线绳构成。在普通V带检验的试验中，需要检验线绳和橡胶之间的粘合强度，具体的检验时，往往需要把V带裁切成标准试件，试件具有暴露于外的中心线绳，通过拉力试验机将试件中心线绳从橡胶中抽出，并测定拉拔过程中产生的最大拉拔力，以此换算出线绳与橡胶之间的粘合强度。

目前，V带线绳粘合强度检验样件制作依据的标准是：GB/T3688-1998《V带线绳粘合强度试验方法》。样件的具体制作方式是：从V带上切下大约200mm长的样件五个，对每个样件进行加工，具体地，保留一段长10mm完整的嵌有线绳的V带部分不变，将剩余部分中除一根中心线绳以外的其余材料全部切除，剥露后的中心线绳长度约为180mm。现有的样件制作的具体操作方式是：手工用锋利刀具沿中心线绳左右两侧将其余橡胶及包布整面切除，然后将中心线绳上下两侧的其余橡胶及包布切除，最后用手撕掉粘附在中心线绳上的橡胶，样件制作完成。

上述样件制作的操作方式中，由于每个样件都是手工切割制成，且每个样件的制作过程中，都需绕中心线绳的四周进行逐次切割，每次需手工切除的橡胶及包布的长度较长，使得切割过程较为费时，制作不方便；另外，由于手工切割力度不好把握，容易伤及中心线绳导致样件的不合格，进而导致样件制作效率较低、成本增高，并且操作人员手握刀具直接切割很容易划伤手部，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V带线绳粘合强度检验样件制作装置，以解决现有技术中的V带检验样件制作不方便、工作效率低、成本高以及安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的V带线绳粘合强度检验样件制作装置采用如下技术方案：

V带线绳粘合强度检验样件制作装置，包括底座，底座上设有与V带的样件适配的安装腔，安装腔具有进口和出口；底座上还设有位于所述安装腔的进口一侧的顶推组件，顶推组件包括顶推杆，顶推杆用于沿进口和出口的排布方向顶推所述样件移动设定距离；安装腔的出口处设有切割组件，切割组件具有与所述出口对应且供所述样件通过的通孔，所述通孔内设有切割刀具，切割刀具具有至少三个切割刃，用于将样件的中心线绳围在中间。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的V带线绳粘合强度检验样件制作装置中，由于安装有V带样件的安装腔的进口一侧设有顶推组件，这样在对样件进行切割时，可通过顶推组件的顶推杆从安装腔的进口一侧顶推样件，使样件在安装腔内朝着出口一侧移动，又由于安装腔的出口处设有切割组件，而切割组件具有与出口对应的通孔，通孔内设有切割刀具，从出口推出的样件进入通孔后，切割刀具的切割刃会将样件的中心线绳围在中间并对样件进行切割，使样件按所需分离。与现有技术相比，通过切割刀具围着中心线绳对样件一次切割完成，不仅较为省时，方便制作，而且也不会伤及中心线绳，保证了样件制作的合格率，相应的也提高了工作效率，降低了成本；另外，通过顶推杆对样件的顶推以及设置在通孔内的切割刀具，使得切割过程也不容易划伤操作人员，安全性较好。

进一步地，所述底座具有支撑面，支撑面上设置有扣盖，扣盖和底座可拆连接，扣盖和底座连接后与支撑面围成所述安装腔。

上述技术方案的有益效果在于：将扣盖和底座可拆连接，方便了样件在安装腔内的安装。

进一步地，所述扣盖上设有与所述样件适配的凹槽，凹槽用于构成所述安装腔。

上述技术方案的有益效果在于：这样与在支撑面和扣盖上都设置用于构成安装腔的凹槽相比，方便了凹槽的加工，同时也能够保证用于安装样件的安装腔的精度。

进一步地，所述扣盖和所述底座之间通过螺栓连接，底座上设有连接边，连接边上设有供螺栓穿过的螺栓穿孔，所述螺栓穿孔为沿垂直于所述安装腔的延伸方向延伸的腰型孔，腰型孔用于适应不同规格的扣盖的安装。

上述技术方案的有益效果在于：螺栓连接有利于保证扣盖和底座之间的连接强度，进而能够保证安装腔对样件移动的约束；将支撑面上的螺栓穿孔设置成腰型孔，通过腰型孔能够使安装有不同规格的不同扣盖在支撑面上连接固定，即能够对不同规格的样件进行切割，有利于提高整个制作装置的适用性。

进一步地，所述顶推杆为丝杠，所述顶推组件包括用于与顶推杆螺纹配合的套筒，套筒安装在所述底座上且与所述安装腔同轴布置。

上述技术方案的有益效果在于：通过套筒和顶推杆的螺纹配合，能够使顶推杆在套筒内旋进的过程中对样件进行顶推，这样使得顶推杆对样件的顶推较为省力，有利于提高工作效率，并且也方便对样件的切割动作进行控制。

进一步地，所述顶推杆具有远离安装腔的施力端，顶推杆上设有靠近施力端的刻度段，刻度段用于测量顶推杆在所述套筒内进给的位移量。

上述技术方案的有益效果在于：利用刻度对顶推杆旋进位移的测量，方便了对样件切割长度的控制，进而有利于保证样件的合格率。

进一步地，所述顶推杆上具有用于顶推所述样件的顶推端，所述顶推端上安装有耐磨垫片。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置在顶推端的耐磨垫片能够对顶推端形成防护，以避免顶推端在顶推过程中磨损，进而有利于延长顶推杆的使用寿命。

进一步地，所述切割组件包括固定块，所述通孔设置在固定块上，固定块上安装有四根在通孔内呈“井”字型布置的切割钢丝，各切割钢丝构成所述切割刀具。

上述技术方案的有益效果在于：由于切割钢丝强度高且具有较好的稳定性和均匀性，这样不仅能够完成对样件的切割，而且在切割的过程中也不容易断裂，有利于降低成本，另外，因为切割钢丝和样件之间的接触面积较小，所以切割钢丝受到的摩擦力更小，更便于切割。

进一步地，，四根所述切割钢丝两两平行布置，各平行布置的两根所述切割钢丝均间距可调地装配在所述固定块上。

上述技术方案的有益效果在于：通过各平行布置的两根切割钢丝在固定块上的可调装配，能够根据样件规格的不同按需调节两平行切割钢丝间的间距，以使得切割刀具能够不伤及不同规格的样件的中心线绳，有利于提高制作装置的适用性。

进一步地，所述通孔为与所述样件适配的梯形孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过与样件适配的通孔，有利于加强对通过通孔的样件的约束，进而有利于保证对样件切割的准确性，保证样件切割的合格率。

附图说明

图1是本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的立体图；

图2是本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的俯视图；

图3是本实用新型V带线绳粘合强度检验样件制作装置中切割组件的立体图；

图4是本实用新型V带线绳粘合强度检验样件制作装置中顶推组件的立体图(未显示套筒)。

图中：10、底板；20、安装座；21、支撑板；22、安装板；30、套筒固定座；40、扣盖；50、固定螺栓；60、套筒；70、顶推杆；71、刻度段；80、手轮；90、耐磨垫片；100、固定块；101、通孔；110、锁紧螺栓；120、切割钢丝；130、锁紧器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例1：

如图1和图2所示，V带线绳粘合强度检验样件制作装置(以下简称“制作装置”)包括底座，底座包括矩形的底板10，底板10上固定有安装座20，安装座20包括与底板10平行布置的安装板22以及固定在安装板22和底板10之间的两个支撑板21，且两个支撑板21平行布置。安装板22的顶面上设有扣盖40，扣盖40沿底板10的长度方向延伸，扣盖40包括顶板、倾斜侧板以及水平板，其中，倾斜侧板设有两个，两个倾斜侧板的顶部分别固定连接在顶板的宽度方向两侧，且两个倾斜侧板对称布置，水平板也设有两个，两个水平板分别固定在两个倾斜侧板的底部且背向布置，顶板和两个倾斜侧板围成了与扣盖40同向延伸的凹槽，当扣盖40扣合在安装板22上时，该凹槽和安装板22之间围成的空间用于安装V带的样件，即该空间构成了用于安装样件的安装腔，安装板22的顶面构成了对样件进行支撑的支撑面，且安装腔在扣盖40延伸方向的两端分别具有第一开口和第二开口。凹槽的形状与样件的形状相同，即安装腔的形状与样件适配，且凹槽与安装在安装腔内的样件之间间隙配合。

如图1和图2所示，扣盖40和安装板22之间通过固定螺栓50连接，即扣盖40和安装板22可拆连接，具体的，扣盖40的两个水平板上分别设有四个沿扣盖40延伸方向间隔布置的第一螺栓穿孔，安装板22上设有两组分别与两个水平板上的第一螺栓穿孔上下对应的第二螺栓穿孔，且安装板22上设有第二螺栓穿孔的部分构成了连接边。各第二螺栓穿孔均为在安装板22上垂直于扣盖40的延伸方向延伸的腰型孔，由于不同规格的V带的尺寸也不相同，因此在切割不同规格V带的样件时，构成安装腔的凹槽尺寸也不同，进而会导致整个扣盖40的整体宽度也会存在差异，因此为了适应不同规格的样件，需选择不同规格尺寸的扣盖40，以此通过安装板22上的第二螺栓穿孔可安装不同规格的扣盖，使制作装置能够对不同规格的样件的进行切割，有利于提高制作装置的适用性。

如图1和图2所示，底板10上还固定有套筒固定座30，套筒固定座30在底板10上位于安装座20的一侧，且靠近第一开口布置，套筒固定座30上安装有与底板10同向延伸的套筒60，且套筒60与安装腔同轴布置，套筒60的内壁上设有内螺纹。如图1、图2和图4所示，顶推组件还包括螺纹装配在套筒60内的顶推杆70，即顶推杆70为丝杠，顶推杆70远离安装腔的一端为施力端，且施力端固定安装有手轮80，通过手轮80可施加驱动顶推杆70转动的力，并可使顶推杆70在套筒60内朝向安装腔进给。顶推杆70靠近安装腔的一端为顶推端，在驱动顶推杆70朝向安装腔进给的过程中，顶推端会从安装腔的第一开口进入安装腔内顶推样件朝着第二开口的方向移动，并将样件从第二开口推出，此时，第一开口构成了供顶推端进入安装腔的进口，第二开口构成了供样件推出的出口，且安装腔对样件的移动进行了约束。另外，顶推杆70的顶推端还安装有耐磨垫片90，耐磨垫片90能够对顶推端形成防护，以避免顶推端在顶推过程中磨损，进而有利于延长顶推杆70的使用寿命，且耐磨垫片90磨损后可进行更换。

如图1、图2和图3所示，安装腔的第二开口处设有切割组件，切割组件包括焊接固定在安装板22上的固定块100，固定块100上设有供样件通过的通孔101，通孔101呈梯形且与安装腔的截面的尺寸和形状相同。固定块100为矩形块，固定块100具有与设有通孔101的两个端面垂直布置的四个侧面，四个侧面上分别设有与相应侧面垂直布置的螺纹孔，各螺纹孔内均安装有锁紧螺栓110，各锁紧螺栓110内均设有沿其轴向延伸的螺栓通孔，该螺栓通孔贯穿了锁紧螺栓110的轴向两端，且相对侧的两个锁紧螺栓110同轴布置。切割组件还包括切割刀具，切割刀具用于对进入通孔101内的样件进行切割，在本实施例中，切割刀具为切割钢丝120，切割钢丝120设有四根，四根切割钢丝120两个为一组分为两组，各组中的两根切割钢丝120的两端分别从通孔101内穿入相对侧的两个锁紧螺栓110的螺栓通孔，并通过螺栓通孔从相应的锁紧螺栓110的螺栓头穿出，穿出螺栓头的切割钢丝120的相应端部连接有锁紧器130，具体地，锁紧器130上设有四个钢丝穿孔，各钢丝穿孔沿一组中两根切割钢丝120的间隔排布方向间隔布置，一组中的两根切割钢丝120分别穿过四个钢丝穿孔中的两个钢丝穿孔后固定，且一组中两根切割钢丝120穿过的两个钢丝穿孔彼此相互靠近布置或者相互远离布置。各锁紧器130与相应的锁紧螺栓110的螺栓头挡止配合，以此当向螺纹孔内旋进锁紧螺栓110时可使相应的一组切割钢丝120松弛，当向螺纹孔外旋出锁紧螺栓110时可使相应的一组切割钢丝120绷紧。各切割钢丝120在通孔101内呈“井”字型布置，且各切割钢丝120在切割样件的过程中围绕在样件的中心线绳四周，即各切割钢丝120围成的区域供样件的中线线绳通过，位于通孔101内的四根切割钢丝120的部分构成了四个切割刃。另外，由于在本实施例中，制作装置只用于切割制作两种不同规格尺寸的V带的样件，所以锁紧器130上只设有四个钢丝穿孔，这样一组中两根切割钢丝120通过穿过两个相互靠近布置或者相互远离布置的钢丝穿孔可进行间距调节，进而可实现各切割钢丝120围成的区域大小的调节。应当说明的是，当需要切割制作多种不同规格尺寸的V带的样件时，可在锁紧器130上设置相应数量的钢丝穿孔，以满足使用需求。

另外，如图1、图2和图4所示，顶推杆70上还设有一段靠近手轮80布置的刻度段71，通过刻度段71上的刻度可以测量顶推杆70在套筒60内进给的位移量，对于样件而言，顶推杆70的位移量为样件被切割钢丝120切割的长度，以此通过对顶推杆70位移量的测量可以间接控制切割钢丝120对样件的切割长度，有利于提高样件的切割合格率。

本实用新型中制作装置的工作原理为：

首先根据V带的规格尺寸，选择合适的扣盖40，并将200mm长的V带的样件装入扣盖40的凹槽内，通过固定螺栓50将扣盖40连接在安装座20上。在各切割钢丝120松弛的状态下，根据V带的规格尺寸，微调各切割钢丝120围成的区域的大小，调节完成后，用锁紧器130将相应的切割钢丝120两端锁紧，再往外旋进锁紧螺栓110，直至各切割钢丝120拉紧。转动手轮80，使顶推杆70在套筒60内朝向安装腔进给，并使顶推杆70的顶推端刚好与样件接触，记录此时刻度段71和套筒60相应端部结合处的刻度。继续转动手轮80旋进顶推杆70，使顶推杆70顶推样件移动，直至刻度段71旋进180mm时停止转动手轮80，样件的切割完成。

本实用新型的V带线绳粘合强度检验样件制作装置中，由于安装有V带样件的安装腔的进口一侧设有顶推组件，这样在对样件进行切割时，可通过顶推组件的顶推杆从安装腔的进口一侧顶推样件，使样件在安装腔内朝着出口一侧移动，又由于安装腔的出口处设有切割组件，而切割组件具有与出口对应的通孔，通孔内设有切割刀具，以此从出口推出的样件进入通孔后，切割刀具的切割刃会将样件的中心线绳围在中间并对样件进行切割，使样件按所需分离。与现有技术相比，通过切割刀具围着中心线绳对样件一次切割完成，不仅较为省时，方便制作，而且也不会伤及中心线绳，保证了样件制作的合格率，相应的也提高了工作效率，降低了成本；另外，通过顶推杆对样件的顶推以及设置在通孔内的切割刀具，使得切割过程也不容易划伤操作人员，安全性较好。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，切割刀具包括四根切割钢丝120，四根切割钢丝120在通孔101内构成了四个切割刃。而本实施例中，切割刀具包括三根切割钢丝120，三根切割钢丝120在通孔101内构成了三个切割刃。在其它实施例中，切割刀具包括五根、六根或者更多根的切割钢丝120，相应的在通孔101内构成了五个、六各或者更多的切割刃，切割刃的数量只要能够保证将样件的中心线绳围在中间便可。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，底座具有支撑面，支撑面上设置有扣盖40，支撑面和扣盖40连接后围成安装腔。而本实施例中，约束件为一体件，安装腔为设置在其上的通孔101。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，扣盖40上设有与样件适配的凹槽，凹槽用于构成安装腔。而本实施例中，支撑面上设有与样件适配的凹槽，该凹槽用于构成安装腔。在其他实施例中，扣盖40和支撑面上均设有凹槽，扣盖40扣合在支撑面上后，两者上的凹槽扣合构成安装腔。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，扣盖40和底座之间通过螺栓连接。而本实施例中，扣盖40和底座之间通过卡箍进行连接固定。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第二螺栓穿孔为沿垂直于安装腔的延伸方向延伸的腰型孔，腰型孔用于适应不同规格的样件的安装。而本实施例中，第二螺栓穿孔为圆孔，即制作装置只适用于一种规格尺寸的样件的切割。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，顶推杆70为丝杠，顶推组件包括用于与顶推杆70螺纹配合的套筒60，顶推杆70通过在套筒60内的进给顶推样件。而本实施例中，顶推杆70为电动推杆。在其它实施例中，顶推杆70还可以是液压推杆，或者，顶推杆70为光杆，顶推杆70通过人力推动来顶推样件。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，顶推杆70上设有靠近施力端的刻度段71，刻度段71用于测量顶推杆70在套筒60内进给的位移量。而本实施例中，通过人为用尺子量来测量顶推杆70在套筒60内进给的位移量。在其它实施例中，通过人为的肉眼判断来确定顶推杆70的进给位移量。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，顶推杆70的顶推端上安装有耐磨垫片90，通过耐磨垫片90可以减少顶推杆70的磨损。而本实施例中，顶推杆70直接顶推样件。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例10：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，一组中的两根切割钢丝120均可调地装配在固定块100上。而本实施例中，一组中的两根切割钢丝120只有一根可调地装配在固定块100上。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例11：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，切割刀具由切割钢丝120构成。而本实施例中，切割刀具由刀片构成。

本实用新型中V带线绳粘合强度检验样件制作装置的实施例12：

本实施例与实施例1的不同之处在于，通孔101为与样件适配的梯形孔。而其它实施例中，通孔101不是与样件适配的梯形孔，通孔101只需保证能够让样件通过即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，包括底座，底座上设有与V带的样件适配的安装腔，安装腔具有进口和出口；底座上还设有位于所述安装腔的进口一侧的顶推组件，顶推组件包括顶推杆(70)，顶推杆(70)用于沿进口和出口的排布方向顶推所述样件移动设定距离；安装腔的出口处设有切割组件，切割组件具有与所述出口对应且供所述样件通过的通孔(101)，所述通孔(101)内设有切割刀具，切割刀具具有至少三个切割刃，用于将样件的中心线绳围在中间。

2.根据权利要求1所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述底座具有支撑面，支撑面上设置有扣盖(40)，扣盖(40)和底座可拆连接，扣盖(40)和底座连接后与支撑面围成所述安装腔。

3.根据权利要求2所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述扣盖(40)上设有与所述样件适配的凹槽，凹槽用于构成所述安装腔。

4.根据权利要求2或3所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述扣盖(40)和所述底座之间通过螺栓连接，底座上设有连接边，连接边上设有供螺栓穿过的螺栓穿孔，所述螺栓穿孔为沿垂直于所述安装腔的延伸方向延伸的腰型孔，腰型孔用于适应不同规格的扣盖的安装。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述顶推杆(70)为丝杠，所述顶推组件包括用于与顶推杆(70)螺纹配合的套筒(60)，套筒(60)安装在所述底座上且与所述安装腔同轴布置。

6.根据权利要求5所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述顶推杆(70)具有远离安装腔的施力端，顶推杆(70)上设有靠近施力端的刻度段(71)，刻度段(71)用于测量顶推杆(70)在所述套筒(60)内进给的位移量。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述顶推杆(70)上具有用于顶推所述样件的顶推端，所述顶推端上安装有耐磨垫片(90)。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述切割组件包括固定块(100)，所述通孔(101)设置在固定块(100)上，固定块(100)上安装有四根在通孔(101)内呈“井”字型布置的切割钢丝(120)，各切割钢丝(120)构成所述切割刀具。

9.根据权利要求8所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，四根所述切割钢丝(120)两两平行布置，各平行布置的两根所述切割钢丝(120)均间距可调地装配在所述固定块(100)上。

10.根据权利要求1～3中任意一项所述的V带线绳粘合强度检验样件制作装置，其特征在于，所述通孔(101)为与所述样件适配的梯形孔。

Images